本實(shí)用新型涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室壓力測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種測(cè)壓裝置。

背景技術(shù)：

燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)需要在苛刻的環(huán)境條件下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。控制機(jī)構(gòu)需要隨時(shí)了解燃燒室內(nèi)部氣流的壓力參數(shù)以便實(shí)施調(diào)節(jié)，使發(fā)動(dòng)機(jī)工作在令人滿意的狀態(tài)下。通常，是采用壓力感受裝置在高溫高壓條件下同時(shí)感受同一位置氣流的總壓和背壓。但是，目前的一個(gè)測(cè)壓裝置只能對(duì)其中一種壓力進(jìn)行測(cè)量，此時(shí)需要設(shè)置至少兩個(gè)測(cè)壓裝置，為安裝操作帶來不便，并且可靠性和密封性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種測(cè)壓裝置，以解決采用至少兩個(gè)現(xiàn)有測(cè)壓裝置對(duì)燃燒室內(nèi)部氣流的壓力參數(shù)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，帶來的安裝、操作不便的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種測(cè)壓裝置，設(shè)置在燃燒室機(jī)匣上的測(cè)壓孔位置處，所述測(cè)壓裝置包括：

受感部，從所述測(cè)壓孔伸入燃燒室內(nèi)，所述受感部?jī)?nèi)部集成有總壓測(cè)試通道和背壓測(cè)試通道；

輸入部，與所述受感部固定連接，位于所述燃燒室機(jī)匣外，總壓傳感器和背壓傳感器的測(cè)量端均通過所述輸入部分別延伸至所述總壓測(cè)試通道和背壓測(cè)試通道；

安裝法蘭，與所述輸入部固定連接，且固定設(shè)置在所述燃燒室機(jī)匣外側(cè)。

優(yōu)選的，所述的測(cè)壓裝置還包括：

密封堵頭，設(shè)置在所述安裝法蘭的與靠近所述燃燒室機(jī)匣的的一側(cè)，用于與所述測(cè)壓孔密封配合，且所述密封堵頭內(nèi)部設(shè)置有供所述受感部穿過的通孔。

優(yōu)選的，所述輸入部包括總壓輸入口和背壓輸入口，所述總壓傳感器的測(cè)量端通過所述總壓輸入口延伸至所述總壓測(cè)試通道，所述背壓傳感器的測(cè)量端通過所述背壓輸入口延伸至所述背壓測(cè)試通道。

優(yōu)選的，所述安裝法蘭通過螺栓與所述燃燒室機(jī)匣固定。

優(yōu)選的，所述測(cè)壓裝置為一體成型構(gòu)件。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的測(cè)壓裝置，采用一個(gè)測(cè)壓裝置便可以同時(shí)測(cè)量同一位置的總壓和背壓，使得安裝、操作更加便捷；另外，減少了測(cè)壓結(jié)構(gòu)的零組件數(shù)量，提高了可靠性，又使發(fā)動(dòng)機(jī)流道內(nèi)的阻礙物減少，降低了壓力損失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型測(cè)壓裝置的主視圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型測(cè)壓裝置的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型測(cè)壓裝置的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

下面結(jié)合附圖1-圖4對(duì)本實(shí)用新型測(cè)壓裝置做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供了一種測(cè)壓裝置，設(shè)置在燃燒室機(jī)匣5上的測(cè)壓孔51位置處；所述測(cè)壓裝置包括受感部1、輸入部2、安裝法蘭3以及密封堵頭4。

受感部1可以為已知的多種適合的形狀；受感部1從測(cè)壓孔51伸入燃燒室內(nèi)，受感部1內(nèi)部集成有總壓測(cè)試通道11和背壓測(cè)試通道12；另外，總壓測(cè)試通道11和背壓測(cè)試通道12的出口通常貫穿受感部1，以使得傳感器能夠與燃燒室內(nèi)氣體接觸，方便測(cè)量。

輸入部2與受感部1固定連接，位于燃燒室機(jī)匣5外，總壓傳感器和背壓傳感器的測(cè)量端均通過輸入部2分別延伸至總壓測(cè)試通道11和背壓測(cè)試通道12；進(jìn)一步，本實(shí)施例中，優(yōu)選輸入部2包括總壓輸入口21和背壓輸入口22，總壓傳感器的測(cè)量端通過總壓輸入口21延伸至總壓測(cè)試通道11，背壓傳感器的測(cè)量端通過背壓輸入口22延伸至背壓測(cè)試通道12。

安裝法蘭3與輸入部2固定連接，用于將整個(gè)測(cè)壓裝置通過螺栓固定設(shè)置在燃燒室機(jī)匣5外側(cè)。進(jìn)一步，在所述安裝法蘭3的與靠近所述燃燒室機(jī)匣5的一側(cè)還設(shè)置有密封堵頭4，用于與測(cè)壓孔51密封配合，且密封堵頭內(nèi)部設(shè)置有供受感部1穿過的通孔；通過增強(qiáng)密封性能，可降低壓力損失，增加可靠性。

需要說明的是，上述受感部1、輸入部2、安裝法蘭3以及密封堵頭4可以單獨(dú)制成后再組合成形為本實(shí)用新型的測(cè)壓裝置；但是，為了使得加工更方便且穩(wěn)定性更高，本實(shí)施例中上述部件是采用一體成型方式，即測(cè)壓裝置為一體成型構(gòu)件，例如可以采用鑄造、鍛造或3D打印成型等方式。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。