本實用新型涉及一種原鹽自動采樣機，特別是一種原鹽自動采樣機采樣裝置。

背景技術(shù)：

原鹽是純堿行業(yè)用量最大的原材料，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到消耗、成本等多個方面，因此，原鹽樣品的代表性至關(guān)重要。目前在行業(yè)內(nèi)對入廠后的原鹽樣品的采集主要為人工手采，以獲得檢測結(jié)果能代表整批被采樣物料的試樣。人工采樣勞動強度大，且只能采取隨機抽檢的辦法，存在較大的偶然誤差和風險；常規(guī)采樣機采集原鹽，設(shè)備包括：系統(tǒng)整機設(shè)備主要由汽車自動定位系統(tǒng)、自動采樣、樣品收集、棄料返排、主控計算機、PLC、變頻器及控制軟件等系統(tǒng)組成。橋式汽車全自動機械采樣系統(tǒng)主要由整機設(shè)備操作控制間、制樣間、鋼結(jié)構(gòu)框架、機械螺旋采樣機構(gòu)、汽車自動定位系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、自動圖像定位系統(tǒng)、自動制樣系統(tǒng)、主控計算機、PLC、變頻器及控制軟件等，但采用常規(guī)采樣機采集原鹽樣品時，受原鹽腐蝕性強、粒度差別大、粘結(jié)性強等因素影響，存在原鹽顆粒易粘結(jié)在采樣機設(shè)備上、采樣機腐蝕嚴重、采樣機取料不均等問題，造成常規(guī)采樣機的機械螺旋機構(gòu)不能滿足要求，也使得機械采樣代替人工的目標難以實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種原鹽自動采樣機采樣裝置，采用如下技術(shù)方案：

一種原鹽自動采樣機采樣裝置，包括螺旋筒，置于螺旋筒內(nèi)的螺旋軸，置于螺旋軸上的螺旋葉片，集料盒，棄料口，動力裝置，在螺旋軸的底端設(shè)置有螺旋軸耐磨頭結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

耐腐蝕性好，耐磨損，使用壽命長，效率高。

進一步的，本實用新型的優(yōu)化方案是：

螺旋軸耐磨結(jié)構(gòu)的材料是彈簧鋼。

在螺旋筒的底端設(shè)置有螺旋筒耐磨頭結(jié)構(gòu)。

第二耐磨結(jié)構(gòu)的材料是彈簧鋼。

螺旋筒筒壁的厚度增加。

螺旋葉片的厚度增加。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：螺旋筒耐磨頭1；螺旋軸2；螺旋葉片3；螺旋筒4；棄料口5；集料盒6；動力裝置7；支架8；螺旋軸耐磨頭9。

具體實施方式

本實施例包括螺旋軸2，螺旋軸2置于螺旋筒4內(nèi)，螺旋軸2頂端與動力部分4固定連接，在螺旋軸2的底端焊接有螺旋軸耐磨頭9；螺旋筒4的頂部與棄料口5、集料盒6連接，頂端與支架8固定連接，底端焊接有螺旋筒耐磨頭1，螺旋筒耐磨頭1和螺旋軸耐磨頭9的材料是彈簧鋼，彈簧鋼硬度、耐腐蝕性好，增加了螺旋軸2和螺旋筒4工作部分的強度、耐磨性和耐腐蝕性；增加螺旋筒4筒壁一定厚度（例如1至3毫米的厚度），以增加螺旋筒4的強度，確定好螺旋筒4直徑長度、螺旋軸2直徑長度, 避免原鹽樣品在螺旋葉片3上堆積,螺旋葉片3的厚度也在原來的基礎(chǔ)上增加；螺旋葉片3與螺旋筒4間隙設(shè)計成最佳距離，既避免設(shè)備磨損又防止細末樣品漏出，調(diào)整采樣頭動作速度在一定范圍內(nèi)，確保樣品在相應時間內(nèi)被均勻采集。

本實施例在工作采樣時，電機驅(qū)動下降至鹽層表面，螺旋軸2在螺旋筒內(nèi)順時針旋轉(zhuǎn)，螺旋軸耐磨頭9亦順時針旋轉(zhuǎn)并深入到鹽層內(nèi)，一方面對大塊鹽進行擠壓、破碎，另一方面將旋轉(zhuǎn)卷起的原鹽樣品送至螺旋葉片3上，然后通過以某一動作速度，實現(xiàn)鹽層全高度的貫穿取樣，完成全自動采樣中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。