本發(fā)明涉及高分子材料全自動粘度測量儀上的自動在線進樣品，自動測量時自動提升樣品，自動在線清洗粘度管，自動在線干燥粘度管，在線長時間侵泡清洗粘度管的五大流域；，更具體的說涉及一種適用于全自動粘度測量的提升裝置。

背景技術(shù)：

在石油化工，化纖及其他高分子領(lǐng)域，對聚合物的粘度值或粘均分子量等的測量，是檢測產(chǎn)品性能的一個很重要的指標，如在聚酯PET、PBT、尼龍PA6、PA66等、聚碳酸酯PC、聚氯乙烯PVC、聚丙烯腈PAN、聚丙烯酰胺PAM、聚偏氟乙烯PVDF、有機硅類、有機玻璃PMMA、聚乳酸PLA、PGA、纖維素CA、MCC、等聚合物材料生產(chǎn)和研究領(lǐng)域，根據(jù)國際或國家標準，都會采用粘度儀來測量粘度值或粘均分子量等結(jié)果。

目前國內(nèi)粘度儀只是實現(xiàn)了自動測量的過程，而樣品加入粘度管內(nèi)的進樣方式及測量后的粘度管清洗都是通過人工進行的，自動化程度不高。造成了儀器使用效率低下，要求實驗人員多且工作量大，裝卸粘度管及清洗粘度管時容易導致粘度管損毀，粘度管清洗干凈程度受人為因素影響，實驗人員必須經(jīng)常接觸腐蝕性試劑，容易造成人身安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于全自動粘度測量的提升裝置，解決目前國內(nèi)粘度儀的自動化程度不高，造成了儀器使用效率低下，要求實驗人員多且工作量大，裝卸粘度管及清洗粘度管時容易導致粘度管損毀，粘度管清洗干凈程度受人為因素影響，實驗人員必須經(jīng)常接觸腐蝕性試劑，容易造成人身安全等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種適用于全自動粘度測量的提升裝置，包括有活塞模塊、閥路模塊、粘度管，所述活塞模塊與閥路模塊之間采用連接軟管連接，所述活塞模塊自上而下包括有活塞電機、傳動絲桿以及活塞體，所述活塞機構(gòu)包括有傳動軸套、玻璃針筒和活塞柱塞，所述傳動軸套與所述玻璃針筒相連接，所述傳動絲桿穿過傳動軸套且兩端分別連接于活塞電機和活塞柱塞上，所述粘度管包括有主測量管、放空管、進樣放空管所述閥路模塊包括有第一電磁閥，第二電磁閥，第三電磁閥，氣閥，第五電磁閥，第四電磁閥，所述第一電磁閥、第二電磁閥，第三電磁閥之間均通過連接軟管連接于所述主測量管上，所述第三電磁閥通過連接軟管與氣閥相連接，所述第五電磁閥連接放空管，第四電磁閥連接進樣放空管。

進一步，所述玻璃針筒上設(shè)置有開關(guān)板，所述開關(guān)板上設(shè)置有上極限保護開關(guān)、零位光電開關(guān)、下極限保護開關(guān)，所述傳動軸套上設(shè)置有到位拔叉。

進一步，所述粘度管還包括有進樣管、儲液球、排液口、所述主測量管內(nèi)還設(shè)置有毛細管。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的提升裝置無需在進樣品時通過人工手動進樣，粘度管無需裝卸；實現(xiàn)了在線自動進樣功能；提高實驗效率的同時，將粘度管的損耗將低于零；

在粘度測量過程中，測試樣品必須采用一種方式將樣品提升到粘度管的一定高度，本發(fā)明的提升裝置可以滿足測量時提升樣品到實驗所需高度，具有自動測量時自動提升樣品的功能；

本發(fā)明的提升裝置無需在測量結(jié)束后，將粘度管卸下后，通過人工清洗粘度管，實現(xiàn)了在線自動清洗粘度管的功能。徹底解決了以前在清洗粘度管發(fā)生的安全事故，保證了人生安全，同時，也解決了粘度管的清洗干凈度受人為因素的影響而使粘度管清洗不干凈，最終導致下次實驗數(shù)據(jù)不準確的問題；

避免了以前粘度管清洗后，放置在烘箱內(nèi)長時間的烘干，效率低下的問題，本發(fā)明的提升轉(zhuǎn)置實現(xiàn)了在線自動干燥粘度管的功能，且干燥時間很短，大大提高了實驗效率；

粘度管因長期使用后，需要采用更強的強酸強堿性的清洗液長時間的浸泡清洗，本發(fā)明的提升裝置無需將粘度管拆卸后浸泡清洗，滿足了在線長時間侵泡清洗粘度管的功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種適用于全自動粘度測量的提升裝置的結(jié)構(gòu)圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示的一種適用于全自動粘度測量的提升裝置，包括有活塞模塊、閥路模塊、粘度管，所述活塞模塊與閥路模塊之間采用連接軟管連接(16)，所述活塞模塊自上而下包括有活塞電機(1)、傳動絲桿(2)以及活塞體，所述活塞機構(gòu)包括有傳動軸套(7)、玻璃針筒(8)和活塞柱塞(15)，所述傳動軸套(7)與所述玻璃針筒(8)相連接，所述傳動絲桿穿過傳動軸套(7)且兩端分別連接于活塞電機(1)和活塞柱塞(15)上，所述粘度管包括有主測量管(19)、放空管(18)、進樣放空管(20)所述閥路模塊包括有第一電磁閥(10)，第二電磁閥(11)，第三電磁閥(12)，氣閥(13)，第五電磁閥(9)，第四電磁閥(14)，所述第一電磁閥(10)、第二電磁閥(11)，第三電磁閥(12)之間均通過連接軟管(16)連接于所述主測量管(19)上，所述第三電磁閥(12)通過連接軟管(16)與氣閥(13)相連接，所述第五電磁閥(9)連接放空管(18)，第四電磁閥(14)連接進樣放空管(20)。

優(yōu)選的，所述玻璃針筒(8)上設(shè)置有開關(guān)板，所述開關(guān)板上設(shè)置有上極限保護開關(guān)(3)、零位光電開關(guān)(4)、下極限保護開關(guān)(5)，所述傳動軸套(7)上設(shè)置有到位拔叉(6)。

優(yōu)選的，所述粘度管還包括有進樣管、儲液球(21)、排液口(23)、所述主測量管內(nèi)還設(shè)置有毛細管(24)。

上極限保護開關(guān)(3)：用于保護活塞，防止撞到活塞柱塞(15)撞到活塞頂部，從而損毀活塞電機(1)和活塞(8)和(15)；

零位光電開關(guān)(4)：設(shè)定活塞柱塞(15)的初始位置，用于零點定位和復位控制；

下極限保護開關(guān)(5)：用于保護活塞，防止撞到活塞柱塞(15)撞到活塞底部，從而損毀活塞電機(1)和活塞(8)和(15)；

到位拔叉(6)：活塞柱塞(15)行程擋塊，用于觸發(fā)上極限保護開關(guān)(3)，零位光電開關(guān)(4)，下極限保護開關(guān)(5)的作用。

活塞電機(1)與傳動絲桿(2)之間設(shè)置有聯(lián)軸器(17)，傳動絲桿(2)和傳動軸套(7)及聯(lián)軸器(17)配合使用，將活塞電機(1)的輸出旋轉(zhuǎn)運動改變成上下升降運動，保證了活塞柱塞(15)運動的穩(wěn)定及精度。

參照圖1詳解本發(fā)明的功能實施原理：

1.在線自動進樣功能實施原理

首先，打開第一電磁閥(10)，關(guān)閉第二電磁閥(11)/第三電磁閥(12)/第四電磁閥14)/第五電磁閥(9)后，啟動活塞電機(1)，使活塞柱塞(15)由在活塞內(nèi)低位向上拉升(活塞柱塞(15)的運動距離及運動速度可根據(jù)所需進樣體積來設(shè)置)，將樣品因活塞的上拉動作提升到外接粘度管的主測量管(19)所需高度，活塞電機(1)停止工作，活塞柱塞(15)處于高位位置。

然后，打開第一電磁閥(10)和第四電磁閥(14)，關(guān)閉第二電磁閥(11)、第三電磁閥(12)、第五電磁閥(9)后，啟動活塞電機(1)，使活塞柱塞(15)由在活塞內(nèi)高位向下推(活塞柱塞(15)，活塞柱塞(15)回到低位起始位的同時，將外接粘度主測量管(19)內(nèi)的樣品壓到粘度管的儲液球內(nèi)，完成了整個在線自動進樣步驟。

2.自動測量時自動提升樣品功能實施原理

樣品完成進樣后，都處在粘度管的儲液球(21)內(nèi)，而自動測量是需要樣品處在外接粘度管的主測量管(19)一定高度的位置后自由落體來進行測量，所以自動測量的第一步是需要將粘度管的儲液球(21)(粘度管儲液球位于粘度管下部)內(nèi)的樣品通過方式將樣品提升到測量所需高度。而本發(fā)明的實施原理如下：

首先，打開第一電磁閥(10)和第四電磁閥(14)，關(guān)閉第二電磁閥(11)、第三電磁閥(12)、第五電磁閥(9)后，啟動活塞電機(1)，使活塞柱塞(15)由在活塞內(nèi)低位向上拉升(活塞柱塞(15)的運動距離及運動速度可根據(jù)所需進樣體積來設(shè)置)，將粘度管儲液球(21)內(nèi)的樣品因活塞的上拉動作提升到外接粘度管的主測量管(19)測量所需的高度，完成了第一次自動測量時自動提升樣品。第一次測量完成后，樣品自由落體流回到粘度管儲液球(21)內(nèi)，然后活塞柱塞(15)復位到下方起始位，同時各個電子閥也恢復到自動測量初始狀態(tài)。

然后.根據(jù)實驗次數(shù)要求，可反復采用以上提升樣品的過程來完成粘度測量。

3.自動在線清洗粘度管的功能實施原理

首先，打開第一電磁閥(10)，關(guān)閉第二電磁閥(11)、第三電磁閥(12)、第四電磁閥(14)、第五電磁閥(9)后，啟動活塞電機(1)，使活塞柱塞(15)由在活塞內(nèi)低位向上拉升(活塞柱塞(15)的運動距離及運動速度可根據(jù)所需進樣體積來設(shè)置)，將清洗液因活塞的上拉動作提升到外接粘度主測量管(19)清洗所需高度，活塞電機(1)停止工作，活塞柱塞(15)處于高位位置。保持以上狀態(tài)一定時間，目的侵泡粘度主測量管(19)，然后打開第一電磁閥(10)、第四電磁閥(14)，關(guān)閉第二電磁閥(11)、第三電磁閥(12)、第五電磁閥(9)后，啟動活塞電機(1)，使活塞柱塞(15)由在活塞內(nèi)高位向下推(活塞柱塞(15)回到低位起始位的同時，將外接粘度主測量管(19)內(nèi)的清洗液壓到粘度管的儲液球(21)內(nèi)。完成第一次在線清洗過程。

然后.根據(jù)實驗樣品的清洗難易程度，可選擇多次情洗方式，可反復采用以上流程，完成設(shè)置的多次清洗功能。清洗完成后，清洗液通過粘度管的排液口(23)排出，完成清洗。

4.自動干燥粘度管的功能實施原理

粘度管完成清洗后，需要將粘度管干燥后才能二次做樣，實施原理如下：

打開第三電子閥(12)，關(guān)閉第一電磁閥(10)、第二電磁閥(11)、第四電磁閥(14)、第五電磁閥(9)后，啟動氣泵(13)讓帶有溫度的空氣由與粘度管進樣管(22)吸入，經(jīng)粘度管儲液球(21)及主測量管(19)(內(nèi)含毛細管(24))，起到了快速干燥粘度管的作用。

5.在線長時間侵泡清洗粘度管的功能實施原理

粘度管長期使用后，需要采用更強的強酸強堿性的清洗液長時間的浸泡清洗，來保證粘度管的徹底干凈。具體實施原理如下：

首先，打開第一電磁閥(10)，關(guān)閉第二電磁閥(11)、第三電磁閥(12)、第四電磁閥(14)、第五電磁閥(9)后，啟動活塞電機(1)，使活塞柱塞(15)由在活塞內(nèi)低位向上拉升(活塞柱塞(15)的運動距離及運動速度可根據(jù)所需進樣體積來設(shè)置)，將強酸強堿性的清洗液因活塞的上拉動作提升到外接粘度主測量管(19)浸泡清洗所需高度，活塞電機(1)停止工作，活塞柱塞(15)處于高位位置。關(guān)閉第一電磁閥(10)，第二電磁閥(11)、第三電磁閥(12)、第四電磁閥(14)、第五電磁閥(9)，長時間(可設(shè)定)保持以上狀態(tài)，目的侵泡粘度主測量管(19)(包括測量關(guān)鍵部位毛細管(24)部分)。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。