本實用新型涉及一種用于開關(guān)電源老化試驗與性能測試的半自動化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

開關(guān)電源、充電器、適配器、LED電源等需要做老化試驗和性能測試（包括耐壓測試與功能測試）。老化是利用電子負(fù)載或節(jié)能負(fù)載在設(shè)定電壓、電流和溫度下進(jìn)行產(chǎn)品長時間工作，并檢驗其穩(wěn)定性，老化試驗完成之后再進(jìn)行性能測試。

老化試驗一般是在恒溫老化房進(jìn)行，老化參數(shù)通過老化電控箱控制，傳統(tǒng)工序中，一般是在固定工位將產(chǎn)品插于臺面，然后將臺面搬進(jìn)老化房，待老化試驗完成后，將臺面搬到耐壓測試裝置，測試完之后再搬到功能測試裝置，全部測試完之后將臺面上的產(chǎn)品拔下，再將空白臺面搬到上述固定工位以供插產(chǎn)品，這樣的工序中，全部是靠人工完成，從而需付出較多的人力成本，而且因為老化房左右并排設(shè)置有多個老化架，從而從固定工位將插好產(chǎn)品的臺面搬入不同距離的老化架時，需要很長時間，測試完之后再將空白臺面搬到插產(chǎn)品的固定工位也需要很長時間，也就是說搬運、流動時間長，而且這種全部人工搬來搬去的方式很易出現(xiàn)產(chǎn)品被遺漏而不能完全老化和測試的情況，從而使得能耗高、效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種用于開關(guān)電源老化試驗與性能測試的半自動化系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種用于開關(guān)電源老化試驗與性能測試的半自動化系統(tǒng)，包括恒溫老化房、老化電控箱，所述老化房包括多個并排設(shè)置的老化架，所述用于開關(guān)電源老化試驗與性能測試的半自動化系統(tǒng)還包括一測試裝置以及ATE測試柜，所述測試裝置包括支架、設(shè)置于所述支架上的上層流水線、中層流水線以及下層流水線、兩分別設(shè)置于所述支架左右側(cè)兩側(cè)的升降裝置，所述上層流水線上左右間隔設(shè)置有耐壓測試裝置以及功能測試裝置，所述中層流水線設(shè)置有控制中層流水線運動或停止的控制鍵，且所述上、中層流水線的運動方向與下層流水線的運動方向相反，所述升降裝置包括一架子、固定連接于所述架子下端的升降氣缸、固定連接所述升降氣缸活塞桿并在升降氣缸的驅(qū)動下上下移動的托板，所述上層流水線的右側(cè)、下層流水線的左側(cè)以及兩升降裝置的托板上均設(shè)置有一推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)包括一推動氣缸、固定連接于所述推動氣缸活塞桿的推板，所述推板在氣缸的驅(qū)動下左右移動，所述ATE測試柜里設(shè)置有用于控制上、中、下三層流水線、升降氣缸與推動氣缸運動的PLC控制系統(tǒng)。

所述架子前后兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向柱，對應(yīng)的，所述托板前后兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱穿過所述導(dǎo)向孔。

所述托板前后兩側(cè)均設(shè)置有鏈條。

所述上層流水線與下層流水線上的推動機(jī)構(gòu)的推動氣缸固定連接于支架，所述升降裝置托板上的推動機(jī)構(gòu)的推動氣缸固定連接于所述托板上。

本實用新型的有益效果為：本實用新型采用左右兩升降機(jī)構(gòu)與下層流水線進(jìn)行空臺面的流動，從而無需人工搬運，節(jié)省人力成本，而且減少空臺面的流動時間；臺面插完產(chǎn)品后，能經(jīng)中層流水線帶到對應(yīng)老化房老化架的位置，而無需人工從插產(chǎn)品的位置將臺面搬運到老化房不同位置的老化架上，從而進(jìn)一步節(jié)省搬運時間；耐壓測試裝置與功能測試裝置間隔設(shè)置在上層流水線上，從而在上層流水線上的帶動下，插在臺面的產(chǎn)品在經(jīng)過耐壓測試后會隨著流水線進(jìn)入功能測試裝置的地方進(jìn)行功能測試，而無需人工搬運，從而進(jìn)一步節(jié)省人力成本；而且因為人工搬運僅限于流水線與老化房之間，所以只要流過本系統(tǒng)的產(chǎn)品都能達(dá)到完全的老化和測試效果，不會被遺漏，從而本實用新型能耗低、效率高且產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本實用新型用于開關(guān)電源老化試驗與性能測試的半自動化系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型用于開關(guān)電源老化試驗與性能測試的半自動化系統(tǒng)的測試裝置與左右升降裝置示意圖；

圖3為根據(jù)圖1中A部分的放大示意圖；

圖4為根據(jù)圖2中B部分的放大示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，本實用新型用于開關(guān)電源老化試驗與性能測試的半自動化系統(tǒng)包括恒溫老化房1、老化電控箱2，所述老化房包括多個并排設(shè)置的老化架，所述用于開關(guān)電源老化試驗與性能測試的半自動化系統(tǒng)還包括一測試裝置3以及ATE測試柜4，所述測試裝置3包括支架31、設(shè)置于所述支架31上的上層流水線32、中層流水線33以及下層流水線34、兩分別設(shè)置于所述支架31左右側(cè)兩側(cè)的升降裝置35，所述上層流水線32上左右間隔設(shè)置有耐壓測試裝置36以及功能測試裝置37(只在圖2中示意出)，所述中層流水線33設(shè)置有控制中層流水線33傳動或暫停的控制鍵(圖未示)，且所述上、中層流水線32、33的傳動方向與下層流水線34的運動方向相反，所述升降裝置35包括一架子351、固定連接于所述架子351下端的升降氣缸352(圖中只示意出了左側(cè)升降氣缸352)、與所述升降氣缸352活塞桿固定連接并在升降氣缸352的驅(qū)動下上下移動的托板353，所述上層流水線32的右側(cè)、下層流水線34的左側(cè)以及兩升降裝置35的托板353上均設(shè)置有一推動機(jī)構(gòu)38（圖中只示意出上層流水線32以及左側(cè)升降裝置托板353的推動機(jī)構(gòu)38），所述推動機(jī)構(gòu)38包括一推動氣缸381、固定連接于所述推動氣缸381活塞桿的推板382，所述推板382在氣缸的驅(qū)動下左右移動，所述ATE測試柜4里設(shè)置有用于控制上、中、下三層流水線32、33、34、升降氣缸352與推動氣缸381運動的PLC控制系統(tǒng)。

所述上、中、下三層流水線可以采用任意一種公知設(shè)計的流水線，比如鏈條式流水線、皮帶式流水線、滾筒式流水線等。

所述耐壓測試裝置36以及功能測試裝置37為公知技術(shù)，從而不在此詳細(xì)贅述。

在其他實施例中，所述托板353的上下移動驅(qū)動方式也可以采用電機(jī)與絲桿結(jié)合的驅(qū)動方式，較佳的，所述架子351前后兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向柱354，對應(yīng)的，所述托板353前后兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向孔（圖未示），所述導(dǎo)向柱354穿過所述導(dǎo)向孔，從而所述托板353上下升降的時候，所述導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱354的配合起到導(dǎo)向的作用。

較佳的，所述托板353前后兩側(cè)均設(shè)置有鏈條，從而空臺面能移動更順暢容易。

所述上層流水線32與下層流水線34上的推動機(jī)構(gòu)38的推動氣缸381固定連接于支架31，所述升降裝置托板353上的推動機(jī)構(gòu)38的推動氣缸381固定連接于所述托板353上。

本實用新型的工作原理是：開機(jī)后，三層流水線開始傳動，下層流水線34向左移動，將空臺面運到左側(cè)；同時在PLC控制系統(tǒng)的作用下，左側(cè)升降裝置35的升降氣缸352驅(qū)動托板353往下移動到下層流水線34的左側(cè)，此時，下層流水線34上的推動機(jī)構(gòu)38運動，即推動氣缸381在PLC控制系統(tǒng)的控制下將推板382往左推，從而將下層流水線34左側(cè)的空臺面推到左側(cè)升降裝置35的托板353上；然后升降氣缸352驅(qū)動托板353往上移動到中層流水線33的左側(cè)，此時，左側(cè)升降裝置35上的推動機(jī)構(gòu)38動作，即推動氣缸381驅(qū)動推板382往右移動，從而將托板353上的空臺面推到中層流水線33上；此時，操作人員按下所述中層流水線33上的控制鍵，使得中層流水線33暫停，并將產(chǎn)品插到空臺面上，插完之后，再次按下控制鍵，流水線繼續(xù)運動；當(dāng)插了產(chǎn)品的臺面隨著流水線來到對應(yīng)恒溫老化房1老化架的位置時，人工將該臺面搬走送入對應(yīng)位置的老化架上，如此，節(jié)省搬運臺面的時間；當(dāng)老化試驗完成后，人工將老化房內(nèi)的臺面搬運到上層流水線32，在上層流水線32的帶動下，臺面依次來到耐壓測試裝置36與功能測試裝置37所在位置進(jìn)行耐壓測試與功能測試；全部測試完之后，上層流水線32運轉(zhuǎn)帶動臺面移動到上層流水線32右側(cè)，此時，人工將臺面上經(jīng)過老化試驗與性能測試的產(chǎn)品拔下來，然后剩下一個空臺面；同時，右側(cè)升降裝置35的托板353也在升降氣缸352的驅(qū)動下上升到上層流水線32右側(cè)，此時，所述上層流水線32上的推動機(jī)構(gòu)38開始動作，即推動氣缸381往右推動推板382，從而推板382將上層流水線32上的空臺面推到右側(cè)升降裝置35的托板353上，然后升降氣缸352驅(qū)動托板353往下運動到下層流水線34右側(cè)；此時，右側(cè)升降裝置35上的推動機(jī)構(gòu)38運動，即推動氣缸381驅(qū)動推板382往左運動，從而推板382將空臺面推入到下層流水線34；該空臺面經(jīng)下層流水線34帶動移動到下層流水線34左側(cè)，然后經(jīng)下層流水線34上的推動機(jī)構(gòu)38推到左側(cè)升降裝置35的托板353上，托板353在升降氣缸352的驅(qū)動下移動到中層流水線33的左側(cè)，如此循環(huán)，在循環(huán)中若有故障或停電，整個系統(tǒng)可經(jīng)PLC控制系統(tǒng)自動鎖定，再啟動時，將恢復(fù)到原來的工作程序，且老化試驗結(jié)果以及性能測試結(jié)構(gòu)都會反饋到PC機(jī)保存。

綜合所述，本實用新型減少了人工流動、搬運時間，并能減少人工使用，而且只要流過本系統(tǒng)的產(chǎn)品都能達(dá)到完全的老化和測試效果，從而本實用新型能耗低、效率高且產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

在上述方位描述中，所述前后左右根據(jù)圖2中的前后左右定義。