本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓力容器縱縫射線檢測配套裝置。

背景技術(shù)：

壓力容器制造過程中，受壓元件的焊接質(zhì)量是需要進行無損檢測，其內(nèi)部質(zhì)量達到相關(guān)規(guī)定的要求后，焊接質(zhì)量才為合格，而內(nèi)部質(zhì)量的檢測通常采用的是射線檢測。目前，壓力容器的制造周期比較短，但射線檢測效率低是制約壓力容器交付周期的一個重要因素，所以需要制作一套合適的裝置，它不僅能較大地提高射線檢測的效率，還能減輕檢測人員的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓力容器縱縫射線檢測配套裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓力容器縱縫射線檢測配套裝置，包括活動底板、支撐桿、升降桿、固定螺栓、射線檢測儀、萬向滾輪和支撐架，其特征在于：所述活動底板底部裝有萬向滾輪，所述支撐桿安裝于活動底板上，所述支撐桿中部設(shè)有升降桿，所述升降桿左側(cè)裝有固定螺栓，所述支撐桿頂端與支撐架相連接，所述支撐架與射線檢測儀相連接。

優(yōu)選的，所述升降桿左側(cè)設(shè)置有螺紋孔，且與固定螺栓的螺紋相嚙合。

優(yōu)選的，所述活動底板四周采用角鋼焊接組成，中部采用鋼板制作，鋼板中部設(shè)有通孔，且通孔直徑與支撐桿的直徑相吻合。

優(yōu)選的，所述支撐桿分為兩段，上段與支撐架焊接，下段與活動底板焊接。

優(yōu)選的，所述升降桿與支撐桿均采用鋼管制作，且升降桿的內(nèi)徑大于支撐桿的外徑。

優(yōu)選的，所述支撐桿、支撐架、升降桿與固定螺栓均包含兩組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且本實用新型成本低廉，易于推廣，并且活動底座底部設(shè)置有四個萬向滾輪可以很好地方便移動檢測裝置，更加高效的完成檢測，升降臺的設(shè)計可以很好地使檢測裝置進行上下移動，實現(xiàn)對壓力容器的全方位檢測。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖中：1，支撐架、2，固定螺栓,3，活動底板、4，萬向滾輪、5，支撐桿、6，升降桿、7，射線檢測儀。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種壓力容器縱縫射線檢測配套裝置，包括活動底板3、支撐桿5、升降桿6、固定螺栓2、射線檢測儀7、萬向滾輪4和支撐架1，其特征在于：所述活動底板3底部裝有萬向滾輪4，所述支撐桿5安裝于活動底板3上，所述支撐桿5中部設(shè)有升降桿6，所述升降桿6左側(cè)裝有固定螺栓2，所述支撐桿5頂端與支撐架1相連接，所述支撐架1與射線檢測儀7相連接，所述升降桿6左側(cè)設(shè)置有螺紋孔，且與固定螺栓2的螺紋相嚙合，所述活動底板3四周采用角鋼焊接組成，中部采用鋼板制作，鋼板中部設(shè)有通孔，且通孔直徑與支撐桿5的直徑相吻合，所述支撐桿5分為兩段，上段與支撐架1焊接，下段與活動底板3焊接，所述升降桿6與支撐桿5均采用鋼管制作，且升降桿6的內(nèi)徑大于支撐桿5的外徑，所述支撐桿5、支撐架1、升降桿6與固定螺栓2均包含兩組。

具體使用方式：當(dāng)使用本實用新型時，首先根據(jù)壓力容器罐的大小調(diào)節(jié)升降桿的高度，然后利用固定螺栓進行固定，然后將射線檢測儀放到支撐架上，所述支撐架設(shè)計為弧形與射線檢測儀的外形相吻合，更好地穩(wěn)定射線檢測儀，然后根據(jù)壓力容器罐焊縫的位置移動活動底板，移動到合適位置后即可進行檢測，但檢測完成后推走即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。