本實(shí)用新型涉及光模塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光模塊老化支架及包含其的老化裝置。

背景技術(shù)：

在光模塊的測試中，需要對生產(chǎn)好的光模塊進(jìn)行設(shè)定時間的老化。由于光模塊的體積較小，在的光模塊老化時，需要將大批量光模塊固定在老化板上放入老化箱進(jìn)行老化試驗(yàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，老化板層疊在水平支架上導(dǎo)致箱內(nèi)老化板難以達(dá)到溫度平衡，上層老化板受熱過高而底層老化板受熱偏低，無法保證光模塊受熱基本一致，嚴(yán)重影響的光模塊的檢測結(jié)果的可靠性。另外，水平金屬支架上用塑料盒支撐電路板防止其與金屬支架接觸造成短路，不穩(wěn)定且不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種光模塊老化支架及包含其的老化裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種光模塊老化支架，包括呈長方體狀的框架結(jié)構(gòu)和多個老化板，所述框架結(jié)構(gòu)的上邊框和下邊框分別設(shè)有與所述老化板數(shù)量相同的上卡條和下卡條，所述上卡條和下卡條均互相平行，且沿著豎直方向上下錯位并一一對應(yīng)設(shè)置。

所述上卡條和下卡條上沿著其長度方向均設(shè)有U型卡槽，所述老化板的上邊沿卡入對應(yīng)所述上卡條的U型卡槽內(nèi)，所述老化板的下邊沿卡入對應(yīng)所述下卡條的U型卡槽內(nèi)，且所述老化板相對于豎直方向傾斜設(shè)置，光模塊固定在所述老化板上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種光模塊老化支架，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用老化板層疊的方式導(dǎo)致光模塊受熱不均勻的情況，使得固定在老化板上的光模塊受熱更加均勻，確保了同批次產(chǎn)品均經(jīng)過同一設(shè)定的老化環(huán)境老化，便于后續(xù)獲取更加準(zhǔn)確的檢測結(jié)果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本實(shí)用新型的一種光模塊老化支架結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，方便老化板的取放，大大提高了老化效率和老化質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步：所述老化板上設(shè)有多個芯塊和電源座，多個所述芯塊均與所述電源座電連接，所述電源座與外部電源電連接，光模塊一一對應(yīng)的插接在所述芯塊上并與所述芯塊電連接。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過上述方式可以對插接在所述老化板上的多個光模塊同時通電老化，一個電源座即可對老化板上的所有光模塊同時供電，非常方便，所述芯塊一方面可以對所述光模塊進(jìn)行固定，另一方面還將所述電源座的電信號傳送至光模塊，操作簡單、方便、效率高。

進(jìn)一步：所述多個所述芯塊在所述老化板上呈矩形陣列式分布。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過呈陣列式分布一方面可以使得插接在所述芯塊彼此間隔開，便于為光模塊的插接或拔取留出足夠的空間，提高操作效率的同時，還便于熱量的均勻散發(fā)，另一方面，陣列式分布非常美觀。

進(jìn)一步：所述上卡條和下卡條分別等間隔的設(shè)置在所述框架結(jié)構(gòu)的上邊框和下邊框上。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過上述方式可以使得相鄰兩個所述老化板之間保持一定間距，這樣一方面可以在放置老化板的時候不會由于相鄰兩個老化板之間間距太小而造成光模塊上元器件損傷，并留出足夠的空間方便電源座部分電源插頭的插拔，另一方面可以在相鄰兩個所述老化板之間留出散熱通道，使得所有的光模塊受熱均勻一致。

進(jìn)一步：所述U型卡槽的兩個側(cè)壁平行設(shè)置，且所述U型卡槽的側(cè)壁與豎直方向的夾角和所述老化板與豎直方向的夾角相等。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過上述設(shè)置方式一方面可以為熱量向上散發(fā)提供通道，使得所有的光模塊受熱均勻一致，另一方面可以避免由于光模塊重心偏于內(nèi)部器件端(即遠(yuǎn)離光模塊接口端，接口端插入芯塊內(nèi))，若老化板豎直放置或傾斜角度過小，插入芯塊的光模塊會因重心不穩(wěn)導(dǎo)致模塊遠(yuǎn)離老化板板面進(jìn)而產(chǎn)生力矩，使芯塊引腳長期受力，輕者會使光模塊插拔困難，重者會使芯塊引腳斷裂，發(fā)生電路斷路，對老化數(shù)據(jù)采集造成重大影響。

進(jìn)一步：所述老化板與豎直方向的夾角范圍為10-20度。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過控制所述老化板的傾斜角度可以在保證相鄰老化板之間留出散熱通道的同時，盡可能的減小芯塊引腳長期受力而使得使光模塊插拔困難，甚至?xí)剐緣K引腳斷裂，發(fā)生電路斷路，對老化數(shù)據(jù)采集造成重大影響。

進(jìn)一步：所述老化板與豎直方向的夾角為15度。

進(jìn)一步：所述框架結(jié)構(gòu)采用不銹鋼材質(zhì)，所述老化板采用玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅材質(zhì)，所述上卡條和下卡條均采用酚醛樹脂材質(zhì)。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：采用不銹鋼的框架結(jié)構(gòu)，不僅質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，并且耐磨損、使用壽命長；采用玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅材質(zhì)的老化板，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好；采用酚醛樹脂材質(zhì)的上卡條和下卡條，有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕。

本實(shí)用新型還提供了一種老化裝置，包括老化箱、發(fā)熱管、循環(huán)風(fēng)扇和所述的光模塊老化支架，所述發(fā)熱管和循環(huán)風(fēng)扇設(shè)置在所述老化箱內(nèi)并位于箱體底部，所述光模塊老化支架設(shè)置在所述老化箱內(nèi)并位于所述發(fā)熱管和循環(huán)風(fēng)扇的上方。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種光模塊老化支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種光模塊老化支架中上卡條和下卡條的截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種光模塊老化支架中老化板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、框架結(jié)構(gòu)，2、老化板，3、上卡條，4、下卡條，5、U型卡槽，6、光模塊，7、芯塊，8、電源座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種光模塊老化支架，包括呈長方體狀的框架結(jié)構(gòu)1和多個老化板2，所述框架結(jié)構(gòu)1的上邊框和下邊框分別設(shè)有與所述老化板2數(shù)量相同的上卡條3和下卡條4，所述上卡條3和下卡條4均互相平行，且沿著豎直方向上下錯位并一一對應(yīng)設(shè)置。

如圖2所示，所述上卡條3和下卡條4上沿著其長度方向均設(shè)有U型卡槽5，圖2.1為所述上卡條3的截面示意圖，圖2.2為所述下卡條4的截面示意圖，所述老化板2的上邊沿卡入對應(yīng)所述上卡條3的U型卡槽5內(nèi)，所述老化板2的下邊沿卡入對應(yīng)所述下卡條4的U型卡槽5內(nèi)，且所述老化板2相對于豎直方向傾斜設(shè)置，光模塊6固定在所述老化板2上。

本實(shí)施例中，如圖3所示，所述老化板2上設(shè)有多個芯塊7和電源座8，多個所述芯塊7均與所述電源座8電連接，所述電源座8與外部電源電連接，光模塊6一一對應(yīng)的插接在所述芯塊7上并與所述芯塊7電連接。通過上述方式可以對插接在所述老化板2上的多個光模塊6同時通電老化，一個電源座8即可對老化板2上的所有光模塊6同時供電，非常方便，所述芯塊7一方面可以對所述光模塊6進(jìn)行固定，另一方面還將所述電源座8的電信號傳送至光模塊6，操作簡單、方便、效率高。

優(yōu)選地，所述多個所述芯塊7在所述老化板2上矩形呈陣列式分布。通過呈陣列式分布一方面可以使得插接在所述芯塊7彼此間隔開，便于為光模塊6的插接或拔取留出足夠的空間，提高操作效率的同時，還便于熱量的均勻散發(fā)，另一方面，陣列式分布非常美觀。

優(yōu)選地，所述上卡條3和下卡條4分別等間隔的設(shè)置在所述框架結(jié)構(gòu)1的上邊框和下邊框上。通過上述方式可以使得相鄰兩個所述老化板2之間保持一定間距，這樣一方面可以在放置老化板2的時候不會由于相鄰兩個老化板2之間間距太小而造成光模塊6上元器件損傷，并留出足夠的空間方便電源座部分電源插頭的插拔，另一方面可以在相鄰兩個所述老化板2之間留出散熱通道，使得所有的光模塊6受熱均勻一致。

本實(shí)施例中，所述U型卡槽5的兩個側(cè)壁平行設(shè)置，且所述U型卡槽5的側(cè)壁與豎直方向的夾角和所述老化板2與豎直方向的夾角相等。通過上述設(shè)置方式一方面可以為熱量向上散發(fā)提供通道，使得所有的光模塊6受熱均勻一致，另一方面可以避免由于光模塊重心偏于內(nèi)部器件端(即遠(yuǎn)離光模塊接口端，接口端插入芯塊內(nèi))，若老化板豎直放置或傾斜角度過小，插入芯塊的光模塊會因重心不穩(wěn)導(dǎo)致模塊遠(yuǎn)離老化板板面進(jìn)而產(chǎn)生力矩，使芯塊引腳長期受力，輕者會使光模塊插拔困難，重者會使芯塊引腳斷裂，發(fā)生電路斷路，對老化數(shù)據(jù)采集造成重大影響。

優(yōu)選地，所述老化板2與豎直方向的夾角范圍為10-20度。通過控制所述老化板2的傾斜角度可以在保證相鄰老化板之間留出散熱通道的同時，盡可能的減小芯塊引腳長期受力而使得使光模塊插拔困難，甚至?xí)剐緣K引腳斷裂，發(fā)生電路斷路，對老化數(shù)據(jù)采集造成重大影響。

優(yōu)選地，所述老化板2與豎直方向的夾角為15度。

本實(shí)施例中，所述框架結(jié)構(gòu)1采用不銹鋼材質(zhì)，所述老化板2采用玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅材質(zhì)，所述上卡條3和下卡條4均采用酚醛樹脂材質(zhì)。采用不銹鋼的框架結(jié)構(gòu)1，不僅質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，并且耐磨損、使用壽命長；采用玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅材質(zhì)的老化板2，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好；采用酚醛樹脂材質(zhì)的上卡條3和下卡條4，有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，表面光滑，方便老化板2的取放。

在實(shí)際老化時，先將光模塊6插接在所述老化板2上，然后從所述框架結(jié)構(gòu)1的前側(cè)面或后側(cè)面將所述老化板2插入對應(yīng)的上卡條3和下卡條4內(nèi)，然后通電老化。

需要指出的是，在實(shí)際老化過程中，我們可以將所述老化板2的上邊沿不直接卡入所述上卡條3上的所述U型卡槽5內(nèi)，而是從相鄰兩個所述上卡條3之間的空隙中插入所述老化板2，并將老化板2的下邊沿一一對應(yīng)卡入所述下卡條4的U型卡槽5內(nèi)，然后將所述老化板2的上邊沿一一對應(yīng)的靠接在所述上卡條3上。這種情況也適合大尺寸的老化板2插入到所述框架結(jié)構(gòu)1中并進(jìn)行光模塊6的老化。

本實(shí)用新型的一種光模塊老化支架，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用老化板層疊的方式導(dǎo)致光模塊受熱不均勻的情況，使得固定在老化板上的光模塊受熱更加均勻，確保了同批次產(chǎn)品均經(jīng)過同一設(shè)定的老化環(huán)境老化，便于后續(xù)獲取更加準(zhǔn)確的檢測結(jié)果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本實(shí)用新型的一種光模塊老化支架結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，方便老化板的取放，大大提高了老化效率和老化質(zhì)量。

本實(shí)用新型還提供了一種老化裝置，包括老化箱、發(fā)熱管、循環(huán)風(fēng)扇和所述的光模塊老化支架，所述發(fā)熱管和循環(huán)風(fēng)扇設(shè)置在所述老化箱內(nèi)并位于箱體底部，所述光模塊老化支架設(shè)置在所述老化箱內(nèi)并位于所述發(fā)熱管和循環(huán)風(fēng)扇的上方。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。