本實用新型涉及低溫儲罐內(nèi)膽生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫儲罐內(nèi)膽耐壓試驗用打壓工裝。

背景技術(shù)：

低溫儲罐的內(nèi)膽在制造完工后，必須進行耐壓試驗，以檢驗產(chǎn)品的整體強度和致密性。一般的耐壓試驗按照充入容器內(nèi)腔的介質(zhì)種類而分三種：氣壓試驗（也稱超壓試驗）、液壓試驗以及氣液組合壓力試驗。對于低溫儲罐內(nèi)膽的耐壓試驗，一般使用氣液組合壓力試驗。

打壓過程中，打壓的位置是低溫儲罐內(nèi)膽的封堵法蘭處，兩種高壓流體輪番打入內(nèi)膽的過程中，極容易造成封堵法蘭的變形甚至爆炸。但是，在TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察工程》中規(guī)定，必須保證受試容器的殼體上的接頭百分百無損檢測。

低溫儲罐內(nèi)膽的封堵法蘭結(jié)構(gòu)如附圖1中所示，包括有呈扁圓柱型設(shè)置的法蘭本體1，其包括有外部的薄壁狀殼體以及嵌裝于內(nèi)部的芯體組成，在法蘭本體1的側(cè)壁上分布有若干定位孔12，以在正常工作時與低溫儲罐上的其他位置進行固定，在法蘭本體1的上下兩端面上貫通設(shè)置有主進氣口10和副進氣口11。耐壓試驗時，氣體和液體均需要通過主進氣口10進入低溫儲氣罐內(nèi)膽中，并同時封閉法蘭本體1上的其他孔。

而在打壓試驗中，首先受壓的封堵法蘭是最容易發(fā)生檢測損傷的位置，需要專用的工具對其進行保護，以防止封堵法蘭在耐壓試驗中發(fā)生破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種專用于低溫儲罐耐壓試驗中對封堵法蘭進行保護支撐的低溫儲罐內(nèi)膽耐壓試驗用打壓工裝。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種低溫儲罐內(nèi)膽耐壓試驗用打壓工裝，包括有用于包覆封堵法蘭的殼體，所述殼體包括頂壁以及側(cè)壁，所述側(cè)壁與頂壁形成用于容置封堵法蘭的圓柱形內(nèi)腔，所述側(cè)壁上設(shè)置有與封堵法蘭上的定位孔相對應(yīng)的封堵螺栓，所述頂壁的中央開設(shè)有用于貫通封堵法蘭的主進氣孔與外部以向低溫儲罐內(nèi)膽通入打壓流體的透孔。

通過采用上述技術(shù)方案，殼體包覆于封堵法蘭之外，以形成一個包覆力，防止耐壓試驗中對其內(nèi)部進行打壓導(dǎo)致的封堵法蘭受壓變形；而對應(yīng)數(shù)目的封堵螺栓頂入封堵法蘭上的定位孔內(nèi)，使封堵法蘭在頂壁和側(cè)壁圍成的圓柱形內(nèi)腔中軸向和周向定位，配合殼體的包覆作用，防止封堵法蘭的外部的薄壁殼體部分受壓后向外膨脹炸裂或者變形。

優(yōu)選地，所述側(cè)壁上還設(shè)置有用于固定封堵法蘭的底壁的限位螺栓，所述限位螺栓自所述側(cè)壁延伸至圓柱形內(nèi)腔并以其螺桿的外表面固定封堵法蘭的底壁。

通過采用上述技術(shù)方案，單純依靠封堵螺栓與封堵法蘭上的定位孔的配合，殼體的頂壁與封堵法蘭的頂壁之間存在間隙時，打入的壓力流體就可能殼體外推動封堵法蘭向下運動，這就可能造成定位孔的變形，增加的限位螺栓上伸入圓柱形內(nèi)腔的部分的外表面給予封堵法蘭底壁一個托舉的力，以將配合封堵螺栓一起將封堵法蘭可靠固定于殼體內(nèi)，以進一步提高封堵法蘭的耐壓性。

優(yōu)選地，所述限位螺栓有四組且沿所述側(cè)壁均布。

通過采用上述技術(shù)方案，四組均布的限位螺栓均勻向上抵住封堵法蘭的底壁，以在封堵法蘭向下移動時，按照其原來的方向?qū)⑵渫苹亍?/p>

優(yōu)選地，所述頂壁上設(shè)置有一用于抵接封堵法蘭的頂壁的頂緊螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，封堵法蘭的頂壁與所述殼體的頂壁，由于加工手段的限制，會存在一定的間隙，以頂緊螺栓向下抵住封堵法蘭，配合限位螺栓的向上的托舉力，將封堵法蘭可靠限位于殼體內(nèi)，防止其受壓變形。

優(yōu)選地，所述封堵螺栓包括有焊接固定于所述側(cè)壁上的封堵螺母，以及與所述封堵螺母螺紋配合的封堵螺桿。

通過采用上述技術(shù)方案，封堵螺母設(shè)置之后，它與可以外壁焊接固定，并以其上的螺紋孔給封堵螺桿進行導(dǎo)向，相比于直接將螺桿固定至殼體側(cè)壁上的方式，封堵螺桿的伸入方向更加精準，以使封堵螺栓對定位孔的限位更加精確。

優(yōu)選地，所述封堵螺桿的端部呈錐形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，圓錐形的端部具有自動定心的作用，可以使封堵螺栓與封堵法蘭的配合同心度更高。

優(yōu)選地，所述限位螺栓包括有焊接固定于所述側(cè)壁上的限位螺母，以及與所述限位螺母螺紋配合的限位螺桿。

通過采用上述技術(shù)方案，限位螺母的設(shè)置給限位螺桿進行導(dǎo)向，可以取消對殼體側(cè)壁的壁厚的要求；四個限位螺桿的外表面要托舉封堵法蘭的底面，因此，通過限位螺母的設(shè)置使其旋入殼體的位置精度更高，可以一并提高限位螺母對封堵法蘭的限位精度。

優(yōu)選地，所述頂緊螺栓包括有焊接固定于所述頂壁上的頂緊螺母，以及與所述頂緊螺母螺紋配合的頂緊螺桿。

通過采用上述技術(shù)方案，頂緊螺母的設(shè)置，可以取消對殼體的頂壁的厚度要求，而在頂緊螺母的導(dǎo)向作用下，頂緊螺桿的底面可以豎直向下壓封堵法蘭，以防止其發(fā)生偏斜。

優(yōu)選地，所述頂緊螺桿的端部呈錐形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，頂緊螺桿的端部呈錐形設(shè)置，可以使頂緊螺桿旋入頂壁的精度更高。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：殼體包覆于封堵法蘭之外，以形成一個包覆力，防止耐壓試驗中對其內(nèi)部進行打壓導(dǎo)致的封堵法蘭受壓變形；而對應(yīng)數(shù)目的封堵螺栓頂入封堵法蘭上的定位孔內(nèi)，使封堵法蘭在頂壁和側(cè)壁圍成的圓柱形內(nèi)腔中軸向和周向定位，配合殼體的包覆作用，防止封堵法蘭的外部的薄壁殼體部分受壓后向外膨脹炸裂或者變形。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)提及的附圖；

圖2是打壓工裝與封堵法蘭裝配結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；

圖3是打壓工裝與封堵法蘭裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖4是封堵螺桿和頂緊螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、法蘭本體；10、主進氣口；11、副進氣口；12、定位孔；2、殼體；20、頂壁；21、側(cè)壁；22、圓柱形內(nèi)腔；23、透孔；3、封堵螺栓；30、封堵螺母；31、封堵螺桿；4、限位螺栓；40、限位螺母；41、限位螺桿；5、頂緊螺栓；50、頂緊螺母；51、頂緊螺桿；6、彈性墊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例

一種低溫儲罐內(nèi)膽耐壓試驗用打壓工裝，與其配合的封堵法蘭的結(jié)構(gòu)如背景技術(shù)中所述。如圖2至3中所示，打壓工裝包括有殼體2、封堵螺栓3、限位螺栓4以及頂緊螺栓5，其中：殼體2包括有圓形的頂壁20以及圍設(shè)與頂壁20外邊緣一周的側(cè)壁21，頂壁20與側(cè)壁21之間共同圍成包覆住法蘭本體1的圓柱形內(nèi)腔22。

頂壁20的中央設(shè)置有一透孔23，當殼體2與法蘭本體1裝配好后，透孔23與封堵法蘭上的主進氣孔10相對設(shè)置，以向內(nèi)膽中通入打壓用流體；頂緊螺栓5也設(shè)置于頂壁20上，其通過頂壁20上的設(shè)置的另一個孔伸入圓柱形內(nèi)腔22中，并抵住封堵法蘭的頂壁，頂緊螺栓5包括有焊接固定于頂壁20上表面的頂緊螺母50以及與之螺紋連接配合的頂緊螺桿51。

頂壁20與法蘭本體1的頂壁之間還設(shè)置有一層彈性墊6，彈性墊6上對應(yīng)于透孔23所在的位置設(shè)置有同尺寸的通孔，在此，彈性墊6的作用有兩個：一是密封封堵法蘭的頂壁與殼體2頂壁20之間的間隙，以防止打壓流體從此處泄漏；二是密封透孔23周圍，起到類似于密封墊的作用，以使通入打壓流體的管子與透孔23之間可靠密封。

側(cè)壁21上對應(yīng)于封堵法蘭上的定位孔12處設(shè)置有對應(yīng)數(shù)目和適配尺寸的封堵螺栓3，以在這些位置與定位孔12密封配合，并且，封堵螺栓3包括有封堵螺母30以及與之配合的封堵螺桿31，封堵螺母30焊接固定于側(cè)壁21上，封堵螺桿31穿過封堵螺母30延伸至定位孔12內(nèi)。

四個限位螺栓4在側(cè)壁21上均布，如圖2中所示，其包括有限位螺母40以及與之配合限位螺桿41，限位螺桿41的桿端伸入圓柱形內(nèi)腔22內(nèi)部，其外表面抵住法蘭本體1的底壁，以對其形成托舉力。

如圖4中所示，封堵螺桿31和頂緊螺桿51的端部均為圓錐形設(shè)置，以使其具有一定的自動定心功能。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。