本實用新型涉及一種全自動老化測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，都是由工作人員將電源適配器用周轉(zhuǎn)車送到老化區(qū)(即要求在環(huán)境溫度達到40℃-50℃的封閉房間里)，將電源適配器分別插在托盤上通電老化；當電源適配器的老化時間達到規(guī)定時間時，再將電源適配器從托盤上取下，并通過周轉(zhuǎn)車將老化后的電源適配器送到測試區(qū)，當電源適配器轉(zhuǎn)運到測試區(qū)時，還得將電源適配器再插入到測試儀器上進行測試；以上操作周轉(zhuǎn)時間長，老化測試效率低，并且需要進入到老化區(qū)內(nèi)插拔電源適配器，由于老化區(qū)內(nèi)的溫度高(達40℃-50℃)，會損害進入老化區(qū)內(nèi)工作人員的身心健康，并且人工操作容易出現(xiàn)懈怠造成電源適配器未通電老化的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高的全自動老化測試系統(tǒng)。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種全自動老化測試系統(tǒng)，包括一用于容納測試產(chǎn)品和托盤的高溫老化單元，所述高溫老化單元內(nèi)安裝有多個用于對測試產(chǎn)品進行功能測試的測試單元，所述高溫老化單元一側(cè)安裝有一用于給所述高溫老化單元輸送插設有測試產(chǎn)品的托盤的上料裝置，所述高溫老化單元另一側(cè)安裝有一用于放置經(jīng)所述高溫老化單元老化后的測試產(chǎn)品的下料裝置，所述下料裝置上端安裝有一用于對老化后的測試產(chǎn)品進行電氣性能測試的檢測器，所述高溫老化單元下方設有一用于將取下測試產(chǎn)品后的托盤回送到所述上料裝置上的回送裝置，所述高溫老化單元、所述測試單元、所述上料裝置、所述下料裝置、所述檢測器和所述回送裝置均與一主控制器電連接。

具體地，所述高溫老化單元包括一安裝支架，所述安裝支架內(nèi)從上到下依次間隔安裝有多組滾輪組件，所述滾輪組件包括多條沿所述安裝支架長度方向設置的安裝臂，各所述安裝臂之間平行且間隔設置，各所述安裝臂上安裝有多個依次間隔設置用于依次放置多個插設有測試產(chǎn)品的托盤的滾輪；

各所述滾輪組件一端安裝有一用于將所述上料裝置上的托盤鉤入到所述滾 輪上的機械手，各所述滾輪組件另一端安裝有一用于對所述托盤抵擋限位的第一伸縮氣缸；

所述安裝支架外周套設有的外殼，所述外殼內(nèi)設有升溫加熱器，所述外殼一側(cè)開設有一進料口，所述外殼另一側(cè)開設有一出料口，所述進料口和所述出料口均設有隔熱裝置。

具體地，所述測試單元包括多個固設于所述安裝支架上且分別與多個托盤對應設置的安裝板，各安裝板一側(cè)固設有一與測試產(chǎn)品電連接且用于將電能轉(zhuǎn)換成熱能的負載模塊，各所述安裝板另一側(cè)安裝有一伸縮氣缸，各所述伸縮氣缸下端分別安裝有一用于與托盤上的測試產(chǎn)品的輸入端電連接的第一金手指和用于與托盤上的測試產(chǎn)品的輸出端電連接的第二金手指，所述第一金手指另一端和所述第二金手指另一端分別與所述負載模塊電連接。

具體地，所述上料裝置包括一第一上料支架以及與所述第一上料支架固定連接的第二上料支架，所述第二上料支架另一側(cè)與所述安裝支架一側(cè)固定連接；

所述第一上料支架一端安裝有兩豎直且對應設置的第一上料滑桿，所述第一上料滑桿上滑設有一水平設置用于放置托盤的第一托盤架，所述第一上料支架上安裝有一用于驅(qū)動所述第一托盤架沿所述上料滑桿上下移動的第一上料驅(qū)動電機，所述第一托盤架兩端分別安裝有一第一上料從動輪和一第一上料主動輪，兩所述第一上料從動輪和兩所述第一上料主動輪上分別套設有一用于放置托盤的第一上料皮帶，所述第一上料支架上安裝有一驅(qū)動兩所述第一上料主動輪同時轉(zhuǎn)動的第二上料驅(qū)動電機；

所述第一上料支架另一端頂部兩側(cè)分別安裝有一鄰近所述第二上料支架設置的第二上料從動輪和第二上料主動輪，兩所述第二上料從動輪和兩所述第二上料主動輪上分別套設有一用于放置托盤的第二上料皮帶，所述第一上料支架上安裝有一驅(qū)動兩所述第二上料主動輪同時轉(zhuǎn)動的第三上料驅(qū)動電機；

所述第二上料支架上安裝有兩豎直且對應設置的第二上料滑桿，兩所述第二上料滑桿上滑設有一用于放置托盤的第二托盤架，所述第二上料支架上安裝有一用于驅(qū)動所述第二托盤架沿所述第二上料滑桿上下移動的第四上料驅(qū)動電機；

所述第一托盤架設于所述外殼的外部。

具體地，所述下料裝置包括一第一下料支架以及與所述第一下料支架固定 連接的第二下料支架，所述第二下料支架另一側(cè)與所述安裝支架另一側(cè)固定連接；

所述第一下料支架一端安裝有兩豎直且對應設置的第一下料滑桿，所述第一下料滑桿上滑設有一水平設置的第三托盤架，所述第一下料支架上安裝有一驅(qū)動所述第三托盤架上下移動的第一下料驅(qū)動電機，所述第三托盤架兩端分別安裝有一第一下料從動輪和一第一下料主動輪，兩所述第一下料從動輪和兩所述第一下料主動輪上分別套設有一用于放置托盤的第一下料皮帶，所述第三托盤架上安裝有一驅(qū)動兩所述第一下料主動輪同時轉(zhuǎn)動的第二下料驅(qū)動電機；

所述第一下料支架另一端頂部兩側(cè)分別安裝有一鄰近所述第二下料支架設置的第二下料從動輪和第二下料主動輪，兩所述第二下料從動輪和兩所述第二下料主動輪上分別套設有一用于放置托盤的第二下料皮帶，所述第一下料支架上安裝有一驅(qū)動兩所述第二下料主動輪同時轉(zhuǎn)動的第三下料驅(qū)動電機，所述第一下料支架中部安裝有一用于對插設有測試產(chǎn)品的托盤抵擋限位的第二伸縮氣缸；

所述第二下料支架上安裝有位于所述第二下料皮帶上方用于對老化后的測試產(chǎn)品進行電氣性能測試的所述檢測器；

所述第二下料支架上安裝有兩豎直且對應設置的第二下料滑桿，兩所述第二下料滑桿上滑設有一用于放置托盤的第四托盤架，所述第二下料支架上安裝有一驅(qū)動所述第四托盤架上下移動的第四下料驅(qū)動電機，所述第四托盤架兩端分別安裝有一第三下料從動輪和一第三下料主動輪，兩所述第三下料從動輪和兩所述第三下料主動輪上分別套設有一用于放置托盤的第三下料皮帶，所述第四托盤架上安裝有一驅(qū)動兩所述第三下料主動輪同時轉(zhuǎn)動的第四下料驅(qū)動電機；

所述第三托盤架設于所述外殼的外部。

具體地，所述回送裝置包括一從動輪、一主動輪以及驅(qū)動所述主動輪轉(zhuǎn)動的電機，所述主動輪和所述從動輪上套設有一用于放置托盤的皮帶。

優(yōu)選地，所述測試產(chǎn)品為電源適配器。

進一步地，所述外殼內(nèi)設有多個溫度傳感器，所述安裝支架上設有溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度調(diào)節(jié)器與所述溫度傳感器電連接。

進一步地，所述外殼上安裝有至少一鋼化玻璃窗和至少一安全門。

進一步地，所述外殼頂板安裝有一循環(huán)通風設備和至少一監(jiān)視器。

本實用新型提供的全自動電源適配器老化測試系統(tǒng)，外殼為金屬材料具有良好的隔熱、保溫性能，由于電源適配器與負載模塊在工作過程中所產(chǎn)生的熱量在外殼的內(nèi)部，因此電源適配器與負載模塊產(chǎn)生的絕大部份熱能用于升高外殼內(nèi)的工作溫度，不用通過升溫加熱器給外殼內(nèi)加熱升溫，節(jié)能降耗；由于用于上料的第一托盤架和用于下料的第三托盤架設于外殼的外部，因此員工工作在自然環(huán)境溫度中，給員工提供了極佳的工作環(huán)境，有益員工的身心健康，提高了工作效益，避免了現(xiàn)有技術(shù)中員工需要進入高溫的老化區(qū)而損害工作人員身心健康的現(xiàn)象；通過上料裝置可以把插設有電源適配器的托盤依次傳輸?shù)礁邷乩匣瘑卧獌?nèi)老化測試，下料裝置可以將老化后的電源適配器依次傳輸?shù)綑z測器進行電氣性能測試并通過回送裝置將托盤依次傳輸給上料裝置，可以循環(huán)使用托盤，自動化程度高，工作效率高，經(jīng)濟效益好，擁有傳統(tǒng)老化設備所不具備的優(yōu)勢，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要來回周轉(zhuǎn)電源適配器而造成生產(chǎn)效率低的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的全自動老化測試系統(tǒng)的示意圖。

圖2是本實用新型提供的全自動老化測試系統(tǒng)中的上料裝置的示意圖。

圖3是本實用新型提供的全自動老化測試系統(tǒng)中的下料裝置的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種全自動老化測試系統(tǒng)，包括一用于容納測試產(chǎn)品(未示出)和托盤(未示出)的高溫老化單元1，測試產(chǎn)品插設于托盤上，高溫老化單元1內(nèi)安裝有多個用于對測試產(chǎn)品進行功能測試的測試單元2，高溫老化單元1一側(cè)安裝有一用于給高溫老化單元1輸送插設有測試產(chǎn)品的托盤的上料裝置3，高溫老化單元1另一側(cè)安裝有一用于放置經(jīng)高溫老化 單元1老化后的測試產(chǎn)品的下料裝置4，下料裝置4上端安裝有一用于對老化后的測試產(chǎn)品進行電氣性能測試的檢測器5，高溫老化單元1下方設有一用于將取下測試產(chǎn)品的托盤回送到上料裝置3上的回送裝置6，本實施例中測試產(chǎn)品優(yōu)選為電源適配器，高溫老化單元1、測試單元2、上料裝置3、下料裝置4、檢測器5和回送裝置6均與一主控制器(未示出)電連接。

具體地，所述高溫老化單元1包括一安裝支架11，安裝支架11內(nèi)從上到下依次間隔安裝有多組滾輪組件12，滾輪組件12包括多條沿安裝支架11長度方向設置的安裝臂121，各安裝臂121之間平行且間隔設置，各安裝臂121上安裝有多個依次間隔設置用于依次放置多個插設有電源適配器的托盤的滾輪122；

各所述滾輪組件12一端安裝有一用于將上料裝置3上的托盤鉤入到滾輪122上的機械手13，各滾輪組件12另一端安裝有一用于對托盤抵擋限位的第一伸縮氣缸14；

所述安裝支架11外周套設有一外殼(未示出)，外殼的材料為金屬，具有隔熱和保溫功能，外殼內(nèi)設有升溫加熱器(未示出)，外殼一側(cè)開設有一進料口，外殼另一側(cè)開設有一出料口，進料口和出料口均設有隔熱裝置(未示出)，本實施例中隔熱裝置優(yōu)選為塑料門簾或隔熱布制成的門簾，塑料門簾或隔熱布制成的門簾既可以使托盤進出又可以防止外殼內(nèi)的高溫外泄。

具體地，所述測試單元2包括多個固設于安裝支架11上且分別與多個托盤對應設置的安裝板21，各安裝板21一側(cè)安裝有一用于將電能轉(zhuǎn)換成熱能的負載模塊22，各安裝板21另一側(cè)安裝有一伸縮氣缸23，各伸縮氣缸23下端分別安裝有一用于與托盤上的電源適配器的輸入端電連接的第一金手指(未示出)和用于與托盤上的電源適配器的輸出端電連接的第二金手指24，第一金手指另一端和第二金手指24另一端分別與負載模塊電連接。

如圖2所示，具體地，所述上料裝置3包括一第一上料支架31以及與第一上料支架31固定連接的第二上料支架32，第二上料支架32另一側(cè)與安裝支架11一側(cè)固定連接；

所述第一上料支架31一端安裝有兩豎直且對應設置的第一上料滑桿33，第一上料滑桿33上滑設有一水平設置用于放置托盤的第一托盤架34，第一上料支架31上安裝有一用于驅(qū)動第一托盤架34沿上料滑桿33上下移動的第一上料驅(qū)動電機35，第一托盤架34兩端分別安裝有一第一上料從動輪341和一第一上料 主動輪342，兩第一上料從動輪341和兩第一上料主動輪342上分別套設有一用于放置托盤的第一上料皮帶343，第一上料支架31上安裝有一驅(qū)動兩第一上料主動輪342同時轉(zhuǎn)動的第二上料驅(qū)動電機344；

所述第一上料支架31另一端頂部兩側(cè)分別安裝有一鄰近所述第二上料支架32設置的第二上料從動輪36和第二上料主動輪37，兩第二上料從動輪36和兩第二上料主動輪37上分別套設有一用于放置托盤的第二上料皮帶38，第一上料支架31上安裝有一驅(qū)動兩第二上料主動輪37同時轉(zhuǎn)動的第三上料驅(qū)動電機39；

所述第二上料支架32上安裝有兩豎直且對應設置的第二上料滑桿321，兩第二上料滑桿321上滑設有一用于放置托盤的第二托盤架322，第二上料支架32上安裝有一用于驅(qū)動第二托盤架322沿第二上料滑桿上下移動的第四上料驅(qū)動電機323，機械手13將第二托盤架322上的托盤鉤入到對應的滾輪組件12上放置；

所述第一托盤架34設于外殼的外部。

如圖3所示，具體地，所述下料裝置4包括一第一下料支架41以及與第一下料支架41固定連接的第二下料支架42，第二下料支架42另一側(cè)與安裝支架11另一側(cè)固定連接；

所述第一下料支架41一端安裝有兩豎直且對應設置的第一下料滑桿411，第一下料滑桿411上滑設有一水平設置的第三托盤架412，第一下料支架41上安裝有一驅(qū)動第三托盤架412上下移動的第一下料驅(qū)動電機413，第三托盤架412兩端分別安裝有一第一下料從動輪414和一第一下料主動輪415，兩第一下料從動輪414和兩第一下料主動輪415上分別套設有一用于放置托盤的第一下料皮帶416，第三托盤架412上安裝有一驅(qū)動兩第一下料主動輪415同時轉(zhuǎn)動的第二下料驅(qū)動電機417；

所述第一下料支架41另一端頂部兩側(cè)分別安裝有一鄰近第二下料支架42設置的第二下料從動輪43和第二下料主動輪44，兩第二下料從動輪43和兩第二下料主動輪44上分別套設有一用于放置托盤的第二下料皮帶45，第一下料支架41上安裝有一驅(qū)動兩第二下料主動輪44同時轉(zhuǎn)動的第三下料驅(qū)動電機46，第一下料支架41中部安裝有一用于對插設有測試產(chǎn)品的托盤抵擋限位的第二伸縮氣缸47；

所述第二下料支架42上安裝有位于第二下料皮帶45上方用于對老化后的 測試產(chǎn)品進行電氣性能測試的檢測器5；

所述第二下料支架42上安裝有兩豎直且對應設置的第二下料滑桿421，兩第二下料滑桿421上滑設有一用于放置托盤的第四托盤架422，第二下料支架42上安裝有一驅(qū)動第四托盤架422上下移動的第四下料驅(qū)動電機48，第四托盤架422兩端分別安裝有一第三下料從動輪423和一第三下料主動輪424，兩第三下料從動輪423和兩第三下料主動輪424上分別套設有一用于放置托盤的第三下料皮帶425，第四托盤架422上安裝有一驅(qū)動兩第三下料主動輪424同時轉(zhuǎn)動的第四下料驅(qū)動電機426；

所述第三托盤架412設于外殼的外部。

如圖1所示，具體地，所述回送裝置6包括一從動輪61、一主動輪62以及驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動的電機63，主動輪62和從動輪61上套設有一用于放置托盤的皮帶64，通過電機63驅(qū)動主動輪62轉(zhuǎn)動，可以將托盤從下料裝置4處移動到上料裝置3處，便于循環(huán)使用托盤。

進一步地，所述第一上料皮帶343、第二上料皮帶38、第一下料皮帶416、第二下料皮帶45、第三下料皮帶425和皮帶64外表面均固設有多個依次間隔設置的防滑條(未示出)，防滑條起到防滑的作用，避免了托盤從對應的第一上料皮帶343、第二上料皮帶38、第一下料皮帶416、第二下料皮帶45、第三下料皮帶425或皮帶64滑出的現(xiàn)象。

進一步地，所述外殼內(nèi)設有多個溫度傳感器，安裝支架上設有溫度調(diào)節(jié)器，溫度調(diào)節(jié)器與溫度傳感器電連接，當外殼內(nèi)的溫度過高或過低時，溫度調(diào)節(jié)器自動做出相應的調(diào)整，將外殼內(nèi)的溫度控制到預定的溫度。

進一步地，所述外殼上安裝有至少一鋼化玻璃窗和至少一安全門，通過鋼化玻璃窗可以觀察電源適配器的老化情況，通過安全門便于維護外殼內(nèi)的設備。

進一步地，所述外殼頂板安裝有一循環(huán)通風設備和至少一監(jiān)視器，通過監(jiān)視器可以及時了解外殼內(nèi)的情況。

本實用新型的工作原理為：首先，由第一上料驅(qū)動電機35將第一托盤架34驅(qū)動到與第二上料皮帶38同樣的高度，并由人工在第一上料皮帶343上放置的托盤上插滿待老化測試的電源適配器，第二上料驅(qū)動電機344驅(qū)動第一上料主動輪342轉(zhuǎn)動，第一上料主動輪342帶動第一上料皮帶343轉(zhuǎn)動，即可將第一上料皮帶343上的托盤移動到第二上料皮帶38上，當?shù)诙斜P架322移動到與 第二上料皮帶38同樣的高度時，第三上料驅(qū)動電機39驅(qū)動第二上料主動輪37轉(zhuǎn)動，第二上料主動輪37帶動第二上料皮帶38轉(zhuǎn)動，即可將第二上料皮帶38上的托盤移動到第二托盤架322上，由第四上料電機323將第二托盤架322驅(qū)動到與滾輪組件12對應的位置；

接著，由機械手13將第二托盤架322上的托盤鉤入到對應的滾輪122，即可對托盤上安裝的電源適配器進行高溫老化，當每層的滾輪122均排滿有托盤時，各伸縮氣缸23分別驅(qū)動對應的第一金手指和第二金手指24向下移動，第一金手指和第二金手指24向下移動與托盤上的電源適配器電連接，即可以對電源適配器進行功能測試，當各滾輪122上放置的電源適配器測試好后并達到需要的老化時間時，機械手13將新的托盤鉤進來，同時第四下料驅(qū)動電機48驅(qū)動第四托盤架422移動到需要移出的托盤的對應位置，待放入的托盤推抵測試好的托盤移動，同時第一伸縮氣缸14向下移動不對測試好的托盤抵擋限位，即可將功能測試后的電源適配器移動到第四托盤架422上放置；

再接著，第四下料驅(qū)動電機48驅(qū)動第四托盤架422移動到與第二下料皮帶45同樣的高度，第四下料驅(qū)動電機426驅(qū)動第三下料主動輪424轉(zhuǎn)動，第三下料主動輪424帶動第三下料皮帶425轉(zhuǎn)動，即可將第三下料皮帶425上的托盤移動的第二下料皮帶45上放置，第三下料驅(qū)動電機46驅(qū)動第二下料主動輪44轉(zhuǎn)動，第二下料主動輪44帶動第二下料皮帶45轉(zhuǎn)動，即可將托盤移動到設定的位置并由第二伸縮氣缸47抵擋限位，便可通過檢測器5對老化后的電源適配器進行電氣性能測試，當?shù)诙铝掀?5上放置的電源適配器測試好后，第一下料驅(qū)動電機413驅(qū)動第三托盤架412移動到與第二下料皮帶45對應的高度，同時第二伸縮氣缸47縮回不對托盤抵擋限位，第二下料皮帶45帶動托盤移動，即可將第二下料皮帶45上的托盤移動到第一下料皮帶416上放置，并由人工將老化測試后的電源適配器從托盤上取下來；

最后，第一下料驅(qū)動電機413驅(qū)動第三托盤架412向下移動到與皮帶64的對應位置，第二下料驅(qū)動電機417帶動第一下料主動輪415轉(zhuǎn)動，第一下料主動輪415帶動第一下料皮帶416轉(zhuǎn)動，第一下料皮帶416轉(zhuǎn)動帶動托盤移動，即可將托盤移動到皮帶64上，同時，第一上料驅(qū)動電機35驅(qū)動第一托盤架34移動到與皮帶64的對應位置，電機63驅(qū)動主動輪62轉(zhuǎn)動，主動輪62帶動皮帶64轉(zhuǎn)動，即可使托盤移動到第一托盤架34的第一上料皮帶343上，第一上 料驅(qū)動電機35驅(qū)動第一托盤架34移動到與第二上料皮帶38對應的位置，并由人工將待老化測試的電源適配器插到托盤上，依此循環(huán)可以完成所有的電源適配器的老化測試。

本實用新型提供的全自動電源適配器老化測試系統(tǒng)，外殼為金屬材料具有良好的隔熱、保溫性能，由于電源適配器與負載模塊22在工作過程中所產(chǎn)生的熱量在外殼的內(nèi)部，因此電源適配器與負載模塊22產(chǎn)生的絕大部份熱能用于升高外殼內(nèi)的工作溫度，不用通過升溫加熱器給外殼內(nèi)加熱升溫，節(jié)能降耗；由于用于上料的第一托盤架34和用于下料的第三托盤架412設于外殼的外部，因此員工工作在自然環(huán)境溫度中，給員工提供了極佳的工作環(huán)境，有益員工的身心健康，提高了工作效益，避免了現(xiàn)有技術(shù)中員工需要進入高溫的老化區(qū)而損害工作人員身心健康的現(xiàn)象；通過上料裝置3可以把插設有電源適配器的托盤依次傳輸?shù)礁邷乩匣瘑卧?內(nèi)老化測試，下料裝置4可以將老化后的電源適配器依次傳輸?shù)綑z測器5進行電氣性能測試并通過回送裝置6將托盤依次傳輸給上料裝置3，可以循環(huán)使用托盤，自動化程度高，工作效率高，經(jīng)濟效益好，擁有傳統(tǒng)老化設備所不具備的優(yōu)勢，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要來回周轉(zhuǎn)電源適配器而造成生產(chǎn)效率低的現(xiàn)象。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。