本實用新型涉及一種液壓出灰機信息采集裝置，具體地說是一種適用于高溫高粉塵環(huán)境的液壓出灰機位置信息采集裝置。

背景技術(shù)：

隨著套筒式石灰豎窯在鋼鐵和化工行業(yè)應(yīng)用的不斷推廣，其生產(chǎn)過程的全負壓操作和生產(chǎn)過程簡便已經(jīng)得到廣大石灰生產(chǎn)單位的認可。但是，為了保證其窯內(nèi)的環(huán)形料面能夠平衡出灰，窯底是采用多點平衡出灰的方式，這就帶來了由于石灰高溫高粉塵致使液壓出灰機的位置指示和控制裝置復(fù)雜，壽命短或不準(zhǔn)確，嚴(yán)重時能夠?qū)е赂G內(nèi)偏料造成結(jié)磂，從而造成過燒甚至需停產(chǎn)的情況出現(xiàn)。

基于以上原因，套筒式石灰豎窯的出灰單元的液壓出灰機運行的位置信息采集成為套筒窯使用的制約因素，因此怎樣克服高溫、高粉塵的惡劣環(huán)境，達到有效控制和指示出灰機運行狀態(tài)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，對套筒窯的意義非常重大。

在現(xiàn)有各種位置信號采集的應(yīng)用中，一般是采用絲繩拖墜重塊的方式將信號檢測點外移，可是由于出灰機本體部位溫度較高，鋼絲繩很快就會因失油而出現(xiàn)脆化而后斷裂的情況，從而影響使用，因此，迫切需要一種集耐高溫、耐粉塵于一體的限位裝置,來避免高溫、粉塵對限位性能的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種適用于高溫高粉塵環(huán)境的液壓出灰機位置信息采集裝置，具有運行穩(wěn)定可靠、維護操作方便簡單和投資經(jīng)濟有效的特點。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：適用于高溫高粉塵環(huán)境的液壓出灰機位置信息采集裝置，其特征是：包括撥叉、第一電磁式接近開關(guān)和第二電磁式接近開關(guān)，所述撥叉的上端通過第一螺栓設(shè)置在液壓出灰機的殼體上，中下部通過第二螺栓設(shè)置在出灰機基礎(chǔ)上，隨著液壓出灰機的運動，撥叉的下端以第二螺栓為支點做旋轉(zhuǎn)運動，所述的第一電磁式接近開關(guān)和第二電磁式接近開關(guān)對稱設(shè)置在撥叉垂直時撥叉下端兩側(cè)且第一電磁式接近開關(guān)和第二電磁式接近開關(guān)所處的平面與撥叉下端旋轉(zhuǎn)平面平行；所述的第一電磁式接近開關(guān)和第二電磁式接近開關(guān)分別與就地顯示裝置電連接。

優(yōu)選地，所述撥叉上端設(shè)置有通孔，中下部設(shè)置有條形孔，所述的第一螺栓和第二螺栓均為可調(diào)螺栓；所述第一螺栓的可調(diào)端穿過撥叉上端的通孔，另一端設(shè)置在液壓出灰機的殼體上，使撥叉上部隨著液壓出灰機的運動而運動；所述第二螺栓的可調(diào)端穿過撥叉中下部的條形孔，另一端設(shè)置在第一螺栓下方的出灰機基礎(chǔ)上，使撥叉下部以第二螺栓為支點隨著撥叉上部運動而旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述第一螺栓焊接在液壓出灰機的殼體上。

優(yōu)選地，該液壓出灰機位置信息采集裝置還包括耐高溫玻璃隔板，所述耐高溫玻璃隔板設(shè)置在所述第一電磁式接近開關(guān)和第二電磁式接近開關(guān)與撥叉之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采取以隔離手段，通過耐高溫玻璃隔板將電磁式接近開關(guān)與高溫高粉塵環(huán)境進行隔開，使電磁式接近開關(guān)工作在其性能允許的環(huán)境內(nèi)，有效延長了電磁式接近開關(guān)的使用壽命；本實用新型去除了各種機械的連接件，增加了可靠性，解決了套筒窯窯底高溫高粉塵環(huán)境下的設(shè)備運行狀況無法可靠反饋的現(xiàn)狀；本實用新型具有運行穩(wěn)定可靠、維護方便簡單和投資經(jīng)濟有效的特點。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述撥叉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1液壓出灰機、2撥叉、21通孔、22條形孔、3第一電磁式接近開關(guān)、4第二電磁式接近開關(guān)、5第一螺栓、6第二螺栓、7耐高溫玻璃隔板、8出灰機基礎(chǔ)。

具體實施方式

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。應(yīng)當(dāng)注意，在附圖中所圖示的部件不一定按比例繪制。本實用新型省略了對公知組件和處理技術(shù)及工藝的描述以避免不必要地限制本實用新型。

如圖1至圖3所示，本實用新型的一種適用于高溫高粉塵環(huán)境的液壓出灰機位置信息采集裝置，它包括撥叉2、第一電磁式接近開關(guān)3第二電磁式接近開關(guān)4、第一螺栓5、第二螺栓6和耐高溫玻璃隔板7，所述撥叉2上端設(shè)置有通孔21，中下部設(shè)置有條形孔22，所述的第一螺栓5和第二螺栓6均為可調(diào)螺栓；所述撥叉2的上端通過穿過撥叉上端通孔21的第一螺栓5設(shè)置在液壓出灰機1的殼體上，使撥叉上部隨著液壓出灰機的運動而運動，中下部通過穿過撥叉中下部條形孔22的第二螺栓6設(shè)置在出灰機基礎(chǔ)8上，隨著液壓出灰機1的運動，撥叉2的下端以第二螺栓6為支點隨著撥叉上部運動做旋轉(zhuǎn)運動，所述的第一電磁式接近開關(guān)3和第二電磁式接近開關(guān)4對稱設(shè)置在撥叉垂直時撥叉下端兩側(cè)且第一電磁式接近開關(guān)和第二電磁式接近開關(guān)所處的平面與撥叉下端旋轉(zhuǎn)平面平行，用于感應(yīng)撥叉導(dǎo)通從而判斷撥叉的位置；所述的第一電磁式接近開關(guān)和第二電磁式接近開關(guān)分別與就地顯示裝置(圖中未示出)電連接。所述耐高溫玻璃隔板設(shè)置在所述第一電磁式接近開關(guān)和第二電磁式接近開關(guān)與撥叉之間。

本實用新型所述的液壓出灰機是窯底出灰裝置，為石灰窯原帶設(shè)備，需在其上焊接可調(diào)整螺栓用于固定撥叉,并保證合理間隙，便于撥叉轉(zhuǎn)動；所述的第一螺栓固定在液壓出灰機的外殼上，使撥叉上部跟隨出灰機運動；所述的第二螺栓固定于出灰機下部的基礎(chǔ)上，作為撥叉下部左右旋轉(zhuǎn)的支點；所述的撥叉可調(diào)式感應(yīng)撥叉，作為電磁式接近開關(guān)的信號源，其主要作用是上部跟隨液壓出灰機運行，下部圍繞第二螺栓作旋轉(zhuǎn)運動，并使接近開關(guān)獲得出灰機的位置信號，所述的電磁式接近開關(guān)用于檢測液壓出灰機裝置信號并將采集到的信號實時傳送到控制或顯示裝置上，參與控制或指示；所述的耐高溫玻璃隔板將電磁式接近開關(guān)與液壓出灰機所處的高溫高粉塵環(huán)境隔開，有效延長了電磁式接近開關(guān)的使用壽命。

本實用新型采取以隔離手段，通過耐高溫玻璃隔板將電磁式接近開關(guān)與高溫高粉塵環(huán)境進行隔開，使電磁式接近開關(guān)工作在其性能允許的環(huán)境內(nèi)，有效延長了電磁式接近開關(guān)的使用壽命；本實用新型去除了各種機械的連接件，增加了可靠性，解決了套筒窯窯底高溫高粉塵環(huán)境下的設(shè)備運行狀況無法可靠反饋的現(xiàn)狀；本實用新型具有運行穩(wěn)定可靠、維護方便簡單和投資經(jīng)濟有效的特點。

以上所述只是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也被視為本實用新型的保護范圍。