本實用新型涉及物料裝配領(lǐng)域，具體為一種粉體秤的自動校秤裝置。

背景技術(shù)：

目前粉料秤是粉料配料生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)之一，其精度高低對整個配料環(huán)節(jié)影響較大，現(xiàn)有技術(shù)中對粉料秤的校驗方式，是將校秤的每個零件拆卸后，進行逐個測試檢驗，程序繁瑣、耗時耗力。目前市面上還沒有出現(xiàn)一個針對于校驗粉料秤的具體裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新的粉體秤的自動校秤裝置，通過對粉料秤的校對測驗，有益于對粉料秤進行校對測驗，解決了粉料秤因秤重不精確導(dǎo)致粉料成品重量不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

本實用新型具體技術(shù)方案如下：

一種粉料秤的自動校秤裝置，包括：秤體支架、秤斗、秤斗重量傳感器、伸縮桿、安裝框、懸掛機構(gòu)和承重機構(gòu)；所述伸縮桿上端連接所述秤體支架，下端與所述秤斗重量傳感器連接；所述秤斗重量傳感器下端通過所述安裝框與所述秤斗連接；所述安裝框下端安裝所述懸掛機構(gòu)，用于吊取砝碼；所述承重機構(gòu)包括承重板和至少兩個吊桿；所述吊桿上端連接秤體支架，下端連接承重板；所述承重板位于所述懸掛機構(gòu)下方，用于放置砝碼。

進一步地，所述懸掛機構(gòu)包括吊物升降桿和連接在該吊物升降桿下端的掛鉤；所述吊物升降桿上端連接所述安裝框，用于驅(qū)動所述掛鉤吊取砝碼。

進一步地，所述安裝框包括調(diào)平板、連桿和位于所述調(diào)平板下方的固定板；所述連桿上端連接所述秤斗重量傳感器，下端連接所述調(diào)平板；所述吊物升降桿上端連接所述固定板。

進一步地，所述調(diào)平板還包括調(diào)平螺桿，所述調(diào)平螺桿上端連接所述秤體支架，下端連接所述調(diào)平板；所述調(diào)平板下設(shè)置調(diào)平螺母，該調(diào)平螺母與所述調(diào)平螺桿螺紋連接。

進一步地，所述吊物升降桿與所述掛鉤之間設(shè)有緩沖件，所述緩沖件采用軟塑料或橡膠材料制成。

進一步地，還包括顯示器，所述秤斗重量傳感器電連接顯示器。

進一步地，還包括中央處理器，所述秤斗重量傳感器、所述伸縮桿和所述吊物升降桿與所述中央處理器電連接。

進一步地，還包括通信模塊，所述通信模塊電連接所述中央處理器，所述中央處理器通過通信模塊連接遠(yuǎn)程終端。

進一步地，還包括報警裝置，所述報警裝置電連接所述中央處理器。

進一步地，所述報警裝置包括揚聲器和至少一個LED燈，所述揚聲器和所述LED燈電連接中央處理器。

本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型采用秤斗重量傳感器、伸縮桿、安裝框、懸掛機構(gòu)和承重機構(gòu)配合使用的設(shè)置，有益于對粉料秤進行校對測驗，解決了粉料秤因秤重不精確導(dǎo)致粉料成品重量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，進而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

2.本實用新型采用伸縮桿連接秤斗支架和懸掛機構(gòu)，有益于防止懸掛機構(gòu)受重過大時受到損壞，伸縮桿的設(shè)置可起到減震、緩沖的作用。

3.本實用新型采用調(diào)平螺桿的設(shè)置，有益于在調(diào)平板傾斜時，通過調(diào)平螺母調(diào)整調(diào)平螺桿，起到調(diào)平作用，增加了校秤裝置的穩(wěn)定性。

4,本實用新型采用軟塑料和橡膠材質(zhì)制成的緩沖件連接吊物升降桿與掛鉤的設(shè)置，既加強了吊物升降桿與掛鉤連接的穩(wěn)定性，又保護了吊物升降桿端部不受掛鉤的活動而磨損。

5.本實用新型采用中央處理器與通信模塊的設(shè)置，有益于將本校秤裝置物聯(lián)網(wǎng)化，使操作人員可以利用遠(yuǎn)程終端通過通信模塊控制中央處理器工作，所述中央處理器控制校秤裝置的電子部件工作，實現(xiàn)了無需進入現(xiàn)場也可操作校秤工作，節(jié)省了人力。

6.本實用新型報警裝置的設(shè)置，有益于提醒工作人員及時處理裝置的異常或其他緊急情況，增加了裝置的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型粉體秤的自動校秤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型粉體秤的自動校秤裝置的電器連接框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實施例中的一種粉料秤的自動校秤裝置，包括：秤體支架1、秤斗2、秤斗重量傳感器3、伸縮桿4、安裝框5、懸掛機構(gòu)6和承重機構(gòu)7；所述伸縮桿上端連接所述秤體支架，下端與所述秤斗重量傳感器連接；所述秤斗重量傳感器下端通過所述安裝框與所述秤斗連接；所述安裝框下端安裝所述懸掛機構(gòu)，用于吊取砝碼；所述承重機構(gòu)包括承重板701和至少兩個吊桿702；所述吊桿上端連接秤體支架，下端連接承重板；所述承重板位于所述懸掛機構(gòu)下方，用于放置砝碼。本實施例采用秤斗重量傳感器、伸縮桿、安裝框、懸掛機構(gòu)和承重機構(gòu)配合使用的設(shè)置，有益于對粉料秤進行校對測驗，解決了粉料秤因秤重不精確導(dǎo)致粉料成品重量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，進而影響產(chǎn)品品質(zhì)。優(yōu)選的，本實施例中采用3個秤斗重量傳感器、3個伸縮桿、3個安裝框、1個懸掛機構(gòu)和1個承重機構(gòu)配合使用的設(shè)置，本實施例中的秤斗為圓錐筒，所述3個秤斗重量傳感器、3個伸縮桿和3個安裝框沿秤斗圓周均勻設(shè)置，該設(shè)置增加了秤斗的穩(wěn)定性。

如圖1所示，本實施例中，所述懸掛機構(gòu)包括吊物升降桿601和連接在該吊物升降桿下端的掛鉤602；所述吊物升降桿上端連接所述安裝框，用于驅(qū)動所述掛鉤吊取砝碼。本實用新型采用伸縮桿連接秤斗支架和懸掛機構(gòu)，有益于防止懸掛機構(gòu)受重過大時受到損壞，伸縮桿的設(shè)置可起到減震、緩沖的作用。優(yōu)選的，本實施例中所述伸縮桿和所述吊物升降桿采用氣缸或液壓缸制成。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述安裝框包括調(diào)平板501、連桿502和位于所述調(diào)平板下方的固定板503；所述連桿上端連接所述秤斗重量傳感器，下端連接所述調(diào)平板；所述吊物升降桿上端連接所述固定板。本實施例中，所述調(diào)平板還包括調(diào)平螺桿504，所述調(diào)平螺桿上端連接所述秤體支架，下端連接所述調(diào)平板；所述調(diào)平板下設(shè)置調(diào)平螺母505，該調(diào)平螺母與所述調(diào)平螺桿螺紋連接。

本實施例中，所述吊物升降桿與所述掛鉤之間設(shè)有緩沖件(圖中未顯示)，所述緩沖件采用軟塑料或橡膠材料制成。本實施例采用軟塑料和橡膠材質(zhì)制成的緩沖件連接吊物升降桿與掛鉤的設(shè)置，既加強了吊物升降桿與掛鉤連接的穩(wěn)定性，又保護了吊物升降桿端部不受掛鉤的活動而磨損。

本實施例中，還包括顯示器(圖中未顯示)，所述秤斗重量傳感器電連接顯示器。所述顯示器用于顯示所述秤斗重量傳感器的測量數(shù)據(jù)。

如圖3所示，本實施例的自動校秤裝置，還包括中央處理器，所述秤斗重量傳感器、所述伸縮桿和所述吊物升降桿與所述中央處理器電連接；還包括通信模塊，所述通信模塊電連接所述中央處理器，所述中央處理器通過通信模塊連接遠(yuǎn)程終端。本實用新型采用中央處理器與通信模塊的設(shè)置，有益于將本校秤裝置物聯(lián)網(wǎng)化，使操作人員可以利用遠(yuǎn)程終端通過通信模塊控制中央處理器工作，所述中央處理器控制校秤裝置的電子部件工作，實現(xiàn)了無需進入現(xiàn)場也可操作校秤工作，節(jié)省了人力。本實施例中的通信模塊為藍(lán)牙、無線網(wǎng)絡(luò)或GPRS網(wǎng)絡(luò)。

如圖3所示，本實施例的自動校秤裝置，還包括報警裝置，所述報警裝置電連接所述中央處理器。本實用新型報警裝置的設(shè)置，有益于提醒工作人員及時處理裝置的異?；蚱渌o急情況，增加了裝置的安全性。

如圖3所示，本實施例的自動校秤裝置，本實施例中，所述報警裝置包括LED燈和揚聲器。本實施例中，所述LED燈為兩個，分別發(fā)紅光和黃光；優(yōu)選的，本實施例采用2個的LED燈，有益于指示操作人員根據(jù)不同發(fā)光顏色的LED燈，及時辨別裝置的問題所在，節(jié)省了查找時間。

具體操作原理為：

當(dāng)校秤裝置不工作時，操作人員利用遠(yuǎn)程終端通過所述中央處理器控制所述吊物升降桿，所述吊物升降桿將砝碼放置在所述承重板上，此時所述吊物升降桿不受砝碼的拉力；所述中央處理器控制所述伸縮桿輔助所述秤斗重量傳感器測量，所述秤斗重量傳感器測量所述秤斗、秤斗重量傳感器、伸縮桿、安裝框、懸掛機構(gòu)和承重機構(gòu)的質(zhì)量和，將所測重量值顯示在顯示器上，所述中央處理器將所述秤斗重量傳感器的測量值發(fā)送至遠(yuǎn)程終端。當(dāng)所述秤斗重量傳感器通過中央處理器發(fā)送至遠(yuǎn)程終端內(nèi)的數(shù)據(jù)變化不定時，所述秤斗重量傳感器可能受到外力影響發(fā)聲偏斜或本身損壞，所述中央處理器控制所述報警裝置發(fā)出蜂鳴報警，且所述LED燈發(fā)出紅光。

當(dāng)校秤裝置工作時，操作人員利用遠(yuǎn)程終端通過所述中央處理器控制所述吊物升降桿，所述吊物升降桿將砝碼提拉至脫離所述承重板；所述中央處理器控制所述伸縮桿輔助所述秤斗重量傳感器測量，所述秤斗重量傳感器測量所述砝碼的質(zhì)量，將所測重量值顯示在顯示器上，所述中央處理器將所述秤斗重量傳感器的測量值發(fā)送至遠(yuǎn)程終端；操作人員將校秤裝置不工作時測得的質(zhì)量和，與校秤裝置工作時測量的砝碼質(zhì)量，計算質(zhì)量差；當(dāng)所述質(zhì)量差與砝碼質(zhì)量一致時，則所述校秤裝置檢驗合格；當(dāng)所述質(zhì)量差與砝碼質(zhì)量不一致時，則所述校秤裝置檢驗不合格，中央處理器控制報警裝置發(fā)出蜂鳴報警，且所述LED燈發(fā)出黃光。

當(dāng)校秤裝置校秤完成后，操作人員通利用遠(yuǎn)程終端通過所述中央處理器控制所述吊物升降桿將砝碼放置在所述承重板上；如此，便可完成校秤過程。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。