本實用新型涉及線纜性能檢測設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜柔軟度檢測機。

背景技術(shù)：

柔軟度是指皮革、線管等彈性材料在受力變形時，其受力、變形、延伸、恢復(fù)等性能的綜合。線狀材料如電纜、塑料繩、彈性管等應(yīng)用廣泛，某些場合對其柔軟度有要求，需要進行柔軟度測試，因為柔軟度尚沒有一個確定的可測數(shù)值來表達，現(xiàn)在多半靠人工觸摸感覺或自制簡單裝置進行模擬測試，此類方法準(zhǔn)確性低，受測試環(huán)境、測試人員素質(zhì)及技術(shù)水準(zhǔn)等條件影響，難以形成準(zhǔn)確的測試結(jié)果，批量產(chǎn)品的測試結(jié)果一致性無法保證，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制帶來不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于：提供一種線纜柔軟度檢測機，該線纜柔軟度檢測機對線纜施加壓力使線纜彎曲，通過記錄一定彎曲所需要的壓力，從而檢測線纜的柔軟度，提高了測試線纜柔軟度的精確度和減少了人為測試所造成的誤差。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種線纜柔軟度檢測機，包括施力裝置、第一支撐部件、第二支撐部件和支撐底座，所述第一支撐部件和所述第二支撐部件均設(shè)置在所述支撐底座的上表面，所述施力裝置設(shè)置在所述第一支撐部件與所述第二支撐部件之間，所述施力裝置設(shè)置在所述支撐底座上方。

其中，所述第一支撐部件和所述施力裝置之間的距離與所述第二支撐部件和所述施力裝置之間的距離相同。

具體的，包括承載輪，所述承載輪設(shè)置在所述施力裝置的底部、所述第一支撐部件的頂部和所述第二支撐部件的頂部。

優(yōu)選的，所述施力裝置的底部、所述第一支撐部件的頂部和所述第二支撐部件的頂部均設(shè)置有卡位，所述承載輪上設(shè)置有貫穿承載輪的安裝軸，所述安裝軸與所述卡位卡接。

優(yōu)選的，包括固定螺栓，所述施力裝置的底部、所述第一支撐部件的頂部和所述第二支撐部件的頂部還設(shè)置有固定孔，所述安裝軸的兩端設(shè)置有軸孔，所述固定螺栓貫穿固定孔與軸孔固接。

優(yōu)選的，所述承載輪的非貫穿面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽作用于線纜運動的導(dǎo)向。

優(yōu)選的，所述第一支撐部件與所述第二支撐部件的底部均固接有滑塊，所述支撐底座的頂部設(shè)置有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接，所述滑塊設(shè)置有固定夾，所述固定夾擇性與所述支撐底座固定連接。

具體的，包括固定螺釘，所述第一支撐部件與所述第二支撐部件均設(shè)置有從上往下貫穿的通孔，所述支撐底座的上表面設(shè)置有若干螺孔，所述固定螺釘貫穿所述通孔與所述螺孔固定連接。

優(yōu)選的，所述螺孔的數(shù)量為6、8、10。

具體的，所述承載輪的外表面設(shè)置有防滑保護層，所述防滑保護層由膠體組成。

本實用新型的有益效果為：一種線纜柔軟度檢測機，包括施力裝置、第一支撐部件、第二支撐部件和支撐底座，所述第一支撐部件和所述第二支撐部件均設(shè)置在所述支撐底座的上表面，所述施力裝置設(shè)置在所述第一支撐部件與所述第二支撐部件之間，所述施力裝置設(shè)置在所述支撐底座上方。該線纜柔軟度檢測機對線纜施加壓力使線纜彎曲，通過記錄一定彎曲所需要的壓力，從而檢測線纜的柔軟度，提高了測試線纜柔軟度的精確度和減少了人為測試所造成的誤差。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

圖1為實施例所述的線纜柔軟度檢測機的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例所述的線纜柔軟度檢測機的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例所述的第二支撐部件的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例所述的第二支撐部件的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例所述的第二支撐部件的第三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例所述的第二支撐部件的第四結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖6中：

1、施力裝置；2、第一支撐部件；3、第二支撐部件；4、安裝軸；5、卡位；6、固定螺栓；7、凹槽；8、滑塊；9、通孔；10、螺孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1至6所示，于本實施例中，一種線纜柔軟度檢測機，包括施力裝置1、第一支撐部件2、第二支撐部件3和支撐底座，所述第一支撐部件2和所述第二支撐部件3均設(shè)置在所述支撐底座的上表面，所述施力裝置1設(shè)置在所述第一支撐部件2與所述第二支撐部件3之間，所述施力裝置1設(shè)置在所述支撐底座上方。將線纜放置在線纜柔軟度檢測機上，通過所述第一支撐部件2與所述第二支撐部件3支撐起來，對所述施力裝置1添加壓力，使所述施力裝置1對線纜進行向下按壓，導(dǎo)致線纜彎曲，設(shè)定線纜彎曲處偏離原來位置的距離，多次測試，將所需壓力求平均值從而檢測出線纜柔軟度。

于本實施例中，所述第一支撐部件2和所述施力裝置1之間的距離與所述第二支撐部件3和所述施力裝置1之間的距離相同。測試過程中，所述施力裝置1垂直下壓，使線纜相對所述第一支撐部件2和所述第二支撐部件3的彎曲程度相同，更直接檢測出線纜的柔軟度。

于本實施例中，包括承載輪，所述承載輪設(shè)置在所述施力裝置1的底部、所述第一支撐部件2的頂部和所述第二支撐部件3的頂部。使用所述承載輪減少所述第一支撐部件2、所述第二支撐部件3和所述施力裝置1對線纜的磨損，令該線纜柔軟度檢測機不會對線纜造成損壞。

于本實施例中，所述施力裝置1的底部、所述第一支撐部件2的頂部和所述第二支撐部件3的頂部均設(shè)置有卡位5，所述承載輪上設(shè)置有貫穿承載輪的安裝軸4，所述安裝軸4與所述卡位5卡接。通過設(shè)置所述卡位5和所述安裝軸4，在檢測時，可選擇直徑合適的所述承載輪，使檢測結(jié)果更精確。

于本實施例中，包括固定螺栓6，所述施力裝置1的底部、所述第一支撐部件2的頂部和所述第二支撐部件3的頂部還設(shè)置有固定孔，所述安裝軸4的兩端設(shè)置有軸孔，所述固定螺栓6貫穿固定孔與軸孔固接。使用所述固定螺栓6與所述軸孔的固接的方式，使所述安裝軸4位置固定，從而達到所述承載輪不會掉落。

于本實施例中，所述承載輪的非貫穿面上設(shè)置有凹槽7，所述凹槽7作用于線纜運動的導(dǎo)向。所述凹槽7的截面為梯形。

于本實施例中，所述第一支撐部件2與所述第二支撐部件3的底部均固接有滑塊8，所述支撐底座的頂部設(shè)置有滑槽，所述滑塊8與滑槽滑動連接，所述滑塊8設(shè)置有固定夾，所述固定夾擇性與所述支撐底座固定連接。所述第一支撐部件2與所述支撐底座可相對滑動，所述第二支撐部件3與所述支撐底座可相對滑動，通過所述固定夾調(diào)節(jié)固定所述第一支撐部件2與所述支撐底座之間的位置、所述第二支撐部件3與所述支撐底座之間的位置。

于本實施例中，包括固定螺釘，所述第一支撐部件2與所述第二支撐部件3均設(shè)置有從上往下貫穿的通孔9，所述支撐底座的上表面設(shè)置有若干螺孔10，所述固定螺釘貫穿所述通孔9與所述螺孔10固定連接。所述螺孔10的數(shù)量為8，通過所述固定螺釘與所述螺孔10的固定連接，能夠直接測量出所述第一支撐部件2與所述第二支撐部件3之間的距離。

于本實施例中，所述承載輪的外表面設(shè)置有防滑保護層，所述防滑保護層由膠體組成。直接使用所述承載輪支撐線纜會在所述承載輪轉(zhuǎn)動過程中對線纜進行摩擦，從而損壞，增加了所述防滑保護層將極大限度保護了線纜。

于本實施例中，當(dāng)線纜外徑小于15mm時，使線纜彎曲處偏離原來位置的距離為50mm，所述第一支撐部件2與所述第二支撐部件3之間的距離為100mm，測試兩次所需要的壓力取平均值作為該線纜柔軟度的數(shù)值；當(dāng)線纜外徑大于或者等于15mm時，使線纜彎曲處偏離原來位置的距離為30mm，所述第一支撐部件2與所述第二支撐部件3之間的距離為150mm，測試兩次所需要的壓力取平均值作為該線纜柔軟度的數(shù)值。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。