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      一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具的制作方法

      文檔序號(hào):11854702閱讀:524來源:國知局
      一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及抗剪強(qiáng)度測試裝置技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      在離心鑄造領(lǐng)域,球墨鑄鐵管的自錨接口需要在球管的插口一側(cè)焊接一個(gè)金屬環(huán),其中抗剪強(qiáng)度是其重要的檢測指標(biāo)之一,該指標(biāo)的優(yōu)劣直接影響球墨鑄鐵管自錨接口的密封性能的好壞,而焊接材料的抗剪力是否達(dá)標(biāo)直接關(guān)系到質(zhì)量好壞,當(dāng)前的檢測設(shè)備市場上沒有針對該項(xiàng)目的成品檢測設(shè)備,該品種檢驗(yàn)設(shè)備處于市場空白狀態(tài)。

      所以針對上述問題急需一種能夠?qū)附硬牧线M(jìn)行剪切試驗(yàn)的一種裝置。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具,利用該裝置能夠順利的對焊接材料的抗剪強(qiáng)度進(jìn)行測試,并進(jìn)行記錄,具有較好的穩(wěn)定性,方便快捷實(shí)用。

      為解決上述問題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具,該夾具包括兩個(gè)截面呈L形且結(jié)構(gòu)相同的夾板一和夾板二,在夾板一和夾板二的較長段上分別設(shè)有圓形的且可相互對正的放樣孔一和放樣孔二,在放樣孔一和放樣孔二的內(nèi)壁上分別設(shè)有可相互對正的鍵槽一和鍵槽二,所述鍵槽一和鍵槽二分別貫通放樣孔一和放樣孔二的兩端。

      優(yōu)選的,所述鍵槽一和鍵槽二的截面形狀為矩形。

      優(yōu)選的,當(dāng)鍵槽一和鍵槽二相互對正且放樣孔一和放樣孔二相互對正時(shí),夾板一和夾板二的較短段分別位于上端和下端且水平布置。

      優(yōu)選的,所述夾板一和夾板二的材質(zhì)為42CrMo鋼。

      本實(shí)用新型的有益效果是:(1)試驗(yàn)機(jī)可以對試樣平穩(wěn)施加試驗(yàn)力,其結(jié)構(gòu)簡單、檢測性能可靠。(2)解決了夾板的垂直中心線、剪切截面、載荷的軸線三者不重合而帶來的試樣被拉彎、剪切截面不規(guī)則的現(xiàn)象發(fā)生,提高了試驗(yàn)的穩(wěn)定性。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2 為圖1的側(cè)視圖;

      圖3為試樣一和試樣二的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4 為圖3的剖視圖。

      其中,1、夾板一,2、夾板二,3、放樣孔一,4、放樣孔二,5、鍵槽一,6、鍵槽二,7、試樣一,8、試樣二,9、缺口槽。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:如圖1-3所示,一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具,該夾具包括兩個(gè)截面呈L形且結(jié)構(gòu)相同的夾板一1和夾板二2,在夾板一1和夾板二2的較長段上分別設(shè)有圓形的且可相互對正的放樣孔一3和放樣孔二4,在放樣孔一3和放樣孔二4的內(nèi)壁上分別設(shè)有可相互對正的鍵槽一5和鍵槽二6,所述鍵槽一5和鍵槽二6分別貫通放樣孔一3和放樣孔二4的兩端。

      鍵槽一5和鍵槽二6的截面形狀為矩形。當(dāng)鍵槽一5和鍵槽二6相互對正且放樣孔一3和放樣孔二4相互對正時(shí),夾板一1和夾板二2的較短段分別位于上端和下端且水平布置。夾板一1和夾板二2的材質(zhì)為42CrMo鋼。

      該夾具的具體使用方法為:

      1)根據(jù)放樣孔一3和放樣孔二4的形狀和尺寸,加工試樣一7,并在試樣一7的邊緣處開有缺口槽9,根據(jù)鍵槽一5、鍵槽二6以及缺口槽9的形狀和尺寸,加工試樣二8,并測量試樣一7和試樣二8的總橫截面積S,作記錄;

      2)將夾板一1和夾板二2的較長段相互接觸且放樣孔一3和放樣孔二4相互對正、鍵槽一5和鍵槽二6相互對正,將試樣一7同時(shí)放入相互對正的放樣孔一3和放樣孔二4內(nèi),將試樣二8插入由鍵槽一5、鍵槽二6以及缺口槽9所組成的空腔內(nèi);

      3)將夾板一1和夾板二2安裝在萬能試驗(yàn)機(jī)上;

      4)開始試驗(yàn),施加載荷,按照選定的試驗(yàn)速率持續(xù)加載,直至通過剪切力將試樣件被剪斷,停止試驗(yàn);

      5)將夾板一1和夾板二2移出,取出試樣一7和試樣二8;記錄萬能試驗(yàn)機(jī)載荷的最大值Fmax;

      6)計(jì)算抗剪強(qiáng)度τ,用萬能試驗(yàn)機(jī)載荷的最大值Fmax除以試樣一7和試樣二8的橫截面積之和S獲得抗剪強(qiáng)度τ,即τ=Fmax/S,填寫原始記錄,發(fā)出試樣檢測報(bào)告。

      本實(shí)用新型的有益效果是:(1)試驗(yàn)機(jī)可以對試樣平穩(wěn)施加試驗(yàn)力,其結(jié)構(gòu)簡單、檢測性能可靠。(2)解決了夾板的垂直中心線、剪切截面、載荷的軸線三者不重合而帶來的試樣被拉彎、剪切截面不規(guī)則的現(xiàn)象發(fā)生,提高了試驗(yàn)的穩(wěn)定性。

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