本實用新型涉及面粉、食品機械領(lǐng)域，具體的說是一種用于各類粉體、細粒等散裝物料在生產(chǎn)線上進行雙出口批量配料供料的設(shè)備。

背景技術(shù)：

利用減重秤進行物料的連續(xù)定量給料、連續(xù)定量配料、減重式包裝和高精度批次配料在面粉、食品、化工等行業(yè)已得到越來越多的應(yīng)用，傳統(tǒng)的減重秤一般只有一個出料口，也就是一臺減重秤只能對應(yīng)一個出料點。要想實現(xiàn)利用一臺減重秤計量分別將物料送到兩個出料點的話，必須要增加配置轉(zhuǎn)換和輸送設(shè)備，到下一個工序?qū)崿F(xiàn)切換，同時由此帶來設(shè)備所需空間高度的增加，給廠房工藝布置帶來很多麻煩。計量后的物料再經(jīng)過一次轉(zhuǎn)換還可能造成雖然計量準(zhǔn)確但在轉(zhuǎn)換、輸送過程中因物料的殘留損失，最后導(dǎo)致喂料精度達不到要求的現(xiàn)象出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、喂料精確、安裝方便的雙出口批量配料秤，適用于各種粉料、顆粒的計量和定向喂料，實現(xiàn)了一臺減重秤計量可雙向切換輸送到兩個供料點的生產(chǎn)需求，可節(jié)約生產(chǎn)線設(shè)備投資。本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種雙出口批量配料秤，包括：集料斗、稱重模塊、吊架、雙出料絞龍輸送機和控制系統(tǒng)；

集料斗頂蓋上設(shè)有兩個進料口和排氣口，雙出料絞龍輸送機吊裝在集料斗下法蘭上；集料斗整體由多個稱重模塊分布支撐，稱重模塊內(nèi)包含重量傳感器；稱重模塊下端固定在稱重支架上，多組稱重支架通過管子連接后形成吊架；

集料斗下端處安裝有料位檢測器；減速電機懸掛在雙出料絞龍輸送機的一端出料口處，減速電機通過正反轉(zhuǎn)控制雙出料絞龍輸送機的物料輸送方向；

稱重模塊和料位檢測器連接控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)連接并驅(qū)動減速電機。

進一步地，料位檢測器安裝在集料斗底側(cè)壁上。

進一步地，排氣口上裝有防塵網(wǎng)罩。

進一步地，稱重支架能夠調(diào)節(jié)高度。

進一步地，料位檢測器采用光電檢測器。

進一步地，控制系統(tǒng)包括：減重秤PLC、變頻器和稱重儀表；料位傳感器連接減重秤PLC；減重秤PLC連接變頻器，變頻器連接減速電機；稱重模塊中的重量傳感器連接稱重儀表，稱重儀表連接減重秤PLC；減重秤PLC通過工業(yè)交換機連接主控PLC。

進一步地，在雙出料絞龍輸送機的兩端均配套有故障檢修蓋并設(shè)有安全開關(guān)。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型適用于各種粉料、定向喂料，實現(xiàn)了一臺減重秤計量可雙向切換輸送到兩個供料點的生產(chǎn)需求，可節(jié)約生產(chǎn)線設(shè)備投資。由于這種雙出口批量配料秤與單出口比較在高度上沒有增加，特別適合于車間樓層高度不夠的場合。雙出口批量配料秤設(shè)置有帶防塵的進料排氣口，可快速泄掉上方粉料快速放料時集料斗內(nèi)的留存空氣，且控制粉塵外揚；在雙出口批量配料秤內(nèi)預(yù)存物料低料位提示的方式采取重量報警和光電料位檢測相結(jié)合，安全可靠，保證最后一批物料不出現(xiàn)少料、空料現(xiàn)象出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

圖2為本實用新型的電原理框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，雙出口批量配料秤主要由集料斗1、稱重模塊6、吊架8、雙出料絞龍輸送機5和控制系統(tǒng)11五部分組成的。集料斗1頂蓋上設(shè)有兩個進料口2、3和兩個排氣口4，排氣口4上裝有防塵網(wǎng)罩；為保證物料流動順暢防止在斗內(nèi)結(jié)拱。雙出料絞龍輸送機5通過螺栓吊裝在集料斗1下法蘭上。集料斗1整體由三個稱重模塊6呈120°分布支撐；稱重模塊6下端分別用螺栓固定在可以調(diào)節(jié)高度的稱重支架7上，三組稱重支架7用方管連接后形成吊架8后固定到車間的頂部的天花板上的預(yù)埋件上。在集料斗1底側(cè)壁上安裝料位檢測器9，料位檢測器9本例中采用光電檢測器；減速電機10懸掛在雙出料絞龍輸送機5一端出料口處；控制系統(tǒng)11實現(xiàn)對進、出物料重量計量和料位檢測，并實現(xiàn)順序控制和報警提醒，稱重模塊6，將檢測的重量實時反映在稱重儀表(在控制系統(tǒng)11中)上。其工作流程為：當(dāng)物料達到預(yù)設(shè)目標(biāo)重量時，減重秤PLC操作集料斗1上方喂料機構(gòu)停止進料，同時控制減速電機10的正反轉(zhuǎn)，控制雙出料絞龍輸送機5的物料輸送方向，來實現(xiàn)現(xiàn)場工人預(yù)設(shè)的喂料方向，實現(xiàn)兩個包裝位的切換。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的每批次放料值，減速電機10工作，物料以均勻的速度開始放料，當(dāng)稱重模塊6檢測到物料減少量達到設(shè)定值時，減速電機10停止工作，一批次放料結(jié)束，進行下一批次循環(huán)。當(dāng)稱重模塊6檢測到物料重量不足以達到一批次的量時，或者料位檢測器9檢測到無料時，系統(tǒng)自動報警空料提醒，此時控制系統(tǒng)11自鎖，減速電機10停止工作，無法放料，若需清空集料斗1需人工啟動操作按鈕。

更優(yōu)地，在雙出料絞龍輸送機5的兩端均配套有故障檢修蓋51并設(shè)有安全開關(guān)，起到開蓋停機的效果，避免了在設(shè)備維修中的設(shè)備誤動造成人員傷害。

控制系統(tǒng)11如圖2所示，包括減重秤PLC、變頻器和稱重儀表；料位檢測器9連接減重秤PLC；減重秤PLC連接變頻器，變頻器連接減速電機10；稱重模塊6中的重量傳感器連接稱重儀表，稱重儀表連接減重秤PLC；減重秤PLC通過工業(yè)交換機連接主控PLC；減重秤PLC還可以對集料斗1上方的輸料管（圖1中未畫出）進行控制；

減重稱PLC可以通過工業(yè)交換機與主控制室的主控PLC通訊，減重稱PLC的輸入端接收來自料位檢測器9和稱重儀表的信號，進而控制變頻器和輸料管來實現(xiàn)進料、放料和選擇包裝位等功能；

重量傳感器始終檢測物料的重量，并將重量反映在稱重儀表上。在進料時，達到事先設(shè)定的目標(biāo)重量后，由減重秤PLC操作輸料管停止進料。隨后由工作人員選擇包裝位，在系統(tǒng)收到選擇包裝位的信號后會對變頻器進行相應(yīng)的操作，從而由控制減速電機10的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)進入不同包裝位的功能。

在放料時，由重量傳感器和料位檢測器9同時對物料進行檢測，當(dāng)稱重模塊6中重量傳感器檢測到物料減少量達到設(shè)定值時，減速電機10停止工作，一批次放料結(jié)束，進行下一批次循環(huán)。當(dāng)稱重模塊6檢測到物料重量不足以達到一批次的量時，或者料位檢測器9檢測到無料時，系統(tǒng)自動報警空料提醒，減速電機10停止工作；

本實用新型利用減重計量原理，將預(yù)存在集料斗內(nèi)的粉狀或細顆粒物料，選擇性地分別輸送到兩個不同的供料點，便于下方物料的混配或包裝，對節(jié)約安裝高度，簡化工藝流程，減少設(shè)備投資起到很好的作用。