本實(shí)用新型涉及量具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高精度螺桿跨棒距檢具。

背景技術(shù)：

中國(guó)汽車工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)，汽車零部件行業(yè)作為汽車整車行業(yè)的上游行業(yè)，是汽車工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。一輛汽車的駕駛舒適度，轉(zhuǎn)向器至關(guān)重要，而螺桿是轉(zhuǎn)向器里的一件重要零件，它的質(zhì)量關(guān)乎整個(gè)轉(zhuǎn)向器的性能。M值是反映分度圓齒厚的一項(xiàng)測(cè)量參數(shù)，與公法線的作用類似，因其可以直接測(cè)量，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。M值，對(duì)于外齒輪和外花鍵，叫跨棒距;對(duì)內(nèi)齒輪和內(nèi)花鍵，叫棒間距。測(cè)量時(shí)，用兩根直徑相同的圓棒卡在相對(duì)的齒槽里，測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓棒外切線之間的距離。

螺桿跨棒距（M值）的檢測(cè)，目前大多數(shù)廠家采用千分尺和棒，卡在溝槽兩端的齒中，卡出數(shù)值。產(chǎn)品質(zhì)量控制還是主要依靠通用的千分尺，千分尺檢測(cè)受人工操作影響較大，可靠性不高，效率也比較低。此種測(cè)量方式操作復(fù)雜，圓棒容易脫落，測(cè)量精度不高；有時(shí)需要多名操作人員合作，容易產(chǎn)生誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高精度螺桿跨棒距檢具，提高螺桿跨棒距（M值）檢測(cè)精度和效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種高精度螺桿跨棒距檢具，用于測(cè)量螺桿的跨棒距，包括底板、固定頂尖座、固定頂尖、活動(dòng)頂尖座、活動(dòng)頂尖、導(dǎo)向條、測(cè)量裝置，所述導(dǎo)向條固定設(shè)置于底板上，導(dǎo)向條的一端上部設(shè)置有固定頂尖座，固定頂尖座與底板可拆卸連接，固定頂尖座上設(shè)置有固定頂尖，導(dǎo)向條的另一端上部設(shè)置有活動(dòng)頂尖座，活動(dòng)頂尖座與底板可拆卸連接，活動(dòng)頂尖座上設(shè)置有活動(dòng)頂尖，活動(dòng)頂尖連接有控制裝置，待測(cè)螺桿裝夾于活動(dòng)頂尖和固定頂尖之間，待測(cè)螺桿、活動(dòng)頂尖和固定頂尖同軸設(shè)置，待測(cè)螺桿下部設(shè)置有測(cè)量裝置，所述的測(cè)量裝置包括片簧機(jī)構(gòu)、測(cè)頭、連接板和傳感器，片簧機(jī)構(gòu)包括左片簧機(jī)構(gòu)和右片簧機(jī)構(gòu)，左片簧機(jī)構(gòu)和右片簧機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，且關(guān)于待測(cè)螺桿對(duì)稱設(shè)置，左片簧機(jī)構(gòu)和右片簧機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有連接板，連接板的一端固定在右片簧機(jī)構(gòu)上部，另一端懸空設(shè)置于左片簧機(jī)構(gòu)上部，傳感器設(shè)置于左片簧機(jī)構(gòu)上，靠近傳感器一側(cè)的連接板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有感應(yīng)塊。

作為優(yōu)選，所述的控制裝置包括手柄、彈簧、彈簧蓋，所述活動(dòng)頂尖的一端設(shè)置有彈簧，彈簧的外部設(shè)置有彈簧蓋，彈簧蓋與活動(dòng)頂尖座固定設(shè)置，所述活動(dòng)頂尖的下部開有凹槽，所述手柄位于活動(dòng)頂尖的下部，手柄的一端位于活動(dòng)頂尖的凹槽內(nèi)，手柄的中部通過轉(zhuǎn)銷與活動(dòng)頂尖座連接，手柄的另一端伸出活動(dòng)頂尖座。

作為優(yōu)選，所述的左片簧機(jī)構(gòu)包括上片簧單元和下片簧單元，上片簧單元與下片簧單元結(jié)構(gòu)相同，下片簧單元包括固定座、端壓板、中間壓板、移動(dòng)壓板和長(zhǎng)片簧，下片簧單元的固定座長(zhǎng)邊與導(dǎo)向條的長(zhǎng)邊平行設(shè)置，固定座的兩端各設(shè)置有一個(gè)豎向的長(zhǎng)片簧，長(zhǎng)片簧與導(dǎo)向條的長(zhǎng)邊垂直設(shè)置，長(zhǎng)片簧的下部通過端壓板與固定座固定，長(zhǎng)片簧的中部均設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的中間壓板，長(zhǎng)片簧的上部通過端壓板與移動(dòng)座相連，固定座的中部設(shè)置有穩(wěn)定板，穩(wěn)定板與中間壓板平行設(shè)置，上片簧單元位于下片簧單元的上部，上片簧單元的固定座與下片簧單元的移動(dòng)壓板固定連接，且上片簧單元的固定座長(zhǎng)邊與導(dǎo)向條的長(zhǎng)邊垂直設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述上片簧單元的穩(wěn)定板上設(shè)置有用于壓緊測(cè)頭的氣缸。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向條的上部設(shè)置有支撐座，支撐座位于活動(dòng)頂尖座和固定頂尖座之間，支撐座下部與底座固定連接，上部開有與待測(cè)螺桿相匹配的凹槽。

作為優(yōu)選，所述活動(dòng)頂尖座的兩側(cè)與導(dǎo)向條平行設(shè)置有第一定位槽，底板上與第一定位槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)螺栓孔，所述固定頂尖座的兩側(cè)與導(dǎo)向條平行設(shè)置有第二定位槽，底板上與第二定位槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)螺栓孔。

作為優(yōu)選，所述的傳感器為高精密電感傳感器，所述的傳感器與新型數(shù)顯電子柱相連接。

作為優(yōu)選，所述的測(cè)頭為圓棒或圓球，測(cè)量誤差小于0.001mm。

作為優(yōu)選，所述的感應(yīng)塊為合金柱。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、手柄經(jīng)過轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)頂尖壓縮，裝卸螺桿簡(jiǎn)便、快速；

2、測(cè)頭可以通過片簧機(jī)構(gòu)及氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整左右和前后距離，以達(dá)到自動(dòng)找正中心的目的，定位準(zhǔn)確，檢測(cè)效率可以達(dá)到5秒/件；

3、左右頂尖機(jī)構(gòu)模擬螺桿在線加工時(shí)的定位狀態(tài)，采用中心孔定位，從而達(dá)到定位夾緊目的；

4、測(cè)頭采用測(cè)量誤差小于0.001mm的圓棒或圓球，傳感器采用高精密電感傳感器，顯示部分采用新型數(shù)顯電子柱，測(cè)量結(jié)果的顯示直觀準(zhǔn)確；

5、活動(dòng)頂尖座的兩側(cè)與導(dǎo)向條平行設(shè)置有第一定位槽，底板上與第一定位槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)螺栓孔，固定頂尖座的兩側(cè)與導(dǎo)向條平行設(shè)置有第二定位槽，底板上與第二定位槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)螺栓孔，根據(jù)不同規(guī)格的螺桿，可以調(diào)整活動(dòng)頂尖座和固定頂尖座之間的距離，并用螺栓固定在底板上，本檢具的適應(yīng)性更強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的控制裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1-5所示，一種高精度螺桿跨棒距檢具，包括底板1、固定頂尖座2、固定頂尖21、活動(dòng)頂尖座3、活動(dòng)頂尖31、導(dǎo)向條4和測(cè)量裝置，所述導(dǎo)向條4固定設(shè)置于底板1上，導(dǎo)向條4的一端上部設(shè)置有固定頂尖座2，固定頂尖座2與底板1可拆卸連接，固定頂尖座2的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定頂尖21，導(dǎo)向條4的另一端上部設(shè)置有活動(dòng)頂尖座3，活動(dòng)頂尖座3與底板1可拆卸連接，活動(dòng)頂尖座3的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)頂尖31，活動(dòng)頂尖31的下部設(shè)置有控制裝置，待測(cè)螺桿7裝夾于活動(dòng)頂尖31和固定頂尖21之間，待測(cè)螺桿7、活動(dòng)頂尖31和固定頂尖21同軸設(shè)置，待測(cè)螺桿7的下部設(shè)置有測(cè)量裝置，所述的測(cè)量裝置包括片簧機(jī)構(gòu)、測(cè)頭9、連接板10和傳感器53，片簧機(jī)構(gòu)包括左片簧機(jī)構(gòu)和右片簧機(jī)構(gòu)，左片簧機(jī)構(gòu)和右片簧機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，且左片簧機(jī)構(gòu)和右片簧機(jī)構(gòu)分別位于待測(cè)螺桿7的兩側(cè)，關(guān)于待測(cè)螺桿7的軸線對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)片簧機(jī)構(gòu)的上部均設(shè)置有測(cè)頭座54，測(cè)頭9通過上下兩個(gè)測(cè)頭壓板55固定設(shè)置于測(cè)頭座54上，為保證測(cè)量精度，本實(shí)施例的測(cè)頭9采用的為誤差小于0.001mm的圓棒，也可以采用誤差小于0.001mm的圓球，待測(cè)螺桿7的被測(cè)溝道卡接于兩個(gè)測(cè)頭9之間。

左片簧機(jī)構(gòu)和右片簧機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有連接板10，連接板10的一端固定在右片簧機(jī)構(gòu)上部，另一端懸空設(shè)置于左片簧機(jī)構(gòu)上部，傳感器10通過傳感器座56設(shè)置于左片簧機(jī)構(gòu)上，靠近傳感器53一側(cè)的連接板10上對(duì)應(yīng)設(shè)置有感應(yīng)塊11，本實(shí)施例的感應(yīng)塊11采用的是合金柱，傳感器53采用的為高精密電感傳感器，傳感器53與新型數(shù)顯電子柱相連接。

控制裝置包括手柄61、彈簧蓋63，所述活動(dòng)頂尖31的一端設(shè)置有彈簧（圖中未予示出），彈簧的外部設(shè)置有彈簧蓋63，彈簧蓋63與活動(dòng)頂尖座3固定設(shè)置，所述活動(dòng)頂尖31的下部開有凹槽，所述手柄61位于活動(dòng)頂尖31的下部，手柄61的一端位于活動(dòng)頂尖31的凹槽內(nèi)，手柄61的中部通過轉(zhuǎn)銷64與活動(dòng)頂尖座3連接，手柄61的另一端伸出活動(dòng)頂尖座3。

左片簧機(jī)構(gòu)包括上片簧單元和下片簧單元，上片簧單元與下片簧單元結(jié)構(gòu)相同，下片簧單元包括固定座511、端壓板512、中間壓板513、移動(dòng)壓板514和長(zhǎng)片簧515，下片簧單元的固定座511長(zhǎng)邊與導(dǎo)向條4的長(zhǎng)邊平行設(shè)置，固定座511的兩端各設(shè)置有一個(gè)豎向的長(zhǎng)片簧515，長(zhǎng)片簧515與導(dǎo)向條4的長(zhǎng)邊垂直，長(zhǎng)片簧515通過端壓板512與固定座511固定，長(zhǎng)片簧515的中部均設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的中間壓板513，長(zhǎng)片簧515的上部通過端壓板512與移動(dòng)壓板514相連，固定座511的中部設(shè)置有穩(wěn)定板516，穩(wěn)定板516與中間壓板513平行設(shè)置，上片簧單元位于下片簧單元的上部，上片簧單元的固定座511與下片簧單元的移動(dòng)壓板514固定連接，且上片簧單元的固定座511長(zhǎng)邊與導(dǎo)向條4的長(zhǎng)邊垂直設(shè)置。上片簧單元的穩(wěn)定板516上設(shè)置有用于壓緊測(cè)頭9的氣缸12，氣缸12的延長(zhǎng)桿與導(dǎo)向條4的長(zhǎng)邊垂直。

導(dǎo)向條4的上部設(shè)置有支撐座13，支撐座13位于活動(dòng)頂尖座3和固定頂尖座2之間，支撐座13下部與底板1固定連接，支撐座13的上部開有與待測(cè)螺桿7相匹配的凹槽。

活動(dòng)頂尖座3的兩側(cè)與導(dǎo)向條4平行設(shè)置有第一定位槽15，底板1上與第一定位槽15對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)螺栓孔151，所述固定頂尖座2的兩側(cè)與導(dǎo)向條4平行設(shè)置有第二定位槽16，底板1上與第二定位槽16對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)螺栓孔161。

具體操作時(shí)，由于該檢具采用比較測(cè)量方法，首先要選擇一檢測(cè)精度足夠的標(biāo)準(zhǔn)件。

第一步：使用標(biāo)準(zhǔn)件將電子柱校0。

第二步：將被檢測(cè)工件裝夾在檢具上。以待測(cè)螺桿7的兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用一個(gè)固定頂尖21和一個(gè)活動(dòng)頂尖31實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿的定位安裝。裝卸螺桿7時(shí)，首先按下手柄61，手柄61經(jīng)過轉(zhuǎn)銷64轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)頂尖31壓縮，這時(shí)裝上螺桿7，抬起手柄61，夾緊螺桿7。

第三步：打開氣缸12的開關(guān)。在片簧機(jī)構(gòu)的作用下，下片簧單元保證了測(cè)頭9自動(dòng)左右調(diào)整，上片簧單元保證測(cè)頭自動(dòng)前后調(diào)整，氣缸12作用在上片簧單元靠近測(cè)頭9一側(cè)的中間壓板513上，從而壓緊待測(cè)螺桿7。這樣當(dāng)被測(cè)螺桿7自身有幾何偏差時(shí)，兩個(gè)測(cè)頭9都會(huì)有左右和前后的擺動(dòng)，從而保證找正溝道的中心，保證測(cè)量順利進(jìn)行。

第四步：讀取電子柱上測(cè)量結(jié)果。

影響測(cè)量裝置測(cè)量精度的主要因素有：兩測(cè)頭9的對(duì)心誤差（兩測(cè)頭9軸線所在平面是否與螺桿7被測(cè)溝道共面）和傳感器53、電子柱的誤差。本實(shí)用新型為了保證兩測(cè)頭9的對(duì)心誤差，兩側(cè)都采用了片簧機(jī)構(gòu)，片簧機(jī)構(gòu)包括上片簧單元和下片簧單元，下片簧單元保證測(cè)頭9自動(dòng)左右調(diào)整，上片簧單元保證測(cè)頭9自動(dòng)前后調(diào)整。這樣當(dāng)被測(cè)螺桿7自身有幾何偏差時(shí)，兩個(gè)測(cè)頭9都會(huì)有左右和前后的擺動(dòng)，才能保證找正被測(cè)溝道的中心，保證測(cè)量順利進(jìn)行。本實(shí)用新型的傳感器53的自身重復(fù)性為0.03μ和線性誤差為0.5%，都可以滿足測(cè)量裝置的使用要求。電子柱量?jī)x顯示器分辨率0.1μ，示值變動(dòng)性0.2，示值誤差0.1μ也可以滿足測(cè)量裝置的使用要求。因此，該專用檢具的精度做到被測(cè)尺寸公差的1/10是比較經(jīng)濟(jì)合理的。

通過實(shí)際使用驗(yàn)證，該檢具一個(gè)人就可以獨(dú)立操作，操作簡(jiǎn)單、方便、性能可靠，3s內(nèi)能夠完成對(duì)一個(gè)零件的檢測(cè)，滿足制造檢測(cè)節(jié)拍的要求。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。