本實(shí)用新型屬于氣密性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直壓測(cè)漏儀。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的密封性能、檢測(cè)效率及測(cè)試成本的追求不斷提高，作為壓力變化檢漏方法之一的直壓式檢漏技術(shù)，因其測(cè)試原理簡(jiǎn)單、使用操作方便、檢測(cè)效率高、運(yùn)行成本低廉而受到越來(lái)越多的重視。尤其是為了滿足近年來(lái)電子元器件、汽車、燃?xì)庥镁叩犬a(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求，一些生產(chǎn)廠家對(duì)直壓式檢漏技術(shù)及其特有氣動(dòng)回路組成作了進(jìn)一步的研究和開(kāi)發(fā)，使直壓式檢漏及應(yīng)用技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的直壓測(cè)漏儀大多為單對(duì)象的檢漏，不能同時(shí)支持多個(gè)對(duì)象的同步檢漏，致使檢漏工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種一次可以對(duì)多個(gè)被測(cè)物進(jìn)行氣密性檢測(cè)的直壓測(cè)漏儀，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用并能極大提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種直壓測(cè)漏儀，包括：

主管路，其數(shù)量為一個(gè)，所述主管路上依次連接有氣源、過(guò)濾器、調(diào)壓閥、壓力表、充氣閥、排氣閥及主管路絕壓傳感器，所述主管路的出口端連接有分流管，所述分流管上設(shè)有若干分流孔；

第一支管路，所述第一支管路的進(jìn)口端與一個(gè)分流孔連接，所述第一支管路上依次設(shè)有第一電磁閥、第一絕壓傳感器和第一被測(cè)物；

第二支管路，所述第二支管路的進(jìn)口端與一個(gè)分流孔連接，所述第二支管路上依次設(shè)有第二電磁閥、第二絕壓傳感器和第二被測(cè)物；

第N支管路，所述第N支管路的進(jìn)口端與一個(gè)分流孔連接，所述第N支管路上依次設(shè)有第N電磁閥、第N絕壓傳感器和第N被測(cè)物；

控制器，所述控制器的輸入端分別與主管路絕壓傳感器、第一絕壓傳感器、第二絕壓傳感器、第N絕壓傳感器電連接，所述控制器的輸出端分別與充氣閥、排氣閥、第一電磁閥、第二電磁閥、第N電磁閥電連接；

人機(jī)交互界面，所述人機(jī)交互界面與控制器相互連接。

進(jìn)一步的，所述第一支管路、第二支管路、第N支管路的數(shù)量至少為1個(gè)。

進(jìn)一步的，所述分流孔配備有密封塞。

進(jìn)一步的，還包括消聲器，所述消聲器與排氣閥的出氣口連接。

進(jìn)一步的，還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與控制器的輸出端電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：

本實(shí)用新型設(shè)有多個(gè)支管路，既可以進(jìn)行單個(gè)被測(cè)物的檢測(cè)，又可以同時(shí)對(duì)多個(gè)被測(cè)物進(jìn)行檢測(cè)，極大的提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.主管路，2.氣源，3.過(guò)濾器，4.調(diào)壓閥，5.壓力表，6.充氣閥，7.排氣閥，8.消聲器，9.主管路絕壓傳感器，10.分流管，11.第一支管路，12.第一電磁閥，13.第一絕壓傳感器，14.第一被測(cè)物，15.第二支管路，16.第二電磁閥，17.第二絕壓傳感器，18.第二被測(cè)物，19.第N支管路，20.第N電磁閥，21.第N絕壓傳感器，22.第N被測(cè)物。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的直壓測(cè)漏儀，包括：

主管路1，其數(shù)量為一個(gè)，所述主管路1上依次連接有氣源2、過(guò)濾器3、調(diào)壓閥4、壓力表5、充氣閥6、排氣閥7及主管路絕壓傳感器9，所述主管路1的出口端連接有分流管10，所述分流管10上設(shè)有若干分流孔；

第一支管路11，所述第一支管路11的進(jìn)口端與一個(gè)分流孔連接，所述第一支管路11上依次設(shè)有第一電磁閥12、第一絕壓傳感器13和第一被測(cè)物14；

第二支管路15，所述第二支管路15的進(jìn)口端與一個(gè)分流孔連接，所述第二支管路15上依次設(shè)有第二電磁閥16、第二絕壓傳感器17和第二被測(cè)物18；

第N支管路19，所述第N支管路19的進(jìn)口端與一個(gè)分流孔連接，所述第N支管路19上依次設(shè)有第N電磁閥20、第N絕壓傳感器21和第N被測(cè)物22；

控制器，所述控制器的輸入端分別與主管路絕壓傳感器9、第一絕壓傳感器13、第二絕壓傳感器17、第N絕壓傳感器21電連接，所述控制器的輸出端分別與充氣閥6、排氣閥7、第一電磁閥12、第二電磁閥16、第N電磁閥20電連接；

人機(jī)交互界面，所述人機(jī)交互界面與控制器相互連接。

所述第一支管路11、第二支管路15、第N支管路19的數(shù)量至少為1個(gè)。

所述分流孔配備有密封塞。

還包括消聲器8，所述消聲器8與排氣閥7的出氣口連接。

還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與控制器的輸出端電連接。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

進(jìn)行氣密性檢測(cè)時(shí)，根據(jù)被測(cè)物的數(shù)量，先將第一支路11、第二支路15、第N支路19分別接入N個(gè)分流孔中，將未使用的分流孔用密封塞密封；打開(kāi)充氣閥6、第一電磁閥12、第二電磁閥16、第N電磁閥20，關(guān)閉排氣閥7，由氣源2按檢測(cè)要求對(duì)第一被測(cè)物14、第二被測(cè)物18、第N被測(cè)物22充氣，等待一定時(shí)間后，關(guān)閉充氣閥6；進(jìn)入檢測(cè)階段，當(dāng)?shù)谝槐粶y(cè)物14、第二被測(cè)物18、第N被測(cè)物22均沒(méi)有泄漏時(shí)，主管路絕壓傳感器9檢測(cè)的壓力基本保持不變，當(dāng)?shù)谝槐粶y(cè)物14、第二被測(cè)物18、第N被測(cè)物22中的任一個(gè)存在泄露時(shí)，主管路絕壓傳感器9檢測(cè)到壓力隨時(shí)間的推移而下降，并將信號(hào)傳遞給控制器，控制器報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)通過(guò)人機(jī)交互界面輸出，人機(jī)交互界面用于工作參數(shù)設(shè)定、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控、及測(cè)試結(jié)果顯示，控制器控制排氣閥7排氣；排氣結(jié)束后，進(jìn)行逐一檢測(cè)，以確定泄露的被測(cè)物，此時(shí)，打開(kāi)充氣閥6、第一電磁閥12、第二電磁閥16、第N電磁閥20，關(guān)閉排氣閥7，由氣源2按檢測(cè)要求對(duì)第一被測(cè)物14、第二被測(cè)物18、第N被測(cè)物22充氣，等待一定時(shí)間后，關(guān)閉充氣閥6、第一電磁閥12、第二電磁閥16、第N電磁閥20，進(jìn)入檢測(cè)階段，當(dāng)?shù)贜被測(cè)物22泄漏時(shí)，第N絕壓傳感器21檢測(cè)到壓力隨時(shí)間推移而下降，并將信號(hào)傳遞給控制器，控制器報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)通過(guò)人機(jī)交互界面輸出，顯示測(cè)試結(jié)果，控制器控制排氣閥7排氣。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用，既可以進(jìn)行單個(gè)被測(cè)物的檢測(cè)，又可以同時(shí)對(duì)多個(gè)被測(cè)物進(jìn)行檢測(cè)，極大的提高了工作效率。

以上通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。