本實(shí)用新型屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式扭簧測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

扭簧由單圈或多圈鋼絲纏繞而成，其軸向兩端具有向外延伸的支撐觸腳，扭簧廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備中，主要用于為轉(zhuǎn)動部件提供復(fù)位彈力，扭矩是衡量扭簧性能的重要技術(shù)參數(shù)。

現(xiàn)有的扭簧扭矩檢測裝置在對扭簧進(jìn)行檢測時(shí)，通常是利用測量機(jī)構(gòu)固定好扭簧后，轉(zhuǎn)動扭簧，通過力傳感器檢測扭簧的扭矩。但是，普遍存在的問題是力傳感器所受的力往往偏離受力中心，導(dǎo)致偏載的現(xiàn)象發(fā)生，使檢測出現(xiàn)較大的誤差，進(jìn)而難以準(zhǔn)確測量扭簧的扭矩，解決以上問題成為當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種防止偏載現(xiàn)象發(fā)生，準(zhǔn)確測量扭簧扭矩的立式扭簧測試設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種立式扭簧測試設(shè)備，包括箱體以及設(shè)置在該箱體上的中心軸，在該中心軸的上端同軸設(shè)置有扭簧固定盤，在所述中心軸上活套有旋轉(zhuǎn)加載機(jī)構(gòu)，其要點(diǎn)在于：所述中心軸的下端通過端蓋卡接在所述箱體上，在該端蓋上設(shè)有力傳感器，該力傳感器位于所述端蓋和中心軸之間；在所述中心軸上套設(shè)有軸承套，該軸承套與所述箱體固定連接，在所述軸承套和中心軸之間設(shè)有第一軸承和第二軸承；在所述旋轉(zhuǎn)加載機(jī)構(gòu)上設(shè)置有扭簧撥桿。

采用以上結(jié)構(gòu)，扭簧的一端固定在扭簧固定盤，另一端卡在扭簧撥桿上，通過控制旋轉(zhuǎn)加載機(jī)構(gòu)，帶動扭簧撥桿旋轉(zhuǎn)，并通過第一軸承和第二軸承的設(shè)置，防止中心軸出現(xiàn)偏心的情況，保證了同心度，增加了設(shè)備的抗偏載能力，使端蓋和中心軸之間的力傳感器能夠準(zhǔn)確測量出扭簧的力矩。

作為優(yōu)選：所述旋轉(zhuǎn)加載機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、固定連接在該轉(zhuǎn)盤下部的蝸輪以及與該蝸輪嚙合的蝸桿，所述轉(zhuǎn)盤和蝸輪的中軸線重合，所述蝸桿的一端穿出所述箱體后連接有手輪。采用以上結(jié)構(gòu)，操作簡單，并且傳動穩(wěn)定。

作為優(yōu)選：在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有安裝柱，所述扭簧撥桿安裝在該安裝柱上。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于操作。

作為優(yōu)選：所述第一軸承的外徑和軸向?qū)挾染笥谒龅诙S承。采用以上結(jié)構(gòu)，使第一軸承能夠承受更大的力矩，保證了設(shè)備的同心度。

作為優(yōu)選：在所述軸承套和旋轉(zhuǎn)加載機(jī)構(gòu)之間設(shè)有兩個(gè)第三軸承。采用以上結(jié)構(gòu)，將滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，有效提高設(shè)備的使用壽命的同時(shí)，保證了同心度，使設(shè)備對扭簧的扭矩測量得更加準(zhǔn)確。

作為優(yōu)選：所述中心軸固定蓋與所述箱體螺紋連接。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，且可靠。

作為優(yōu)選：在所述扭簧固定盤上設(shè)有扭簧固定結(jié)構(gòu)。采用以上結(jié)構(gòu)，便于固定扭簧，對扭簧的扭矩進(jìn)行測量。

有益效果：采用本實(shí)用新型提供的立式扭簧測試設(shè)備，結(jié)構(gòu)新穎且巧妙，保證了設(shè)備的同心度，避免出現(xiàn)偏載現(xiàn)象，減小測量誤差，使力傳感器能夠準(zhǔn)確測量出扭簧的力矩。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種立式扭簧測試設(shè)備，包括箱體1以及設(shè)置在該箱體1上的中心軸2，在該中心軸2的上端同軸設(shè)置有扭簧固定盤4，在所述扭簧固定盤4上設(shè)有扭簧固定結(jié)構(gòu)。在所述中心軸2上活套有旋轉(zhuǎn)加載機(jī)構(gòu)A，所述旋轉(zhuǎn)加載機(jī)構(gòu)A包括轉(zhuǎn)盤a1、固定連接在該轉(zhuǎn)盤a1下部的蝸輪a2以及與該蝸輪a2嚙合的蝸桿a3，所述轉(zhuǎn)盤a1和蝸輪a2的中軸線重合，所述蝸桿a3的一端穿出所述箱體1后連接有手輪9。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可采用蝸輪a2和蝸桿a3以外的類似機(jī)構(gòu)進(jìn)行同等替換。

請參見圖2，所述中心軸2的下端通過端蓋3卡接在所述箱體1上，在該端蓋3上設(shè)有力傳感器6，該力傳感器6位于所述端蓋3和中心軸2之間，力傳感器6的外表面與中心軸2貼合，所述端蓋3與所述箱體1螺紋連接。

如圖2所示，在所述中心軸2上套設(shè)有軸承套10，該軸承套10與所述箱體1固定連接，在所述軸承套10和中心軸2之間設(shè)有第一軸承7和第二軸承8，所述第一軸承7的外徑和軸向?qū)挾染笥谒龅诙S承8，使第一軸承7能夠承受更大的力矩，保證了同心度。在所述軸承套10和旋轉(zhuǎn)加載機(jī)構(gòu)A之間設(shè)有兩個(gè)第三軸承11，將滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦的同時(shí)，也保證了同心度。

請參見圖2，在所述轉(zhuǎn)盤a1上設(shè)置有安裝柱12，在該安裝柱12上安裝有扭簧撥桿5。

使用時(shí)，將扭簧的一端固定在扭簧固定盤上，另一端卡在扭簧撥桿上，通過控制旋轉(zhuǎn)加載機(jī)構(gòu)，帶動扭簧撥桿旋轉(zhuǎn)，通過力傳感器測量出該扭簧的力矩，并將測得的扭簧力矩通過液晶顯示屏顯示出來。

最后需要說明，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。