本實用新型涉及變送器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精巧小型差壓遠傳變送器。

背景技術(shù)：

目前市場上的遠傳差壓變送器結(jié)構(gòu)如圖2所示，過程連接法蘭通過螺栓連接在傳感器基體上，通過遠傳法蘭傳導(dǎo)壓力。另外，變送器安裝時使用安裝支架13需要通過密封螺栓與過程連接法蘭12上的4個安裝孔位一一對應(yīng)后安裝，安裝后變送器朝向和位置固定不可作任何調(diào)整?，F(xiàn)有的遠傳差壓變送器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不方便；不計算遠傳法蘭，僅變送器本體的重量就超過3kg，且成本比較高。并且，在高低溫狀態(tài)下過程連接法蘭內(nèi)的密封件容易失效，導(dǎo)致密封不嚴密。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有差壓遠傳變送器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便、重量較重以及法蘭密封件容易失效等問題，提供一種精巧小型差壓遠傳變送器。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種精巧小型差壓遠傳變送器，包括傳感器測量組件及其安裝定位組件，本實用新型的創(chuàng)新點在于傳感器測量組件上部密封固接小型化電子盒,外接接線端子，內(nèi)部設(shè)置印刷電路板；傳感器測量組件下部沿其縱向方向直接由正負腔室引出兩根毛細管，兩根毛細管分別連接有遠傳法蘭。

為了進一步優(yōu)化該差壓變送器的結(jié)構(gòu)，完善其功能，本實用新型還進行了以下設(shè)計：

所述的傳感器測量組件與毛細管、毛細管與遠傳法蘭之間焊接在一起，采用焊接結(jié)構(gòu)，充分保證了高低溫狀態(tài)下的密封性，可避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)由于密封件失效帶來的密封不嚴等問題。

所述的差壓變送器整體是由全不銹鋼體制成的，除接線端子外，采用全不銹鋼體設(shè)計，表面根據(jù)工藝要求不同程度拋光，更加適應(yīng)于工業(yè)自動化行業(yè)車間整體噴淋消毒的應(yīng)用特性，耐腐蝕，不容易在表面形成廢液殘留。

所述的安裝定位組件包含豎向支架、管道，豎向支架下部通過U型件及螺栓固定在管道上，傳感器測量組件通過抱箍安裝在豎向支架上，變送器可以根據(jù)需要徑向360°旋轉(zhuǎn)安裝位置。

相比現(xiàn)有市場上的差壓遠傳變送器，尺寸上縮減了50%，變送器本體（除遠傳部件）重量也由一般的3kg降低到1.5kg，結(jié)構(gòu)得以簡化，安裝更加方便，并且降低了生產(chǎn)、運輸和安裝成本。另外，采用拋光的全不銹鋼體設(shè)計，更加適應(yīng)于工業(yè)自動化行業(yè)車間整體噴淋消毒的應(yīng)用特性，耐腐蝕，不容易在表面形成廢液殘留；采用全焊接的結(jié)構(gòu)，充分保證了高低溫狀態(tài)下的密封性，可避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)由于密封件失效帶來的密封不嚴等問題。

本實用新型可應(yīng)用于自動化現(xiàn)場測量液體、氣體和蒸汽的壓力、液位、差壓等熱工基本參數(shù)，具有外形小巧精致、重量輕、進一步提高軟硬件功能的潛力,并且能與多種過程儀表配合構(gòu)成高質(zhì)量的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本實用的結(jié)構(gòu)安裝示意圖；

圖2為背景技術(shù)中差壓遠傳變送器的結(jié)構(gòu)安裝示意圖；

圖中：1-傳感器測量組件；2-小型化電子盒；3-接線端子；4-印刷電路板；5-毛細管；6-遠傳法蘭；7-抱箍；8-豎向支架；9-U型件；10-螺栓；11-管道；12-過程連接法蘭；13-安裝支架。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。

一種精巧小型差壓遠傳變送器，如圖1所示，包括傳感器測量組件1及其安裝定位組件，傳感器測量組件上部密封固接小型化電子盒2,外接接線端子3，內(nèi)部設(shè)置印刷電路板4，印刷電路板上設(shè)置計算、通訊輸出、顯示、按鍵輸入等模塊；傳感器測量組件下部沿其縱向方向直接由正負腔室引出兩根毛細管5，兩根毛細管分別連接有遠傳法蘭6。

傳感器測量組件1與毛細管5、毛細管5與遠傳法蘭6之間焊接在一起。

差壓變送器整體是由全不銹鋼體制成的。

安裝定位組件包含豎向支架8、管道11，豎向支架下部通過U型件9及螺栓10固定在管道11上，傳感器測量組件1通過抱箍7安裝在豎向支架8上。

圖2所示，是現(xiàn)有的差壓遠傳變送器，變送器使用4枚緊固螺栓與安裝支架固定連接，安裝支架固定在管道上，變送器不能隨意調(diào)整方向。