本發(fā)明屬于火力發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種脫硝液氨流量計。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電企業(yè)在火力發(fā)電企業(yè)，大部分采用的都是蒸汽鍋爐，燃料在蒸汽鍋爐中燃燒，加熱鍋爐中的水，將水變成高溫高壓的蒸汽，由蒸汽帶動汽輪機，汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，完成整個發(fā)電過程；現(xiàn)有的蒸汽鍋爐大多采用的燃料為燃煤，隨著人們對環(huán)境保護的要求的提高，對燃煤鍋爐的排放要求也越來越嚴格，因此大多數(shù)的燃煤鍋爐都增加了脫硫脫硝系統(tǒng)，脫硫脫硝系統(tǒng)的工作原理是將燃煤鍋爐在燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物和氮氧化物與脫硫脫硝催化劑反應(yīng)，生成對大氣沒有污染的氣體，再排放到大氣中，這樣就減少了燃煤鍋爐對大氣的污染；在現(xiàn)有的脫硝過程中是依靠液氨與鍋爐排放煙氣中的氮氧化物反應(yīng)，生產(chǎn)對大氣沒有污染的氮氣；在液氨的應(yīng)用中，液氨需要定量加入，現(xiàn)有的定量加入裝置大多采用流量計控制液氨的流量從而控制單位時間內(nèi)加入液氨的數(shù)量；在現(xiàn)有的液氨流量計中，液氨從流量計的進口流入從流量計的出口流出，當流量計發(fā)生故障或者需要更換流量計時，就需要將整個脫硝系統(tǒng)停止工作，等到流量計修理或者更換完成后再行開啟，這樣就影響了發(fā)電廠的工作效率或者排放不符合標準造成空氣污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)液氨流量計使用中存在的問題，本發(fā)明提出一種脫硝液氨流量計，其特征在于：包括流量計出管，流量計，流量計閥門，流量計進管，旁路閥門，旁路管；所述的流量計出管安裝在流量計出液口處與流量計出口連接并連通；所述的流量計安裝在流量計出管和流量計進管之間，其出口和進口分別與流量計出管和流量計進管連接；所述的流量計閥門安裝在流量計進管和流量計出管上，分別靠近流量計進口和出口部位；所述的流量計進管安裝在流量計進口處與流量計進口連通；所述的旁路閥門安裝在旁路管上；所述的旁路管的兩端分別安裝在流量計進管和流量計出管且位于流量計閥門的遠離流量計一側(cè)。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠在更換或者維修流量計的短時間內(nèi)實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)不停機，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

1.流量計出管，2.流量計，3.流量計閥門，4.流量計進管，5.旁路閥門，6.旁路管。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖1，選用本行業(yè)通用的市售的液氨流量計作為流量計2，選用與流量計2匹配的液體管道作為流量計出管1、流量計進管4、旁路管6，截取相應(yīng)的長度；選用市售的液氨截止閥作為流量計閥門3、旁路閥門5；本例中選用兩個流量計閥門3，分別安裝在流量計進管4和流量計出管1靠近流量計附近的位置；選用兩個旁路閥門5，分別安裝在旁路管6與流量計出管1和流量計進管4連接處附近，這樣就完成了本發(fā)明的實施；應(yīng)用時，當流量計2發(fā)生故障或者需要更換時，關(guān)閉流量計閥門3，同時打開旁路閥門5，液氨從旁路管6內(nèi)流過，進入流量計出管1外端的液氨管道系統(tǒng)，保持了脫硝系統(tǒng)中液氨的正常供應(yīng)，拆下流量計2進行修理或者更換，更換完成后裝上流量計2，關(guān)閉旁路閥門5，同時打開流量計閥門3，液氨重新由流量計2內(nèi)部流過，恢復正常工作狀態(tài)，起到應(yīng)急作用而不需要脫硝系統(tǒng)停機，減少了浪費，提高了生產(chǎn)效率。