本實(shí)用新型涉及制冷劑檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可燃制冷劑模擬泄漏檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制冷劑又稱制冷工質(zhì)，在南方一些地區(qū)俗稱雪種。它是在制冷系統(tǒng)中不斷循環(huán)并通過(guò)其本身的狀態(tài)變化以實(shí)現(xiàn)制冷的工作物質(zhì)。制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)被冷卻介質(zhì)(水或空氣等)吸收的熱量而汽化，在冷凝器中將熱量傳遞給周圍空氣或水而冷凝。如氨和水、溴化鋰和水等；蒸汽噴射式制冷機(jī)用水作為制冷劑。制冷劑的代號(hào)最早是針對(duì)氟里昂而規(guī)定的，發(fā)文時(shí)世界上通用的是美國(guó)供暖制冷工程協(xié)會(huì)于1967年制定的標(biāo)準(zhǔn)(ASHRAEStandard34-67)中的規(guī)定。這一標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)方法是將制冷劑的代號(hào)同它的種屬和化學(xué)構(gòu)成聯(lián)系起來(lái)，只要知道它的化學(xué)分子式，就可以寫(xiě)出它的代號(hào)?？扇贾评鋭┦强扇紵闹评鋭┑慕y(tǒng)稱，由于可燃性具有爆炸和燃燒火災(zāi)的危險(xiǎn)，所以可燃制冷劑的泄露以及檢測(cè)變的尤為重要。可燃制冷劑泄漏以及檢測(cè)是一個(gè)相對(duì)比較危險(xiǎn)的試驗(yàn)，目前很多空調(diào)廠家和檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)都沒(méi)有專門(mén)針對(duì)該試驗(yàn)的設(shè)備，如要進(jìn)行試驗(yàn)只能通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)可燃制冷劑罐的閥門(mén)，這樣的方法既不安全，泄漏的結(jié)果也不夠精確。也有機(jī)構(gòu)利用鋼瓶稱重的方式來(lái)確定泄漏的量，雖然能計(jì)算泄漏的制冷劑的量，但精確度不高，無(wú)法完全模擬制冷設(shè)備內(nèi)可燃制冷劑的微量泄漏。在專利號(hào)為CN201520807661的專利文件中，公開(kāi)了一種可燃制冷劑模擬泄露裝置，包括：保溫箱，用以保溫其內(nèi)所裝的液體；制冷劑存儲(chǔ)單元，其容置在所述保溫箱內(nèi)，用以存儲(chǔ)制冷劑并通過(guò)輸出管道將制冷劑輸出到保溫箱外；模擬泄露管，連接所述輸出管道，并伸入相應(yīng)模擬泄露位置；冷卻單元，其容置在所述保溫箱內(nèi)，用以冷卻所述保溫箱內(nèi)液體；加熱單元，其容置在所述保溫箱內(nèi)，用以加熱所述保溫箱內(nèi)液體；以及溫控器，用以控制所述冷卻單元、加熱單元從而調(diào)節(jié)液體溫度。本實(shí)用新型具有輸出的可燃制冷劑溫度可控的特點(diǎn)，滿足可燃制冷劑不同溫度點(diǎn)的試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果更準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。

上述專利文件將制冷劑存儲(chǔ)單元放置在保溫箱內(nèi)，在使用時(shí)，保溫箱內(nèi)裝入相應(yīng)水位的液體，并且在保溫箱內(nèi)還設(shè)置有冷卻單元和加熱單元，由溫控器進(jìn)行相應(yīng)溫度控制調(diào)節(jié)，從而將保溫箱內(nèi)的液體調(diào)節(jié)至可燃制冷劑所需溫度，保溫箱可對(duì)該液體進(jìn)行保溫，從而可以用來(lái)模擬試驗(yàn)不同溫度點(diǎn)的可燃制冷劑。但是對(duì)于如何提供一個(gè)可充分滿足目前普遍的可燃制冷劑模擬泄漏實(shí)驗(yàn)要求，更精確，更安全，滿足實(shí)驗(yàn)的不同需求的可燃制冷劑模擬泄漏檢測(cè)系統(tǒng)缺少技術(shù)性解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可燃制冷劑模擬泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，用于解決如何提供一個(gè)可充分滿足目前普遍的可燃制冷劑模擬泄漏實(shí)驗(yàn)要求，更精確，更安全，滿足實(shí)驗(yàn)的不同需求的可燃制冷劑模擬泄漏檢測(cè)系缺少技術(shù)性解決方案。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

可燃制冷劑模擬泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括加液口、容器、氣化室、冷凝以及加熱系統(tǒng)、質(zhì)量流量控制器、真空泵、電動(dòng)調(diào)壓閥、毛細(xì)管、工控控制系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)，所述工控控制系統(tǒng)包括PLC和人機(jī)界面，所述PLC與所述人機(jī)界面電性連接，所述冷凝以及加熱系統(tǒng)包括恒溫箱，所述容器和氣化室均設(shè)置在所述恒溫箱內(nèi)，所述加液口、真空泵、容器、氣化室、電動(dòng)調(diào)壓閥、質(zhì)量流量控制器和毛細(xì)管依次通過(guò)管道連接，所述真空泵與加液口、真空泵與容器和容器與氣化室之間均設(shè)有閥門(mén)，所述氣化室與電動(dòng)調(diào)壓閥之間和氣化室與容器均設(shè)有單向閥，所述質(zhì)量流量控制器、電動(dòng)調(diào)壓閥、恒溫箱和檢測(cè)系統(tǒng)均與所述PLC電性連接。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括微型氣泵、檢測(cè)傳感器和緩沖混合氣室。

優(yōu)選的，所述氣化室與所述容器之間的單向閥位于所述氣化室與所述容器之間的閥門(mén)左側(cè)。

優(yōu)選的，所述容器與所述真空泵相連的入口直徑大于所述容器與氣化室相連的出口直徑。

優(yōu)選的，所述容器是不銹鋼容器，所述容器的容量是1.5L-3L之間的任意一個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型結(jié)合鋼瓶稱重以及微量流速控制的方式，精確模擬實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中可燃制冷劑的泄漏，在開(kāi)始模擬泄漏時(shí)，發(fā)送開(kāi)啟檢測(cè)指令到檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)氣管吸氣的方式預(yù)先布置在不同的待測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)檢測(cè)在模擬泄漏過(guò)程中，幾個(gè)待測(cè)點(diǎn)的可燃制冷劑氣體濃度的變化；用戶也可自行開(kāi)啟，自動(dòng)檢測(cè)各個(gè)待測(cè)點(diǎn)的濃度，如果檢測(cè)到濃度異常，輸出報(bào)警信息，系統(tǒng)自行關(guān)閉泄漏，可充分滿足目前普遍的可燃制冷劑模擬泄漏實(shí)驗(yàn)要求，更精確，更安全，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：1、人機(jī)界面；2、PLC；3、檢測(cè)系統(tǒng)；4、質(zhì)量流量控制器；5、電動(dòng)調(diào)壓閥；6、單向閥；7、恒溫箱；8、氣化室；9、容器；10、真空泵；11、閥門(mén)；12、加液口；13、毛細(xì)管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的可燃制冷劑模擬泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括加液口、容器、氣化室、冷凝以及加熱系統(tǒng)、質(zhì)量流量控制器、真空泵、電動(dòng)調(diào)壓閥、毛細(xì)管、工控控制系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)，工控控制系統(tǒng)包括PLC和人機(jī)界面，PLC與人機(jī)界面電性連接，冷凝以及加熱系統(tǒng)包括恒溫箱，容器和氣化室均設(shè)置在恒溫箱內(nèi)，加液口、真空泵、容器、氣化室、電動(dòng)調(diào)壓閥、質(zhì)量流量控制器和毛細(xì)管依次通過(guò)管道連接，真空泵與加液口、真空泵與容器和容器與氣化室之間均設(shè)有閥門(mén)，氣化室與電動(dòng)調(diào)壓閥之間和氣化室與容器均設(shè)有單向閥，質(zhì)量流量控制器、電動(dòng)調(diào)壓閥、恒溫箱和檢測(cè)系統(tǒng)均與PLC電性連接。

具體的，檢測(cè)系統(tǒng)包括微型氣泵、檢測(cè)傳感器和緩沖混合氣室，氣化室與容器之間的單向閥位于氣化室與容器之間的閥門(mén)左側(cè)，容器與真空泵相連的入口直徑大于容器與氣化室相連的出口直徑，容器是不銹鋼容器，容器的容量是1.5L-3L之間的任意一個(gè)。

結(jié)合鋼瓶稱重以及微量流速控制的方式，精確模擬實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中可燃制冷劑的泄漏。容器的選擇，因?yàn)榭紤]到在模擬泄漏試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，容器內(nèi)還保存有一定量的液態(tài)制冷劑，所以容器的容量及本身質(zhì)量不能太大，否則會(huì)造成模擬加熱時(shí)產(chǎn)生的能源效應(yīng)導(dǎo)致泄漏結(jié)果不準(zhǔn)確，所以選用容量大概是2L的不銹鋼容器，采用粗口進(jìn)氣細(xì)口出氣的方式與管路相連，更有利于可燃制冷劑的充注以及泄漏。

氣化室的使用，氣化室采用了銅質(zhì)容器，主要功能是讓已經(jīng)加熱的可燃制冷劑從容器內(nèi)釋放時(shí)候經(jīng)過(guò)氣化室能充分氣化，確保模擬泄漏的可燃制冷劑都是氣體狀態(tài)。

冷凝以及加熱系統(tǒng)，因?yàn)榧訜嵯到y(tǒng)會(huì)直接影響泄漏的精度控制，所以本發(fā)明里面最終采用了恒溫箱加熱的方式，將容器放在恒溫箱中緩慢加熱至模擬需要的32-70℃，并在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保證溫度的浮動(dòng)在±1℃之內(nèi)。加熱系統(tǒng)同時(shí)也要對(duì)氣化室加熱，因?yàn)樵谥评鋭饣^(guò)程中會(huì)吸收大量的熱量，導(dǎo)致最終泄漏的制冷劑溫度急劇下降，影響模擬泄漏的數(shù)據(jù)科學(xué)性以及準(zhǔn)確度。

流量的控制，模擬泄漏最關(guān)鍵的部分就是對(duì)泄漏量的精確控制，本發(fā)明采用了精確的質(zhì)量流量控制器，利用其電子閥的開(kāi)閉來(lái)精確定量泄漏的可燃制冷劑氣體的質(zhì)量，質(zhì)量流量控制器的選擇標(biāo)準(zhǔn)有：耐高溫，傳動(dòng)部分無(wú)潤(rùn)滑油(以免和可燃制冷劑混合，影響精度)。通過(guò)多次的試驗(yàn)，我們最終確定了質(zhì)量流量控制器的開(kāi)度與可燃制冷劑泄漏量的函數(shù)關(guān)系。

本套裝置的所有控制回路完全采用PLC以及嵌入式人機(jī)控制界面來(lái)完成，只需要在交互界面直觀輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，例如：加熱溫度，泄漏量等參數(shù)，系統(tǒng)就自動(dòng)運(yùn)行至相應(yīng)的步驟。自動(dòng)控制系統(tǒng)具有自動(dòng)判斷異常情況自動(dòng)切斷相應(yīng)電源的功能，比如溫度異常，流量壓力異常等異常狀態(tài)。

模擬泄漏毛細(xì)管，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，選用直徑為0.7±0.05mm，長(zhǎng)度在2-3m之間的毛細(xì)管，具體的毛細(xì)管選擇需要根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)要求來(lái)定，以蒸汽狀態(tài)在不超過(guò)10min內(nèi)將等于標(biāo)稱充注量80％±15g的制冷劑注入食品儲(chǔ)藏室，并且制冷系統(tǒng)標(biāo)稱充注量很大的情況下，就應(yīng)該選用直徑較大一點(diǎn)的毛細(xì)管；在制冷系統(tǒng)外露管路的特定部位模擬泄漏時(shí)，要求在1h的期間內(nèi)以恒定速度將50％標(biāo)稱充注量±1.5g的制冷劑注入考慮中的區(qū)域，在制冷系統(tǒng)標(biāo)稱充注量很小的情況下，就應(yīng)該選用直徑較小一點(diǎn)的甚至非常細(xì)的毛細(xì)管。

本實(shí)用新型結(jié)合鋼瓶稱重以及微量流速控制的方式，精確模擬實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中可燃制冷劑的泄漏，在開(kāi)始模擬泄漏時(shí)，發(fā)送開(kāi)啟檢測(cè)指令到檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)氣管吸氣的方式預(yù)先布置在不同的待測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)檢測(cè)在模擬泄漏過(guò)程中，幾個(gè)待測(cè)點(diǎn)的可燃制冷劑氣體濃度的變化；用戶也可自行開(kāi)啟，自動(dòng)檢測(cè)各個(gè)待測(cè)點(diǎn)的濃度，如果檢測(cè)到濃度異常，輸出報(bào)警信息，系統(tǒng)自行關(guān)閉泄漏，可充分滿足目前普遍的可燃制冷劑模擬泄漏實(shí)驗(yàn)要求，更精確，更安全，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。