本實用新型涉及鍋爐運行數(shù)據(jù)監(jiān)測技術領域,尤其涉及一種對鍋爐運行參數(shù)進行監(jiān)測、收集及分析的試驗系統(tǒng)。
背景技術:
近年來,我國的火電裝機容量持續(xù)攀升,發(fā)電市場的競爭局面日趨嚴峻。另一方面,煤價成本飛升和國內各種環(huán)保規(guī)范更嚴格的約束,在未來一段時間內,發(fā)電企業(yè)如何提高燃燒效率,減少污染物排放,降低發(fā)電成本將成為其重點考慮的問題之一。
從目前燃燒運行所依賴的技術手段分析,主要是依據(jù)鍋爐的燃燒優(yōu)化調整試驗結果,由運行人員根據(jù)自己的運行經(jīng)驗進行人工的燃燒運行調整。這存在以下幾個方面的問題:
由于受試驗時間及條件的限制,燃燒調整試驗一般只進行有限的負荷點,一般不考慮煤種變化及多煤種摻燒的情況;其次,鍋爐設備的性能以及對象特性隨時間推移、機組檢修等情況發(fā)生變化。因此鍋爐實際運行工況一般與試驗工況有較大差異,導致原有的優(yōu)化試驗結果偏離最優(yōu)值甚至無效。如果運行人員仍根據(jù)原有的優(yōu)化試驗結果進行燃燒調整,必然會造成較大的偏差;從運行人員的角度看,每個運行人員的水平客觀上存在很大差異,即使是同一鍋爐主操,受主觀因素的影響,在不同的時間,其運行水平也可能存在差異,因此憑運行經(jīng)驗進行的鍋爐燃燒調整操作具有一定的隨意性。
有鑒于上述的缺陷,本設計人,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設一種電站鍋爐燃燒優(yōu)化參數(shù)試驗分析系統(tǒng),以達到對鍋爐運行參數(shù)進行監(jiān)測、收集及分析,從而優(yōu)化鍋爐運行的目的。
技術實現(xiàn)要素:
為解決上述技術問題,本實用新型的目的是提供一種電站鍋爐燃燒優(yōu)化參數(shù)試驗分析系統(tǒng),能夠對鍋爐運行參數(shù)進行監(jiān)測、收集及分析,從而自動生成優(yōu)化運行方案,可以彌補傳統(tǒng)人工經(jīng)驗優(yōu)化的不足之處。
本實用新型的一種電站鍋爐燃燒優(yōu)化參數(shù)試驗分析系統(tǒng),包括煙氣分析儀、分布式溫度采集系統(tǒng)、電子微差壓計、煤粉篩分儀和綜合分析處理器,所述煙氣分析儀安裝于鍋爐的排煙口,所述分布式溫度采集系統(tǒng)包括多個溫度傳感器,多個所述溫度傳感器分別安裝于鍋爐系統(tǒng)的各個溫控監(jiān)測點,所述電子微差壓計安裝于鍋爐排煙管路上,所述煤粉篩分儀安裝于電站的燃煤制粉系統(tǒng),所述煙氣分析儀、分布式溫度采集系統(tǒng)、電子微差壓計和煤粉篩分儀分別電連接所述綜合分析處理器,所述綜合分析處理器是鍋爐系統(tǒng)工控機的處理器。
進一步的,所述煙氣分析儀集成有電化學傳感器和紅外傳感器。
進一步的,所述分布式溫度采集系統(tǒng)的溫度傳感器為DS18820數(shù)字溫度傳感器。
進一步的,所述分布式溫度采集系統(tǒng)的溫度傳感器設有5-30個。
進一步的,所述電子微差壓計為SwemaMan 7。
進一步的,所述分布式溫度采集系統(tǒng)的溫度傳感器設有15-25個。
借由上述方案,本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型的電站鍋爐燃燒優(yōu)化參數(shù)試驗分析系統(tǒng)主要是通過煙氣分析儀、分布式溫度采集系統(tǒng)、電子微差壓計、煤粉篩分儀分別對鍋爐系統(tǒng)的煙氣污染物參數(shù)、溫控參數(shù)、氧壓力參數(shù)和煤粉細度等參數(shù)進行實時監(jiān)控,并將數(shù)據(jù)發(fā)送至綜合分析處理器進行分析,得出鍋爐系統(tǒng)優(yōu)化方案,全自動化控制,可以彌補傳統(tǒng)人工經(jīng)驗優(yōu)化的不足之處。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
附圖說明
圖1是本實用新型的原理示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
參見圖1,本實用新型一較佳實施例所述的一種電站鍋爐燃燒優(yōu)化參數(shù)試驗分析系統(tǒng),包括煙氣分析儀1、分布式溫度采集系統(tǒng)2、電子微差壓計3、煤粉篩分儀4和綜合分析處理器5,所述煙氣分析儀安裝于鍋爐的排煙口,所述分布式溫度采集系統(tǒng)包括多個溫度傳感器21,多個所述溫度傳感器分別安裝于鍋爐系統(tǒng)的各個溫控監(jiān)測點,所述電子微差壓計安裝于鍋爐排煙管路上,所述煤粉篩分儀安裝于電站的燃煤制粉系統(tǒng),所述煙氣分析儀、分布式溫度采集系統(tǒng)、電子微差壓計和煤粉篩分儀分別電連接所述綜合分析處理器,所述綜合分析處理器是鍋爐系統(tǒng)工控機的處理器。
所述煙氣分析儀集成有電化學傳感器和紅外傳感器。
所述分布式溫度采集系統(tǒng)的溫度傳感器為DS18820數(shù)字溫度傳感器。
所述電子微差壓計為SwemaMan 7。
所述分布式溫度采集系統(tǒng)的溫度傳感器設有15-25個。
本實用新型的工作原理如下:通過煙氣分析儀、分布式溫度采集系統(tǒng)、電子微差壓計、煤粉篩分儀分別對鍋爐系統(tǒng)的煙氣污染物參數(shù)、溫控參數(shù)、氧壓力參數(shù)和煤粉細度等參數(shù)進行實時監(jiān)控,并將數(shù)據(jù)發(fā)送至綜合分析處理器進行分析,得出鍋爐系統(tǒng)優(yōu)化方案,全自動化控制,可以彌補傳統(tǒng)人工經(jīng)驗優(yōu)化的不足之處。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,并不用于限制本實用新型,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。