本實(shí)用新型屬于熱處理領(lǐng)域，尤其是涉及熱處理工件弧面檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，熱處理工件的弧面檢測通常是由人工來完成，效率低、檢驗(yàn)精度難以保證，勞動(dòng)強(qiáng)度大。所以如何設(shè)計(jì)一種自動(dòng)的工件弧面檢測系統(tǒng)，以提高檢測效率、檢驗(yàn)精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，成為本領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種熱處理工件弧面檢測系統(tǒng)，用以提高檢測效率、提高檢驗(yàn)精度，同時(shí)可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種熱處理工件弧面檢測系統(tǒng)，包括弧面檢測裝置和工件運(yùn)輸裝置；

所述弧面檢測裝置包括檢測用標(biāo)準(zhǔn)弧形板，所述弧形板的一側(cè)設(shè)有與所述弧形板弧度相同的弧形光源，所述弧形板的另一側(cè)設(shè)有與所述弧形板弧度相同的弧形支架，所述弧形支架、所述弧形光源和所述弧形板三者同軸設(shè)置，所述弧形支架上沿所述弧形設(shè)有多個(gè)光感應(yīng)傳感器，所述光感應(yīng)傳感器通過檢測工件與所述標(biāo)準(zhǔn)弧形板之間的縫隙的透光程度來檢測工件與所述標(biāo)準(zhǔn)弧形板的貼合程度來判斷是否合格，并將該信息傳送給控制電路；

所述工件運(yùn)輸裝置包括直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的滑塊上設(shè)有連接件，所述連接件的底部設(shè)有電磁鐵吸盤，所述電磁鐵吸盤通過繼電器與控制電路連接，所述電磁鐵吸盤或連接件上設(shè)有位置探測裝置，所述控制電路控制所述直線導(dǎo)軌帶動(dòng)所述連接件和所述電磁鐵吸盤到指定位置取料，并放到所述弧形板上進(jìn)行檢測，所述控制電路根據(jù)光感應(yīng)傳感器的檢測結(jié)果控制所述直線導(dǎo)軌將合格品送到合格品工位支架上，將不合格品送到不合格品工位支架上。

所述連接件為電動(dòng)升降桿，所述電動(dòng)升降桿由所述控制電路控制升降。

所述位置探測裝置為位移傳感器。

所述合格品工位支架和不合格品工位支架為可升降支架。

所述弧形光源為弧形燈帶。

所述弧形燈帶為弧形LED燈帶。

所述標(biāo)準(zhǔn)弧形板上方和/或下方設(shè)有若干標(biāo)準(zhǔn)弧形板，各標(biāo)準(zhǔn)弧形板呈彩虹式分布，所述弧形光源及所述弧形支架也同樣采用彩虹式結(jié)構(gòu)。

所述標(biāo)準(zhǔn)弧形板的兩側(cè)設(shè)有第二擋塊，所述第二擋塊沿所述弧形板的軸線設(shè)置。

所述合格品工位支架的兩側(cè)設(shè)有第一擋塊，所述第一擋塊沿所述工件的軸線設(shè)置。

所述不合格品工位支架的兩側(cè)設(shè)有第三擋塊，所述第三擋塊沿所述工件的軸線設(shè)置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的熱處理工件弧面檢測系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

由于采用上述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的熱處理工件弧面檢測系統(tǒng)可以對工件進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)輸及檢測，同時(shí)可以將合格品和不合格品分類放置，效率高，檢測精度高，同時(shí)節(jié)省勞力。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1.合格品工位支架，2.第一擋塊，3.第二擋塊，4.光感應(yīng)傳感器，5.光源，6.弧形板，7.第三擋塊，8.不合格品工位支架。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種熱處理工件弧面檢測系統(tǒng)，包括弧面檢測裝置和工件運(yùn)輸裝置；

所述弧面檢測裝置包括檢測用標(biāo)準(zhǔn)弧形板6，所述弧形板6的一側(cè)設(shè)有與所述弧形板6弧度相同的弧形光源5，所述弧形板6的另一側(cè)設(shè)有與所述弧形板6弧度相同的弧形支架，所述弧形支架、所述弧形光源5和所述弧形板6三者同軸設(shè)置，所述弧形支架上沿所述弧形設(shè)有多個(gè)光感應(yīng)傳感器4，所述光感應(yīng)傳感器4通過檢測工件與所述標(biāo)準(zhǔn)弧形板6之間的縫隙的透光程度來檢測工件與所述標(biāo)準(zhǔn)弧形板6的貼合程度來檢測工件與所述標(biāo)準(zhǔn)弧形板的貼合程度來判斷是否合格，并將該信息傳送給控制電路；

所述工件運(yùn)輸裝置包括直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的滑塊上設(shè)有連接件，所述連接件的底部設(shè)有電磁鐵吸盤，所述電磁鐵吸盤通過繼電器與控制電路連接，所述電磁鐵吸盤或連接件上設(shè)有位置探測裝置，所述控制電路控制所述直線導(dǎo)軌帶動(dòng)所述連接件和所述電磁鐵吸盤到指定位置取料，并放到所述弧形板6上進(jìn)行檢測，所述控制電路根據(jù)光感應(yīng)傳感器的檢測結(jié)果控制所述直線導(dǎo)軌將合格品送到合格品工位支架1上，將不合格品送到不合格品工位支架8上。本實(shí)用新型的熱處理工件弧面檢測系統(tǒng)可以對工件進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)輸及檢測，同時(shí)可以將合格品和不合格品分類放置，效率高，檢測精度高，同時(shí)節(jié)省勞力。

所述連接件為電動(dòng)升降桿，所述電動(dòng)升降桿由所述控制電路控制升降。可以提高系統(tǒng)的適應(yīng)性，提高系統(tǒng)的靈活性，方便將工件放置到不同的高度的位置。

所述位置探測裝置為位移傳感器。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

所述合格品工位支架1和不合格品工位支架8為可升降支架。進(jìn)一步提高系統(tǒng)的適應(yīng)性。

所述弧形光源5為弧形燈帶。避免形成盲區(qū)，保證檢測精度。

所述弧形燈帶為弧形LED燈帶。功率低，省電。

所述標(biāo)準(zhǔn)弧形板6上方和/或下方設(shè)有若干標(biāo)準(zhǔn)弧形板6，各標(biāo)準(zhǔn)弧形板 6呈彩虹式分布，所述弧形光源5及所述弧形支架也同樣采用彩虹式結(jié)構(gòu)。提高適應(yīng)性，適用于不同弧度的工件的檢測。

所述標(biāo)準(zhǔn)弧形板6的兩側(cè)設(shè)有第二擋塊3，所述第二擋塊3沿所述弧形板6的軸線設(shè)置。

所述合格品工位支架1的兩側(cè)設(shè)有第一擋塊2，所述第一擋塊2沿所述工件的軸線設(shè)置。

所述不合格品工位支架8的兩側(cè)設(shè)有第三擋塊7，所述第三擋塊7沿所述工件的軸線設(shè)置。個(gè)擋板的設(shè)置防止工件滑落，提高安全性。

還包括均與控制電路連接的聲光報(bào)警裝置和不合格品計(jì)數(shù)模塊，聲光報(bào)警裝置用于對不合格品的報(bào)警，計(jì)數(shù)模塊用于對不合格品的計(jì)數(shù)。

工作過程：控制電路控制直線導(dǎo)軌上的滑塊帶動(dòng)連接件進(jìn)而帶動(dòng)電磁鐵吸盤將待檢測工件運(yùn)輸?shù)綐?biāo)準(zhǔn)弧形板6上方與標(biāo)準(zhǔn)弧形板6貼合，弧形支架上的光感應(yīng)傳感器4通過對待檢測工件與標(biāo)準(zhǔn)戶型板之間的縫隙透過的光的程度來判斷該工件是否合格，并將信號傳遞給控制電路，控制電路根據(jù)該信號控制直線導(dǎo)軌將該工件輸送到合格品工位支架1上還是輸送到不合格品支架上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。