本發(fā)明屬于風電行業(yè)測試測量技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種檢測風電機組內(nèi)部轉(zhuǎn)速相關(guān)各類傳感器的轉(zhuǎn)速傳感器測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

風力發(fā)電機屬于一種大型的工業(yè)機電一體化設(shè)備，是將自然界中的風能轉(zhuǎn)化為機械能進而轉(zhuǎn)化為電能的裝置。風輪吸收風能后開始轉(zhuǎn)動，通過傳動鏈(主軸、齒輪箱、聯(lián)軸器)傳導(dǎo)帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動。在這個過程中，轉(zhuǎn)速的檢測關(guān)系著機組運行的可控性、穩(wěn)定性，而且各個整機廠家無一例外的都會將轉(zhuǎn)速的監(jiān)測結(jié)果參與到機組的控制中，直接關(guān)系到機組的安全性。針對機組各位置轉(zhuǎn)速的檢測，大多依賴編碼器或電感式接近開關(guān)進行監(jiān)視，所以對這類轉(zhuǎn)速檢測傳感器精確度和可靠性的檢測已經(jīng)被欲來越多的整機廠家所重視，而目前對各廠家傳感器的性能大多以器件本身的說明為準，在整機裝配和機組性能測試中大多沒有進行校驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)速傳感器測試設(shè)備，對各類轉(zhuǎn)速傳感器確定其準確度和可靠性，檢測使用方法簡便。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種轉(zhuǎn)速傳感器測試設(shè)備，該設(shè)備包括：

支撐臺，用于支撐以下部件；

轉(zhuǎn)速源，采用伺服電機，通過配套的伺服驅(qū)動器進行驅(qū)動和控制，在運轉(zhuǎn)過程中，伺服驅(qū)動器將對伺服電機轉(zhuǎn)速進行精確的控制和實時反饋；

工裝，安裝在轉(zhuǎn)速源的軸向側(cè)方向，其一側(cè)安裝固定在伺服電機的轉(zhuǎn)動軸上，另一側(cè)分別安裝用于觸發(fā)電感式接近開關(guān)的金屬圓盤或安裝轉(zhuǎn)速編碼器的固定金屬柱；

支架，安裝在轉(zhuǎn)速源的軸向側(cè)方向，工裝的一側(cè)，用于安裝電感式接近開關(guān)或配合固定金屬柱安裝轉(zhuǎn)速編碼器；

信號采集裝置，對電感式接近開關(guān)的信號或者轉(zhuǎn)速編碼器的脈沖反饋信號進行采集和存儲；

干擾源，采用電磁感應(yīng)線圈或電阻絲繞組進行干擾信號的模擬。

進一步地，所述工裝通過軸向緊固螺母調(diào)整金屬圓盤的具體位置。

進一步地，所述干擾源設(shè)置在支撐臺靠近電感式接近開關(guān)或轉(zhuǎn)速編碼器的位置。

進一步地，還包括一控制單元用于向伺服驅(qū)動器傳送指令。

進一步地，所述工裝包括兩個內(nèi)徑不同的連接軸孔，大內(nèi)徑軸孔與伺服電機的轉(zhuǎn)動軸連接，小內(nèi)徑軸孔與金屬圓盤的連接軸相連。

進一步地，所述金屬圓盤以圓心為中心在金屬圓盤的邊緣中心對稱設(shè)置弧形孔，電感式接近開關(guān)在支架上的安裝位置使得圓盤轉(zhuǎn)動時，能與弧形孔位置相對應(yīng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

本發(fā)明可對風電機組內(nèi)采用的各類轉(zhuǎn)速傳感器通過系統(tǒng)測量的方式確定其準確度和可靠性，檢測使用方法簡便。幫助分析機組運行現(xiàn)場復(fù)雜的環(huán)境對反饋信號的影響，促進各類方案的優(yōu)化和改進進程，進而提高風電機組的整體可靠度，避免由于傳感器質(zhì)量、性能不良給機組運行帶來的隱患，有效降低機組故障率，提高可利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的安裝轉(zhuǎn)速傳感器的測試結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的電感式接近開關(guān)的金屬圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的整個測試系統(tǒng)的模塊框圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1結(jié)合圖2，該設(shè)備設(shè)置為一個整體，采用一個支撐臺6支撐；在支撐臺6的一側(cè)設(shè)置一轉(zhuǎn)速源，轉(zhuǎn)速源用于提供給給轉(zhuǎn)速傳感器一個穩(wěn)定可變動的轉(zhuǎn)速，風電領(lǐng)域，轉(zhuǎn)速傳感器包括：電感式接近開關(guān)和轉(zhuǎn)速編碼器，都是轉(zhuǎn)速測量傳感器中的一種。本發(fā)明實施例中采用的是伺服電機5，通過配套的伺服驅(qū)動器進行驅(qū)動和控制，在運轉(zhuǎn)過程中，伺服驅(qū)動器將對伺服電機5轉(zhuǎn)速進行精確的控制和實時反饋；為了安裝轉(zhuǎn)速編碼器以及電感式接近開關(guān)，設(shè)置了一個工裝4作為中間連接件，工裝4需要安裝在轉(zhuǎn)速源的軸向側(cè)方向，其一側(cè)安裝固定在伺服電機的轉(zhuǎn)動軸上，另一側(cè)分別安裝用于觸發(fā)電感式接近開關(guān)的金屬圓盤3或安裝轉(zhuǎn)速編碼器的固定金屬柱8。

參見圖3，本發(fā)明實施例中，為了實現(xiàn)連接，工裝4采用的機械結(jié)構(gòu)具有兩個內(nèi)不同的連接軸孔，大內(nèi)徑軸孔32與伺服電機的轉(zhuǎn)動軸連接，小內(nèi)徑軸孔31與金屬圓盤3的連接軸相連。在工裝的端部側(cè)，距離工裝一定距離處設(shè)置一支架7，安裝在轉(zhuǎn)速源的軸向測方向，用于安裝電感式接近開關(guān)2或配合固定 金屬柱安裝轉(zhuǎn)速編碼器。

本發(fā)明實施例設(shè)置一信號采集裝置1，對電感式接近開關(guān)的信號以及轉(zhuǎn)速編碼器的脈沖反饋信號進行采集和存儲；并為了設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器的抗干擾能力，在采用電磁感應(yīng)線圈或電阻絲繞組進行干擾信號的模擬。干擾源9安裝在支撐臺上，設(shè)置在距離轉(zhuǎn)速傳感器近的位置。

本發(fā)明一實施例中，信號采集裝置1采用專業(yè)的數(shù)據(jù)采集設(shè)備，數(shù)據(jù)采集設(shè)備采用NI-PXIe-1065十八通道機箱，配置PXIe-8840Quad-Core實時系統(tǒng)，搭配NI PXI-6624脈沖發(fā)生采集卡，對電感式接近開關(guān)、轉(zhuǎn)速傳感器的脈沖反饋信號進行采集和存儲。

在本發(fā)明的實施例中，工裝通過軸向緊固螺母調(diào)整金屬圓盤的具體位置。

參見圖4，本發(fā)明實施例中，金屬圓盤3以圓心為中心在金屬圓盤的邊緣中心對稱設(shè)置弧形孔，電感式接近開關(guān)在支架上的安裝位置使得圓盤轉(zhuǎn)動時，能與弧形孔位置相對應(yīng)。

參見圖5，在本發(fā)明的實施例中，伺服驅(qū)動器通過一個控制單元設(shè)置的參數(shù)進行轉(zhuǎn)速的控制，并設(shè)置一個上位機PC用于接收信號采集裝置的信息后進行顯示與存儲，工作人員根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)調(diào)整轉(zhuǎn)速傳感器的觸發(fā)距離。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。