本實(shí)用新型屬于智能表領(lǐng)域，具體涉及智能表密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，智能表得到了快速的發(fā)展，其應(yīng)用也越來越廣泛，比如智能水表、智能氣表等等，智能表相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械表而言，具有測(cè)量精度高的優(yōu)點(diǎn)，并且便于數(shù)據(jù)的后續(xù)處理分析；但另一方面，由于采用智能的電路模塊，其防水性要求較高，對(duì)于在水下環(huán)境中使用的智能表更是如此。

比如，對(duì)于現(xiàn)有的智能表而言，需要將電路模塊與外界通過導(dǎo)線相連，以實(shí)現(xiàn)智能表的電源供應(yīng)、信號(hào)傳輸?shù)裙δ埽悄鼙淼臍んw的穿線孔處的防水就顯得非常重要，現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：密封結(jié)構(gòu)容易受到外力干擾而脫落或松動(dòng)，影響到密封效果；并且現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)是使其保持一定的應(yīng)力，在經(jīng)過一段時(shí)間的使用之后，會(huì)在密封結(jié)構(gòu)處出現(xiàn)應(yīng)力的消失而喪失密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能表密封結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述的密封結(jié)構(gòu)不會(huì)受到外力干擾，減少由于外力影響而失去密封效果的可能；且在長(zhǎng)時(shí)間使用之后仍然能保持好的密封效果。

其技術(shù)方案如下：

智能表密封結(jié)構(gòu)，包括殼體、密封圈及限位件，在殼體上設(shè)有穿線孔，所述穿線孔為沉孔，該穿線孔朝向殼體內(nèi)側(cè)的一端為內(nèi)端、朝向殼體外側(cè)的一端為外端，該穿線孔內(nèi)端的直徑大于其外端的直徑，密封圈放置于該穿線孔內(nèi)并與該穿線孔呈過盈配合，限位件位于殼體內(nèi)并與殼體連接,且該限位件靠近于穿線孔的內(nèi)端。

進(jìn)一步的，所述穿線孔為多個(gè)，多個(gè)穿線孔形成至少一排，所述限位件呈條狀，沿多個(gè)所述穿線孔形成的縱向方向。

進(jìn)一步的，所述限位件下部設(shè)有多個(gè)頂壓部，各頂壓部朝向所述穿線孔且與各所述穿線孔配合。

進(jìn)一步的，各所述頂壓部為圓柱狀凸起，其端部插入所述穿線孔的內(nèi)端。

進(jìn)一步的，所述限位件的兩端及中部各設(shè)有安裝孔，連接件穿過安裝孔后與所述殼體連接。

進(jìn)一步的，所述殼體包括第一半殼、第二半殼，第一半殼與第二半殼相對(duì)連接；所述穿線孔設(shè)于所述第一半殼上，且其內(nèi)端朝向第二半殼。

進(jìn)一步的，在所述殼體的外側(cè)表面設(shè)有導(dǎo)線限位部，該導(dǎo)線限位部具有過線位，過線位相對(duì)于所述穿線孔向側(cè)部偏離。

進(jìn)一步的，在所述穿線孔的外端兩側(cè)各設(shè)有卡腳，兩個(gè)卡腳相對(duì)，所述導(dǎo)線限位部為該兩個(gè)卡腳，兩個(gè)卡腳之間形成所述過線位。

進(jìn)一步的，兩個(gè)卡腳相對(duì)的一側(cè)設(shè)有卡入斜面，兩個(gè)卡入斜面的外端向兩側(cè)展開、內(nèi)端收攏；卡入斜面的內(nèi)端形成卡緊臺(tái)。

進(jìn)一步的，在所述殼體的外表面靠近其中一個(gè)側(cè)邊位置設(shè)有凹部，所述卡腳位于凹部?jī)?nèi)，兩個(gè)卡腳相背的一側(cè)設(shè)有讓位槽。

需要說明的是：

前述的“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量或順序，僅僅是用于對(duì)名稱的區(qū)分。

下面對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明：

1、在使用時(shí)，密封圈位于穿線孔內(nèi)并與穿線孔呈過盈配合，電路模塊置于殼體內(nèi)，與電路模塊相連的導(dǎo)線穿入密封圈，并與密封圈呈過盈配合，直接保證密封效果，穿線孔為沉孔，其外端直徑小，可以對(duì)密封圈進(jìn)行限位，限位件位于殼體內(nèi)部，并將密封圈限位，避免限位件受外力影響出現(xiàn)脫落或松動(dòng)，在通常情況下是通過密封圈與穿線孔及導(dǎo)線的過盈配合達(dá)到密封，也就是說，限位件在通常情況下與密封圈沒有受力，在長(zhǎng)期使用之后，也不會(huì)出現(xiàn)限位件由于長(zhǎng)時(shí)間受力而松動(dòng)的情況，可靠性更高。

2、所述穿線孔為多個(gè)，方便各個(gè)導(dǎo)線分別穿入并達(dá)到良好的密封效果，同時(shí)將限位件設(shè)置為條狀，可以通過一個(gè)限位件即可對(duì)多個(gè)穿線孔進(jìn)行限位，也減少了零件的數(shù)量，安裝更簡(jiǎn)單。

3、限位件下部的頂壓部可以凸出，直接與穿線孔的位置對(duì)應(yīng)，限位更精確，盡可能的保證密封圈的密封位置，進(jìn)一步降低了密封圈移位的可能，優(yōu)選的，頂壓部的端部插入所述穿線孔的內(nèi)端。

4、所述限位件的兩端及中部各設(shè)有安裝孔，進(jìn)一步提高限位件固定的可靠性，避免其脫落、松動(dòng)或變形。

5、所述穿線孔設(shè)于所述第一半殼上，且其內(nèi)端朝向第二半殼，在安裝時(shí)，可以直接在第一半殼上進(jìn)行，即將第一半殼置于操作臺(tái)面，此時(shí)所有安裝孔、穿線孔均朝上，方便操作。

6、在導(dǎo)線穿過穿線孔后，再穿過導(dǎo)線限位部的過線位，并且由于導(dǎo)線出現(xiàn)彎折，外力對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行拉扯的時(shí)候，導(dǎo)線不易移位，優(yōu)選的，穿線孔與過線位之間最好呈60-120度。

7、兩個(gè)卡腳之間形成所述過線位，導(dǎo)線通過該兩個(gè)卡腳卡緊，卡腳的卡入斜面方便導(dǎo)線順暢的卡入，導(dǎo)線卡入后可以通過卡緊臺(tái)限位，導(dǎo)線不易脫出。

8、在所述殼體的外表面設(shè)有凹部，卡腳位于凹部?jī)?nèi)，使整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊，并且不出凸出于殼體而影響美觀；該凹部靠近殼體的側(cè)邊，導(dǎo)線從殼體內(nèi)部穿出后直接在殼體的側(cè)邊位置接出，減少導(dǎo)線的不必要浪費(fèi)。

9、兩個(gè)卡腳的背側(cè)具有讓位槽，可以為卡腳的輕微變形留出變形的空間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述智能表密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2是第一半殼與限位件的位置結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖4是第一半殼在第一方向的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是第一半殼在第二方向的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖4的局部放大圖；

圖7是第一半殼的剖視圖；

圖8是限位件在第一方向的結(jié)構(gòu)圖；

圖9是限位件在第二方向的結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記說明：

11、第一半殼，111、穿線孔，112、卡腳，1121、卡入斜面，1122、卡緊臺(tái)，113、過線位，114、凹部，115、讓位槽，12、第二半殼，20、限位件，21、頂壓部，22、安裝孔，30、密封圈，40、導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖9所示，智能表密封結(jié)構(gòu)，包括殼體、密封圈30及限位件20，所述殼體包括第一半殼11、第二半殼12，第一半殼11與第二半殼12相對(duì)連接；在殼體的第一半殼11上設(shè)有多個(gè)穿線孔111，多個(gè)穿線孔111形成一排，所述穿線孔111為沉孔，該穿線孔111朝向殼體內(nèi)側(cè)的一端為內(nèi)端、朝向殼體外側(cè)的一端為外端，穿線孔111內(nèi)端朝向第二半殼12，該穿線孔111內(nèi)端的直徑大于其外端的直徑，密封圈30放置于該穿線孔111內(nèi)并與該穿線孔111呈過盈配合，限位件20呈條狀，沿多個(gè)所述穿線孔111形成的縱向方向；限位件20位于殼體內(nèi)并與第一半殼11連接,且該限位件20靠近于穿線孔111的內(nèi)端。

所述限位件20下部設(shè)有多個(gè)頂壓部21，頂壓部21為圓柱狀凸起，各頂壓部21朝向所述穿線孔111，且其端部插入所述穿線孔111的內(nèi)端。所述限位件20的兩端及中部各設(shè)有安裝孔22，連接件穿過安裝孔22后與所述第一半殼11上的安裝孔22連接。

在所述殼體的外側(cè)表面設(shè)有多個(gè)卡腳112(即導(dǎo)線限位部)，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的卡腳112之間形成過線位113，過線位113相對(duì)于所述穿線孔111向側(cè)部彎折90度。兩個(gè)卡腳112相對(duì)的一側(cè)設(shè)有卡入斜面1121，兩個(gè)卡入斜面1121的外端向兩側(cè)展開、內(nèi)端收攏；卡入斜面1121的內(nèi)端形成卡緊臺(tái)1122。在第一半殼11的外表面靠近其中一個(gè)側(cè)邊位置設(shè)有凹部114，所述卡腳112位于凹部114內(nèi)，兩個(gè)卡腳112相背的一側(cè)設(shè)有讓位槽115。

本實(shí)施例中，穿線孔111內(nèi)端的大孔直徑為8.4毫米，外端的小孔直徑為4.4毫米，密封圈30的內(nèi)徑為2.7-3.2毫米，外徑為9-9.2毫米，兩個(gè)相對(duì)的卡腳112的外端的距離為6毫米，內(nèi)端的距離為3毫米。本實(shí)施例中，密封圈30采用硅膠材料，前述尺寸可以保證密封圈的良好密封效果；第一半殼11及第二半殼12采用PC(或ABS)材料，前述尺寸可以在保證卡腳112強(qiáng)度的同時(shí)，也保證其變形，并能將導(dǎo)線40卡緊。

本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、在使用時(shí)，密封圈30位于穿線孔111內(nèi)并與穿線孔111呈過盈配合，電路模塊置于殼體內(nèi)，與電路模塊相連的導(dǎo)線40穿入密封圈30，并與密封圈30呈過盈配合，直接保證密封效果，穿線孔111為沉孔，其外端直徑小，可以對(duì)密封圈30進(jìn)行限位，限位件20位于殼體內(nèi)部，并將密封圈30限位，避免限位件20受外力影響出現(xiàn)脫落或松動(dòng)，在通常情況下是通過密封圈30與穿線孔111及導(dǎo)線40的過盈配合達(dá)到密封，也就是說，限位件20在通常情況下與密封圈30沒有受力，在長(zhǎng)期使用之后，也不會(huì)出現(xiàn)限位件20由于長(zhǎng)時(shí)間受力而松動(dòng)的情況，可靠性更高，本實(shí)施例所述密封結(jié)構(gòu)至少可以達(dá)到IP5的防水等級(jí)。

2、所述穿線孔111為多個(gè)，方便各個(gè)導(dǎo)線40分別穿入并達(dá)到良好的密封效果，同時(shí)將限位件20設(shè)置為條狀，可以通過一個(gè)限位件20即可對(duì)多個(gè)穿線孔111進(jìn)行限位，也減少了零件的數(shù)量，安裝更簡(jiǎn)單。

3、限位件20下部的頂壓部21可以凸出，直接與穿線孔111的位置對(duì)應(yīng)，限位更精確，盡可能的保證密封圈30的密封位置，進(jìn)一步降低了密封圈30移位的可能，優(yōu)選的，頂壓部21的端部插入所述穿線孔111的內(nèi)端。

4、所述限位件20的兩端及中部各設(shè)有安裝孔22，進(jìn)一步提高限位件20固定的可靠性，避免其脫落、松動(dòng)或變形。

5、所述穿線孔111設(shè)于所述第一半殼11上，且其內(nèi)端朝向第二半殼12，在安裝時(shí)，可以直接在第一半殼11上進(jìn)行，即將第一半殼11置于操作臺(tái)面，此時(shí)所有安裝孔22、穿線孔111均朝上，方便操作。

6、在導(dǎo)線40穿過穿線孔111后，再穿過導(dǎo)線限位部的過線位113，并且由于導(dǎo)線40出現(xiàn)彎折，外力對(duì)導(dǎo)線40進(jìn)行拉扯的時(shí)候，導(dǎo)線40不易移位，本實(shí)施例中，穿線孔111與過線位113之間呈90度。

7、兩個(gè)卡腳112之間形成所述過線位113，導(dǎo)線40通過該兩個(gè)卡腳112卡緊，卡腳112的卡入斜面1121方便導(dǎo)線40順暢的卡入，導(dǎo)線40卡入后可以通過卡緊臺(tái)1122限位，導(dǎo)線40不易脫出。

8、在所述殼體的外表面設(shè)有凹部114，卡腳112位于凹部114內(nèi)，使整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊，并且不出凸出于殼體而影響美觀；該凹部114靠近殼體的側(cè)邊，導(dǎo)線40從殼體內(nèi)部穿出后直接在殼體的側(cè)邊位置接出，減少導(dǎo)線40的不必要浪費(fèi)。

9、兩個(gè)卡腳112的背側(cè)具有讓位槽115，可以為卡腳112的輕微變形留出變形的空間。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。