本實用新型涉及熱鋼三點式X射線測厚儀。

背景技術(shù)：

Ｘ射線測厚儀的測量原理是當Ｘ射線源發(fā)出的射線穿透鋼板后，一部分射線被帶鋼吸收，剩余的射線到達檢測裝置（探頭）。檢測裝置測量帶鋼吸收后的射線強度和電離室的電流I_ｍ。吸收前的電離室電流為I_０，通過其強度的變化與帶鋼的厚度Ｓ所呈的指數(shù)衰減關(guān)系，可以得出鋼板的熱態(tài)厚度，再通過高溫計所測量的溫度進行熱膨脹系數(shù)的換算，得出鋼板的冷態(tài)值反饋給二級程序進行實時控制。

如附圖1，現(xiàn)有三點式X射線測厚儀，包括高溫計（1）、X射線管（2）、C型架（3）、玻璃窗口（4）和儀表壓縮空氣氣管（5），所述高溫計（1）安裝在測厚儀C型架（3）內(nèi)部上端，所述X射線管（2）安裝在測厚儀C型架（3）內(nèi)部下端，所述玻璃窗口（4）安裝在高溫計（1）正下方，所述儀表壓縮空氣氣管（5）為外部供吹掃高溫計（1）本體用氣?，F(xiàn)有的玻璃窗口（4）是不具備吹掃功能的，軋制過程中現(xiàn)場存在大量的水氣和雜質(zhì)，幾塊鋼板生產(chǎn)過后，玻璃窗口（4）上就會積上一層鐵灰，嚴重影響測厚儀高溫計（1）測量的精度，而且測厚儀在線使用的情況下，操作人員是無法對玻璃窗口的灰塵進行擦拭的，必須要開到檢修位方能進行擦拭，嚴重影響軋制節(jié)奏和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種三點式X射線測厚儀，能夠在線對玻璃窗口進行吹掃，保證高溫計的測量精度。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種三點式X射線測厚儀，包括高溫計、X射線管、C型架、儀表壓縮空氣氣管，所述高溫計裝設(shè)在所述C型架上方，所述X射線管裝設(shè)在所述C型架下方，且高溫計與X射線管上下對應；所述高溫計正下方設(shè)置有玻璃窗口，所述玻璃窗口側(cè)面設(shè)置有吹掃氣槽，所述吹掃氣槽具有朝向所述玻璃窗口的吹氣開口，吹掃氣槽與所述儀表壓縮空氣氣管連接。

優(yōu)選地，所述吹掃氣槽為方管，方管上開設(shè)有吹氣斜槽，以30°～45°的角度吹掃所述玻璃窗口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過將內(nèi)部吹掃改為通過氣槽進行的外部吹掃，讓儀表壓縮空氣集中對玻璃窗口進行吹掃，以此保證玻璃窗口不會頻繁積灰。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可延長高溫計下方玻璃窗口積灰的周期，避免頻繁清理玻璃窗口灰塵，提高軋制生產(chǎn)效率；減少高溫計由于積灰而導致的測量誤差，提高厚度測量精度，提高軋制的準確率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有測厚儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中測厚儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖2至3所示，本實施例中的三點式X射線測厚儀，包括三件高溫計1、三件X射線管2、C型架3、儀表壓縮空氣氣管5，高溫計1裝設(shè)在C型架3上方，X射線管2裝設(shè)在C型架3下方，且高溫計1與X射線管2上下對應。高溫計1正下方設(shè)置有玻璃窗口4，所述玻璃窗口4側(cè)面設(shè)置有吹掃氣槽6，吹掃氣槽6與所述儀表壓縮空氣氣管5連接。

本實施例中，吹掃氣槽6為方管，方管上開設(shè)有吹氣斜槽，以30°的角度吹掃玻璃窗口4。

改造后的三點式X射線測厚儀高溫計玻璃窗口灰塵的維護周期較改造前的每天擦拭延長到半個月擦拭一次，有助于提高軋制效率和軋制厚度的準確率。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。