本實用新型涉及流量計領(lǐng)域，具體而言，涉及一種差壓式電子流量計。

背景技術(shù)：

在工業(yè)現(xiàn)場，測量流體流量的儀表統(tǒng)稱為流量計或流量表。廣泛應(yīng)用于空氣分離、石油化工、食品飲料、制藥、能源、冶金、紙漿造紙和建筑材料等行業(yè)。

在氣體分析儀中，需要監(jiān)控樣品氣的流量，目前，在氣體分析儀中普遍采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計。玻璃轉(zhuǎn)子流量計的顯著特點是結(jié)構(gòu)簡單、流量指示直觀、價格低廉。但是它也存在一些缺點，如玻璃材質(zhì)本身易碎性、易堵塞、測量精度差、無信號輸出(需測量者近距離觀察讀取測量值)等。

隨著工業(yè)的發(fā)展，對流量測量的準(zhǔn)確度和自動化要求越來越高，從機械式流量計到電子流量計的革新是流量計最重要的發(fā)展趨勢之一，于是各種類型的電子流量計相繼問世。靶式流量計、電磁流量計、超聲波流量計、渦街流量計等利用電氣原理工作，從而避免了機械流量計工作中需要更換的運動機件，彌補了機械流量計無信號輸出的缺點。但是現(xiàn)有技術(shù)中的電子流量計其本身體積較大，很難裝配在體積小巧的氣體分析儀中。同時現(xiàn)有技術(shù)中的電子流量計的價格比玻璃轉(zhuǎn)子流量計昂貴，如果在氣體分析儀中采用這些電子流量計，會提高氣體分析儀的成本，降低其競爭優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種差壓式電子流量計，以使其具有結(jié)構(gòu)小巧、簡單，成本低，測量精度高等優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種差壓式電子流量計，其包括主體、前蓋板、氣阻管、差壓傳感器以及電氣模塊；所述主體設(shè)置有相互獨立的第一腔體和第二腔體，且所述前蓋板密封設(shè)置于第一腔體和所述第二腔體的端口處；所述前蓋板設(shè)置有分別與所述第一腔體和所述第二腔體連通的進(jìn)氣口和出氣口；

所述主體設(shè)置有第一孔道和第二孔道；所述第一孔道和所述第二孔道的一端分別與所述第一腔體和所述第二腔體連通，且所述第一孔道和所述第二孔道的另一端通過氣阻管連接；所述差壓傳感器與所述電氣模塊連接，且所述差壓傳感器的進(jìn)氣口和出氣口分別與所述第一孔道和所述第二孔道連通。

優(yōu)化地，氣阻管采用內(nèi)徑為Φ1mm，外徑為Φ3mm的聚乙烯四氟管。

同時，根據(jù)實際使用情況還可以改變氣阻管的長度和內(nèi)徑來調(diào)節(jié)差壓式電子流量計測量的流量大小，氣阻管內(nèi)徑越大，長度越短，其測量的流量就越大，這樣可以更好地滿足使用需求。該差壓式電子流量計通過將差壓傳感器的進(jìn)氣口和出氣口分別與第一孔道和第二孔道連通，使得差壓傳感器可以測量氣阻管兩端的壓差并將檢測信號傳輸至電氣模塊，并基于氣阻管內(nèi)流體流量與壓差成正比，通過壓差的精確測量而獲得流體的流量值，其中，電氣模塊為現(xiàn)有的，不做詳細(xì)介紹。

因此，通過差壓傳感器以及電氣模塊將壓力差通過電信號輸出，而直接獲得流量值，因此提高了該差壓式電子流量計的測量精確度。

同時，該流體的流通路徑先后經(jīng)過：進(jìn)氣口、第一腔體、第一孔道、氣阻管、第二孔道、第二腔體、出氣口，這樣，使得流體在流經(jīng)第一腔體和第二腔體后，流速變的平穩(wěn)而有利于提高測量的精確度；而且通過設(shè)置于主體上的流通路徑，使得該差壓式電子流量計相對于現(xiàn)有的流量計的結(jié)構(gòu)更加小巧、簡單，便于安裝于各類小型設(shè)備中，并且降低了生產(chǎn)成本，價格更加低廉。

進(jìn)一步，所述主體還設(shè)置有第三孔道、第四孔道、第五孔道和第六孔道；所述第五孔道的一端通過所述第三孔道與所述第一孔道連通，所述第六孔道的一端通過所述第四孔道與所述第二孔道連通，且所述第五孔道和所述第六孔道的另一端通過氣管分別與所述差壓傳感器的進(jìn)氣口和出氣口連接。

為了提高連接的氣密性和縮小差壓式電子流量計的體積，優(yōu)選地，主體還設(shè)置了第三孔道、第四孔道、第五孔道和第六孔道，并且使第五孔道的一端通過第三孔道與第一孔道連通，第六孔道的一端通過第四孔道與第二孔道連通，并且第五孔道和第六孔道的另一端通過氣管分別與差壓傳感器的進(jìn)氣口和出氣口連接，從而提高了流體的流通路徑的氣密性，進(jìn)而有利于提高流量測量的精確度；同時，充分利用主體空間，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊而縮小差壓式電子流量計的體積，使其更加小巧。

進(jìn)一步，所述第一孔道與所述氣阻管的連接端、所述第二孔道與所述氣阻管的連接端、所述第五孔道與所述氣管的連接端、所述第六孔道與所述氣管的連接端分別設(shè)置有氣管接頭。

通過氣管接頭，不僅提高了第一孔道與氣阻管、第二孔道與氣阻管、第五孔道與氣管、第六孔道與氣管的連接氣密性、可靠性，并且方便了氣阻管與氣管于相應(yīng)孔道的連接。

進(jìn)一步，所述差壓式電子流量計還包括后蓋板；所述主體背離前蓋板的一面設(shè)置有凹槽，且所述后蓋板密封設(shè)置于所述凹槽的槽口處；所述差壓傳感器設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。

為了使該差壓式電子流量計的結(jié)構(gòu)更加小巧、緊湊，并提高其安全性，優(yōu)選地，主體背離前蓋板的一面設(shè)置了凹槽，并在凹槽的槽口處密封設(shè)置了后蓋板，從而避免了將差壓傳感器設(shè)置于主體外，使得整體結(jié)構(gòu)更加小巧，緊湊；同時還可以對差壓傳感器起到保護(hù)作用，提供使用的安全性。

進(jìn)一步，所述主體還設(shè)置有旁路閥門，且所述旁路閥門與所述第二腔體連通。

在氣體分析儀配合使用抽氣泵時，抽氣泵的抽氣量可能大于樣品氣的流量要求，而不得不通過閥門降低抽氣泵的抽氣量，但是這樣會縮短抽氣泵的使用壽命；同時，如果抽氣泵的抽氣量大于差壓式電子流量計的進(jìn)氣口的流量要求，也會影響差壓式電子流量計的使用。

針對于上述問題，優(yōu)選地，主體還設(shè)置有旁路閥門，且所述旁路閥門與所述第二腔體連通，當(dāng)抽氣泵的抽氣量大于樣品氣的要求或者大于差壓式電子流量計的進(jìn)氣口流量要求時，通過控制旁路閥門的開/合度而使抽氣泵抽入適量空氣，減小進(jìn)氣口一端的氣體流量，從而滿足樣品氣的流量要求，也有利于差壓式電子流量計順利使用。

進(jìn)一步，所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，且所述過濾裝置設(shè)置于所述第一孔道的入口處。

通過過濾裝置可以對流體起到過濾作用，防止流體中的雜質(zhì)等造成流通路徑的阻塞。

進(jìn)一步，所述第一腔體和所述第二腔體的端口處分別設(shè)置有密封圈，所述密封圈與所述前蓋板配合密封。

通過設(shè)置于第一腔體和第二腔體的端口處的密封圈，使其端口與前蓋板密封貼合而增加第一腔體和第二腔體的密封性。

其中，優(yōu)選地，前蓋板和后蓋板分別與主體可拆卸連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的差壓式電子流量計，通過設(shè)置于主體的上的流通路徑以及差壓傳感器和電氣模塊，不僅使得流體在流經(jīng)第一腔體和第二腔體后，流速變的平穩(wěn)，提高了流量測量的精確度，而且其還具有結(jié)構(gòu)小巧、簡單，成本低廉等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為實施例中所述的差壓式電子流量計的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中所述的主體的前端面的機構(gòu)示意圖；

圖3為實施例中所述的主體的后端面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例中所述的差壓式電子流量計的剖視圖；

圖5為實施例中所述的后蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例中所述的前蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1-主體，2-前蓋板，3-后蓋板，4-進(jìn)氣口，5-出氣口，6-旁路閥門，7-第一腔體，8-第二腔體，9-第一腔體密封圈，10-第二腔體密封圈，11-過濾裝置，12-第四孔道，13-第三孔道，14-旁路閥門孔道，15-第一孔道，16-第二孔道，17-第五孔道，18-第六孔道，19-差壓傳感器，20-凹槽。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

實施例

如圖1-6所示，本實施例提供了一種差壓式電子流量計，其包括主體1、前蓋板2、后蓋板3、氣阻管、差壓傳感器19以及電氣模塊。

主體1的前端面分別設(shè)置有相互獨立的第一腔體7和第二腔體8，且第一腔體7和第二腔體8的端口分別與前蓋板2密封連接；前蓋板2設(shè)置有進(jìn)氣口4和出氣口5，且進(jìn)氣口4與第一腔體7連通，出氣口5與第二腔體8連通。

其中，為了提高前蓋板2分別與第一腔體7和第二腔體8的端口的連接密封性，優(yōu)選地，第一腔體7和第二腔體8的端口處分別設(shè)置有第一腔體密封圈9和第二腔體密封圈10，從而使第一腔體7和第二腔體8的端口與前蓋板2緊密貼合，提高密封性。

主體1的后端面設(shè)置有凹槽20，且凹槽20的槽口與后蓋板3密封連接；差壓傳感器19設(shè)置于所述凹槽20內(nèi)，并與電氣模塊連接。

主體1位于前端面和后端面間的隔層設(shè)置有第一孔道15、第二孔道16、第三孔道13、第四孔道12、第五孔道17和第六孔道18；第一孔道15的兩端分別與第一腔體7和凹槽20連通，第二孔道16的兩端分別與第二腔體8和凹槽20連通，且第一孔道15和第二孔道16位于凹槽20內(nèi)的端口通過氣阻管連接。

第五孔道17的一端通過第三孔道13與第一孔道15連通，第六孔道18的一端通過第四孔道12與第二孔道16連通，且第五孔道17和第六孔道18的另一端位于凹槽20內(nèi)，并分別通過氣管與差壓傳感器19的進(jìn)氣口和出氣口連接。

同時，優(yōu)選地，第一孔道15與氣阻管的連接端、第二孔道16與氣阻管的連接端、第五孔道17與氣管的連接端、第六孔道18與氣管的連接端分別設(shè)置有氣管接頭，從而便于連接，并提高連接的氣密性、可靠性。

為了防止流體中的粉塵和雜質(zhì)造成流通路徑的堵塞，優(yōu)選地，在第一孔道15位于第一腔體7的端口處設(shè)置了過濾裝置11，通過過濾裝置11的過濾作用濾除流體中的粉塵和雜質(zhì)等，因此，可以有效地放置流通路徑的堵塞。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，主體1還設(shè)置有旁路閥門6，且旁路閥門6通過設(shè)置于主體1的旁路閥門孔道14與第二腔體8連通。

在氣體分析儀配合抽氣泵使用過程中，當(dāng)抽氣泵的抽氣量大于差壓式電子流量計的進(jìn)氣口4流量時，通過控制旁路閥門6的開/合度而使抽氣泵抽入適量空氣，減小進(jìn)氣口4一端的氣體流量，從而有利于差壓式電子流量計順利使用。

優(yōu)選地，上述前蓋板2和后蓋板3的邊緣設(shè)置有均勻分布的多個安裝孔，并通過螺栓與主體1可拆卸連接。

容易理解的，本實施例中的差壓傳感器19、還可以設(shè)置于主體1的其他位置；同時，差壓傳感器19的進(jìn)氣口和出氣口也可以通過氣管直接與第一孔道15和第二孔道16連通而用于測量氣阻管兩端的差壓；或者第一孔道15和第二孔道16的端口設(shè)置分支器而分別用于連接氣阻管和差壓傳感器19的連接端。

氣阻管采用內(nèi)徑為Φ1mm，外徑為Φ3mm的聚乙烯四氟管。同時，根據(jù)實際使用需求，其內(nèi)徑和長度還可以設(shè)計為其他尺寸規(guī)格而適應(yīng)于測量的流量，進(jìn)而更好地滿足使用需求。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。