本實(shí)用新型涉及測(cè)試工裝夾具領(lǐng)域，具體地，涉及一種測(cè)試連接器工裝及其夾具。

背景技術(shù)：

目前動(dòng)力電池系統(tǒng)的性能越來越影響到電動(dòng)車的續(xù)駛里程，特別是目前動(dòng)力電池系統(tǒng)的性能越來越影響到電動(dòng)車的續(xù)駛里程，特別是動(dòng)力電池系統(tǒng)應(yīng)用到純電動(dòng)汽車、插電混合動(dòng)力汽車領(lǐng)域，動(dòng)力電池系統(tǒng)性能好壞就尤為重要。因此電池系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中要做很多性能方面的測(cè)試，以驗(yàn)證電池的優(yōu)劣。

目前，電池系統(tǒng)測(cè)試主要使用檢測(cè)設(shè)備輸出端的線鼻子與電池系統(tǒng)正負(fù)極輸出端的線鼻子，通過螺栓螺母的連接方式進(jìn)行，連接處再使用絕緣膠布包裹處理，防止高壓觸電。

這種測(cè)試用的連接方式雖然操作方便簡(jiǎn)單，但是消耗絕緣耗材，存在一定的安全隱患，并且測(cè)試中輸出線纜隨意擺放，非常不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種測(cè)試連接器工裝及其夾具，操作簡(jiǎn)單，在使用中安全可靠，既能夠優(yōu)化布線，也節(jié)約耗材。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種測(cè)試連接器工裝夾具，該工裝夾具包括絕緣基座，該絕緣基座內(nèi)設(shè)置有用于與被測(cè)設(shè)備的正級(jí)線纜電連接的第一安裝端，與該被測(cè)設(shè)備的負(fù)極線纜電連接的第二安裝端，與測(cè)試設(shè)備的正極線纜電連接的第三安裝端，和與該測(cè)試設(shè)備的負(fù)極線纜電連接的第四安裝端，其中第一安裝端和第三安裝端電連接且分別與第二安裝端和第四安裝端絕緣設(shè)置，第二安裝端與第四安裝端電連接且與第一安裝端和第三安裝端絕緣設(shè)置，并且絕緣基座的側(cè)壁上形成有分別供被測(cè)設(shè)備和測(cè)試設(shè)備的相應(yīng)線纜穿過的第一線孔。

可選地，絕緣基座內(nèi)絕緣設(shè)置有第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片，第一安裝端和第三安裝端形成在第一導(dǎo)電片上，第二安裝端和第四安裝端形成在第二導(dǎo)電片上。

可選地，第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片上相應(yīng)的安裝端上分別形成有緊固孔，以通過緊固件將相應(yīng)線纜固定在相應(yīng)的安裝端上。

可選地，緊固件為螺栓。

可選地，絕緣基座內(nèi)形成有間隔設(shè)置的兩個(gè)安裝槽，第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片分別容納在該兩個(gè)安裝槽中，第一線孔為四個(gè)并分別由兩個(gè)安裝槽的兩端開口形成。

可選地，兩個(gè)安裝槽并排布設(shè)以具有同一側(cè)壁。

可選地，絕緣基座內(nèi)還安裝有絕緣板，兩個(gè)安裝槽的側(cè)壁上形成有從外向內(nèi)延伸的凹口，絕緣板插入該凹口中以同時(shí)向該兩個(gè)安裝槽內(nèi)的相應(yīng)導(dǎo)電片延伸。

可選地，絕緣基座包括形成第一線孔的基體和可拆卸地扣合在該基體上的絕緣蓋板。

可選地，絕緣基座由橡木制成

可選地，測(cè)試連接器為動(dòng)力電池測(cè)試連接器。

本實(shí)用新型還提供一種測(cè)試連接器工裝，包括箱體，所述箱體內(nèi)安裝有一個(gè)或多個(gè)本實(shí)用新型提供的夾具，所述箱體上開設(shè)有與所述第一線孔對(duì)齊的第二線孔。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的測(cè)試連接器工裝夾具在使用時(shí)，將相應(yīng)線纜連接到相應(yīng)安裝端上即可實(shí)現(xiàn)對(duì)例如動(dòng)力電池的測(cè)試，操作簡(jiǎn)單方便，不干擾測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。而且，絕緣基座能夠避免在測(cè)試過程中因操作人員誤觸線纜而發(fā)生的危險(xiǎn)，從而提升測(cè)試的安全性。同時(shí)，絕緣基座上的第一線孔也使得布線更清晰美觀。本實(shí)用新型提供的測(cè)試連接器工裝夾具能夠反復(fù)使用，能夠在很大程度上節(jié)省在測(cè)試過程中使用的絕緣耗材，尤其適用于動(dòng)力電池等大電流被測(cè)設(shè)備之用。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的測(cè)試連接器工裝夾具的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的測(cè)試連接器工裝夾具的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的測(cè)試連接器導(dǎo)電片的局部剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的測(cè)試連接器工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，帶第二線孔的局部剖視。

附圖標(biāo)記說明

1 基座 11 基體 12 絕緣蓋板

21 第一導(dǎo)電片 22 第二導(dǎo)電片 31 第一安裝端

32 第二安裝端 33 第三安裝端 34 第四安裝端

4 第一線孔 5 緊固件 51 緊固孔

6 絕緣板 7 安裝槽 71 凹口

8 箱體 9 第二線孔

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是以本實(shí)用新型提供的測(cè)試連接器工裝夾具的實(shí)際應(yīng)用為基準(zhǔn)定義的，“內(nèi)、外”是指相應(yīng)部件輪廓的內(nèi)和外。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種測(cè)試連接器工裝及其夾具，該夾具包括絕緣基座1，該絕緣基座1內(nèi)設(shè)置有用于與被測(cè)設(shè)備的正級(jí)線纜電連接的第一安裝端31，與該被測(cè)設(shè)備的負(fù)極線纜電連接的第二安裝端32，與測(cè)試設(shè)備的正極線纜電連接的第三安裝端33，和與該測(cè)試設(shè)備的負(fù)極線纜電連接的第四安裝端34，其中第一安裝端31和第三安裝端33電連接且分別與第二安裝端32和第四安裝端34絕緣設(shè)置，第二安裝端32與第四安裝端34電連接且與第一安裝端31和第三安裝端33絕緣設(shè)置，并且絕緣基座1的側(cè)壁上形成有分別供被測(cè)設(shè)備和測(cè)試設(shè)備的相應(yīng)線纜穿過的第一線孔4。以通過該四個(gè)安裝端實(shí)現(xiàn)被測(cè)設(shè)備和測(cè)試設(shè)備之間的電流回路的建立，從而完成被測(cè)設(shè)備，例如大電流的動(dòng)力電池的安全測(cè)試。

因此，各個(gè)線束的安裝點(diǎn)均位于絕緣基座1內(nèi)，從而避免了在測(cè)試過程中因操作人員誤觸線纜而發(fā)生危險(xiǎn)，從而提升測(cè)試的安全性。同時(shí)，絕緣基座1上的第一線孔4也使得布線更清晰美觀。并且，該測(cè)試連接器工裝夾具能夠反復(fù)使用，在很大程度上節(jié)省了測(cè)試過程中使用的絕緣耗材。

在本實(shí)施方式中，為了優(yōu)化基座內(nèi)的布局，如圖1所示，絕緣基座1內(nèi)絕緣設(shè)置有第一導(dǎo)電片21和第二導(dǎo)電片22，其中，第一安裝端31和第三安裝端33形成在第一導(dǎo)電片21上，第二安裝端32和第四安裝端34形成在第二導(dǎo)電片22上。即，能夠通過兩個(gè)彼此絕緣的導(dǎo)電片實(shí)現(xiàn)被測(cè)設(shè)備和測(cè)試設(shè)備之間的電流回路的建立。

在其他實(shí)施方式中，四個(gè)安裝端也可以分別形成于四個(gè)導(dǎo)電片之上，再通過其他具有導(dǎo)電性的連接件，例如導(dǎo)線將第一安裝端和第三安裝端連通，第二安裝端與第四安裝端連通。又或者，不使用導(dǎo)電片而使用導(dǎo)電棒等導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)安裝端的電連接。

在本實(shí)施方式中，如圖2和圖3在本實(shí)施方式第一導(dǎo)電片21和第二導(dǎo)電片22上相應(yīng)的安裝端上分別形成有緊固孔51，以通過緊固件5將相應(yīng)線纜固定在相應(yīng)的安裝端上，即本實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)各線纜和安裝端之間采用可拆卸連接的方式，從而實(shí)現(xiàn)工裝夾緊的可重復(fù)性利用。其中，緊固件為螺栓，以在將被測(cè)設(shè)備和測(cè)試設(shè)備的線纜緊固在導(dǎo)電片上的方式形成可導(dǎo)通的測(cè)試回路，其中各線纜的端部可以設(shè)置有線鼻子以便于安裝。

可替換地，各安裝端可以是凸出于導(dǎo)電片平面形成的短柱，相應(yīng)地，緊固件可以具有套接在該短柱上的結(jié)構(gòu)，安裝端與緊固件的配合方式可以是卡接、螺接或其他緊固方式，以上變型均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在本實(shí)施方式中，為了便于兩個(gè)導(dǎo)電片的絕緣設(shè)置，絕緣基座內(nèi)形成有間隔設(shè)置的兩個(gè)安裝槽7，第一導(dǎo)電片21和第二導(dǎo)電片22分別容納在該兩個(gè)安裝槽中，這樣，第一線孔為四個(gè)并分別由兩個(gè)安裝槽7的兩端開口形成。其中，進(jìn)一步地，兩個(gè)安裝槽7并排布設(shè)以具有同一側(cè)壁，從而確保兩個(gè)導(dǎo)電片之間具有良好的絕緣性，不影響測(cè)試的準(zhǔn)確度，并且方便基座內(nèi)部的加工。

其中，在本實(shí)施方式中，如圖1和圖2所示，絕緣基座內(nèi)還安裝有絕緣板6，兩個(gè)安裝槽7的側(cè)壁上形成有從外向內(nèi)延伸的凹口71，即兩個(gè)安裝槽的共同側(cè)壁以及與該共同側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁上分別形成有同向且共面延伸的凹口，這樣，絕緣板6可以插入該凹口中以同時(shí)向該兩個(gè)安裝槽7內(nèi)的相應(yīng)導(dǎo)電片延伸，這樣能夠?qū)⑼粚?dǎo)電片上的兩個(gè)安裝端隔離開，從而避免短路等問題，另外也能夠使得該測(cè)試連接器工裝夾具的結(jié)構(gòu)更具穩(wěn)定性。該絕緣板可以起到防止導(dǎo)電片過分晃動(dòng)，也可以增加絕緣安全性。

在本實(shí)施方式，絕緣基座包括形成第一線孔4的基體11和可拆卸地扣合在該基體上的絕緣蓋板12，即，上述的導(dǎo)電片和安裝槽等結(jié)構(gòu)均形成在具有容納空間的基體11內(nèi)，而絕緣蓋板12可以通過螺釘?shù)染o固件可拆卸地安裝在基體11上，從而以方便操作人員連接各測(cè)試用線。

可選地，本實(shí)施方式中的包括基體11和絕緣蓋板12的絕緣基座1以及絕緣板6均可以由橡木制成，以保證該測(cè)試連接器工裝夾具具有良好的絕緣性。在其他實(shí)施方式中，其他絕緣性良好的材質(zhì)，例如工程塑料等均可以應(yīng)用與本實(shí)用新型。

另外如圖4所示，在本實(shí)用新型提供的測(cè)試連接器工裝中，包括箱體8，箱體8內(nèi)安裝有一個(gè)或多個(gè)本發(fā)明提供的夾具，并且該箱體8上開設(shè)有與第一線孔4對(duì)齊的第二線孔9。這樣，將夾具容納在箱體8里更加保證接線的安全性，另外第二線孔9使得線纜的走向清晰美觀。其中在圖4所述的實(shí)施方式中，夾具為兩個(gè)并且并排布置，此時(shí)絕緣板6可以為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。這樣在箱體8的側(cè)壁上可以形成有一排四個(gè)第二線孔9。在其他實(shí)施方式中，箱體8內(nèi)可以安裝有其他數(shù)量的夾具，而第二線孔9則相應(yīng)的調(diào)整。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。