本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備，具體是一種塑封電機(jī)用雙工位大小鋁環(huán)檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

電機(jī)目前在很多領(lǐng)域都需要使用到，電機(jī)在生活中、生產(chǎn)中都起到了非常大的作用，電機(jī)主要是由定子和轉(zhuǎn)子部分構(gòu)成，定子的作用主要是產(chǎn)生磁場，而轉(zhuǎn)子的作用是在旋轉(zhuǎn)磁場中進(jìn)行切割磁感線而產(chǎn)生電流。

目前電機(jī)生產(chǎn)廠家在批量生產(chǎn)電機(jī)之前都需要對電機(jī)進(jìn)行樣品制作，待樣品各項(xiàng)性能都合格后才能進(jìn)入批量，避免造成損失，但是在實(shí)際生產(chǎn)的時候鑄鋁轉(zhuǎn)子的檢測非常麻煩，因?yàn)殍T鋁轉(zhuǎn)子的端環(huán)檢測起來非常不好檢測，使用游標(biāo)卡尺檢測的時候只能大概的檢測到尺寸，但是此類的檢測設(shè)備以及監(jiān)測方法檢測的結(jié)果非常不準(zhǔn)確，誤差大，而且對于塑封電機(jī)來說檢測的時候非常浪費(fèi)時間，因?yàn)樗芊怆姍C(jī)很多情況下是大小鋁環(huán)配合使用的，因此對于大小鋁環(huán)的檢測，現(xiàn)有的設(shè)備檢測起來非常浪費(fèi)時間，而且大小鋁環(huán)檢測的時候非常不方便，檢測步驟復(fù)雜，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑封電機(jī)用雙工位大小鋁環(huán)檢測設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種塑封電機(jī)用雙工位大小鋁環(huán)檢測設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體主要是由橫梁、送風(fēng)室、風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道、防護(hù)網(wǎng)、容納腔、工位A、工位B、步進(jìn)電機(jī)、檢測模腔、滑道A、限位柱、橫桿、鉸鏈、緊固螺絲、滑道B、滑道C、卡尺A、傳感器、顯示器A、固定旋鈕、顯示器B、顯示器C、卡尺B、卡尺C構(gòu)成；設(shè)備本體的中部設(shè)置橫梁，所述橫梁與設(shè)備本體之間固定連接，所述設(shè)備本體的底部設(shè)置送風(fēng)室，所述送風(fēng)室與設(shè)備本體的底部固定連接，設(shè)備本體的左側(cè)設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與設(shè)備本體之間固定連接，所述風(fēng)機(jī)通過管道與送風(fēng)室的內(nèi)部相連通，所述送風(fēng)室的上方設(shè)置送風(fēng)管道，所述橫梁的下方設(shè)置容納腔，所述所述送風(fēng)管道的一端與送風(fēng)室的內(nèi)部相連通，另一端與容納腔的內(nèi)部相連通，由于剛剛鑄鋁完成的鑄鋁轉(zhuǎn)子的溫度非常高，堆放在一起后散熱效果不是非常好，通過風(fēng)機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行降溫，防止工作人員被燙傷，所述橫梁上設(shè)置檢測模腔，橫梁的內(nèi)部設(shè)置步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)與橫梁的內(nèi)壁固定連接，步進(jìn)電機(jī)的軸伸端與檢測模腔之間固定連接，所述檢測模腔步進(jìn)電機(jī)之間轉(zhuǎn)動連接，所述檢測模腔上設(shè)置滑道A，所述滑道A與設(shè)置在檢測模腔的上表面，所述設(shè)備本體設(shè)置工位A和工位B，所述工位A是對小鋁環(huán)的尺寸進(jìn)行測試，工位B是對大鋁環(huán)的尺寸進(jìn)行測試；所述工位A上設(shè)置橫桿，所述橫桿上設(shè)置卡尺A，所述卡尺A是數(shù)顯卡尺，卡尺A與滑道C之間滑動連接，橫桿的頂部設(shè)置顯示器A，所述顯示器A與卡尺A之間電性連接，所述工位B上也設(shè)置橫桿，所述橫桿的下方設(shè)置卡尺B和卡尺C，由于大鋁環(huán)結(jié)構(gòu)的特殊性，通過卡尺B和卡尺C對大鋁環(huán)的尺寸進(jìn)行測試，所述卡尺B和卡尺C之間固定連接，所述橫桿的頂部設(shè)置顯示器B和顯示器C，所述顯示器B和卡尺B電性連接，所述顯示器C和卡尺C之間電性連接，通過雙工位對大小鋁環(huán)的尺寸進(jìn)行同時檢測，所述橫桿上設(shè)置滑道C，所述橫桿的端部設(shè)置鉸鏈，所述鉸鏈與橫桿的端部固定連接，設(shè)備本體上設(shè)置滑道B，所述橫桿與設(shè)備本體之間通過滑道B滑動連接，所述鉸鏈上設(shè)置固定螺絲，通過固定螺絲對橫桿的位置進(jìn)行固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述容納腔的底部設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，所述防護(hù)網(wǎng)與容納腔的內(nèi)壁固定連接，所述防護(hù)網(wǎng)是耐高溫材料，所述防護(hù)網(wǎng)設(shè)置在送風(fēng)管道的上方。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述滑道A上設(shè)有限位柱，所述限位柱與檢測模腔之間通過滑道A滑動連接，通過限位柱對檢測模腔上的鑄鋁轉(zhuǎn)子的位置進(jìn)行限定，防止檢測的時候鑄鋁轉(zhuǎn)子發(fā)生位移，導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述卡尺A的頂部設(shè)置固定旋鈕，所述固定旋鈕與卡尺A的頂部固定連接，通過固定旋鈕對卡尺A的位置進(jìn)行固定，防止測試的時候卡尺A的位置隨意移動而出現(xiàn)誤差。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述卡尺A的齒部設(shè)置傳感器，所述傳感器是壓力傳感器，卡尺B和卡尺C的齒部都設(shè)置傳感器，所述傳感器與卡尺B和卡尺C的內(nèi)壁固定連接，通過對鑄鋁轉(zhuǎn)子隨檢測模腔的旋轉(zhuǎn)時對端環(huán)的尺寸進(jìn)行檢測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)置雙工位配合大小鋁環(huán)同時檢測，花費(fèi)時間短，檢測方便，而且工作效率高，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為塑封電機(jī)用雙工位大小鋁環(huán)檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-設(shè)備本體、2-橫梁、3-送風(fēng)室、4-風(fēng)機(jī)、5-送風(fēng)管道、6-防護(hù)網(wǎng)、7-容納腔、8-工位A、9-工位B、10-步進(jìn)電機(jī)、11-檢測模腔、12-滑道A、13-限位柱、14-橫桿、15-鉸鏈、16-緊固螺絲、17-滑道B、18-滑道C、19-卡尺A、20-傳感器、21-顯示器A、22-固定旋鈕、23-顯示器B、24-顯示器C、25-卡尺B、26-卡尺C。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種塑封電機(jī)用雙工位大小鋁環(huán)檢測設(shè)備，包括設(shè)備本體1，所述設(shè)備本體1主要是由橫梁2、送風(fēng)室3、風(fēng)機(jī)4、送風(fēng)管道5、防護(hù)網(wǎng)6、容納腔7、工位A8、工位B9、步進(jìn)電機(jī)10、檢測模腔11、滑道A12、限位柱13、橫桿14、鉸鏈15、緊固螺絲16、滑道B17、滑道C18、卡尺A19、傳感器20、顯示器A21、固定旋鈕22、顯示器B23、顯示器C24、卡尺B25、卡尺C26構(gòu)成；設(shè)備本體1的中部設(shè)置橫梁2，所述橫梁2與設(shè)備本體1之間固定連接，所述設(shè)備本體1的底部設(shè)置送風(fēng)室3，所述送風(fēng)室3與設(shè)備本體1的底部固定連接，設(shè)備本體1的左側(cè)設(shè)置風(fēng)機(jī)4，所述風(fēng)機(jī)與設(shè)備本體1之間固定連接，所述風(fēng)機(jī)4通過管道與送風(fēng)室3的內(nèi)部相連通，所述送風(fēng)室3的上方設(shè)置送風(fēng)管道5，所述橫梁2的下方設(shè)置容納腔7，所述所述送風(fēng)管道5的一端與送風(fēng)室3的內(nèi)部相連通，另一端與容納腔7的內(nèi)部相連通，由于剛剛鑄鋁完成的鑄鋁轉(zhuǎn)子的溫度非常高，堆放在一起后散熱效果不是非常好，通過風(fēng)機(jī)4的鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行降溫，防止工作人員被燙傷，所述橫梁3上設(shè)置檢測模腔11，橫梁3的內(nèi)部設(shè)置步進(jìn)電機(jī)10，所述步進(jìn)電機(jī)10與橫梁3的內(nèi)壁固定連接，步進(jìn)電機(jī)10的軸伸端與檢測模腔11之間固定連接，所述檢測模腔11步進(jìn)電機(jī)10之間轉(zhuǎn)動連接，所述檢測模腔11上設(shè)置滑道A12，所述滑道A12與設(shè)置在檢測模腔11的上表面，所述設(shè)備本體1設(shè)置工位A8和工位B9，所述工位A8是對小鋁環(huán)的尺寸進(jìn)行測試，工位B9是對大鋁環(huán)的尺寸進(jìn)行測試；所述工位A8上設(shè)置橫桿14，所述橫桿14上設(shè)置卡尺A19，所述卡尺A19是數(shù)顯卡尺，卡尺A19與滑道C18之間滑動連接，橫桿14的頂部設(shè)置顯示器A21，所述顯示器A21與卡尺A19之間電性連接，所述工位B9上也設(shè)置橫桿14，所述橫桿14的下方設(shè)置卡尺B25和卡尺C26，由于大鋁環(huán)結(jié)構(gòu)的特殊性，通過卡尺B25和卡尺C26對大鋁環(huán)的尺寸進(jìn)行測試，所述卡尺B25和卡尺C26之間固定連接，所述橫桿14的頂部設(shè)置顯示器B23和顯示器C24，所述顯示器B23和卡尺B25電性連接，所述顯示器C24和卡尺C26之間電性連接，通過雙工位對大小鋁環(huán)的尺寸進(jìn)行同時檢測，所述橫桿14上設(shè)置滑道C18，所述橫桿14的端部設(shè)置鉸鏈15，所述鉸鏈15與橫桿14的端部固定連接，設(shè)備本體1上設(shè)置滑道B17，所述橫桿14與設(shè)備本體1之間通過滑道B17滑動連接，所述鉸鏈15上設(shè)置固定螺絲16，通過固定螺絲16對橫桿14的位置進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型的工作原理是：所述容納腔7的底部設(shè)置防護(hù)網(wǎng)6，所述防護(hù)網(wǎng)與容納腔7的內(nèi)壁固定連接，所述防護(hù)網(wǎng)6是耐高溫材料，所述防護(hù)網(wǎng)6設(shè)置在送風(fēng)管道5的上方。

所述滑道A12上設(shè)有限位柱13，所述限位柱13與檢測模腔11之間通過滑道A12滑動連接，通過限位柱13對檢測模腔11上的鑄鋁轉(zhuǎn)子的位置進(jìn)行限定，防止檢測的時候鑄鋁轉(zhuǎn)子發(fā)生位移，導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。

所述卡尺A19的頂部設(shè)置固定旋鈕22，所述固定旋鈕22與卡尺A19的頂部固定連接，通過固定旋鈕22對卡尺A19的位置進(jìn)行固定，防止測試的時候卡尺A19的位置隨意移動而出現(xiàn)誤差。

所述卡尺A19的齒部設(shè)置傳感器20，所述傳感器20是壓力傳感器，卡尺B25和卡尺C26的齒部都設(shè)置傳感器20，所述傳感器20與卡尺B25和卡尺C26的內(nèi)壁固定連接，通過對鑄鋁轉(zhuǎn)子隨檢測模腔11的旋轉(zhuǎn)時對端環(huán)的尺寸進(jìn)行檢測。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。