本實用新型涉及材料力學(xué)檢測領(lǐng)域，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)向架安裝板螺栓預(yù)緊力測試裝置。
背景技術(shù)：
：由于螺栓聯(lián)接具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、對裝配工具要求不高、安裝拆卸方便、便于維護更換等優(yōu)點，因此在機械各行業(yè)都得到了非常廣泛地應(yīng)用。隨著人們對產(chǎn)品裝配要求的不斷提高，對于關(guān)鍵部位的螺栓組裝配預(yù)緊力也提出了嚴格的要求和測試需求。目前市面上常見的用于螺栓預(yù)緊力的傳感器主要分為兩類，一類是直接測量螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力；一類是間接測量螺栓預(yù)緊力，主要為環(huán)形墊圈測力傳感器。直接測量螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力成本昂貴，而環(huán)形墊圈測力傳感器體積大，且安裝不方便。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的，在于針對目前螺栓連接中的預(yù)緊力測試沒有較好的直接測量方法的現(xiàn)狀，本實用新型提出了一種用于轉(zhuǎn)向架安裝板螺栓預(yù)緊力測試裝置，操作簡單，裝置成本低廉，可對任意螺栓組中個螺栓預(yù)緊力進行檢測，適用性強，方便用于裝配現(xiàn)場環(huán)境中監(jiān)測螺栓組擰緊過程中以及擰緊之后的預(yù)緊力。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于轉(zhuǎn)向架安裝板螺栓預(yù)緊力測試裝置，包括上平墊片、上摩擦墊片、套管傳感器、下摩擦墊片、下平墊片、安裝板、應(yīng)變數(shù)據(jù)采集軟件和動態(tài)應(yīng)變儀；上平墊片套在螺栓桿上緊貼螺栓頭部，上摩擦墊片套在螺栓桿上緊貼上平墊片，套管傳感器為管狀結(jié)構(gòu)，套在螺栓桿上緊貼上摩擦墊片，套管傳感器管壁上布置了8組呈中心相對稱的應(yīng)變片，可以將套管傳感器所受的彎、扭及在圓周位置上的不平度等影響消除掉，應(yīng)變片上設(shè)有由多個應(yīng)變花組成的平衡電橋，下摩擦墊片套在螺栓桿上緊貼套管傳感器，下平墊片套在螺栓桿上緊貼下摩擦墊片，安裝板位于裝置的底部，與螺栓桿的底部進行螺紋連接，動態(tài)應(yīng)變儀與套管傳感器連接，采集套管傳感器上的應(yīng)變信號傳輸?shù)綉?yīng)變數(shù)據(jù)采集軟件中，進行數(shù)據(jù)分析。測試時，首先要進行套管傳感器的標定試驗，將套管傳感器加壓至螺栓的保證載荷，記錄套管傳感器所受的壓力與應(yīng)變的關(guān)系，完成標定；然后將上平墊片、上摩擦墊片、套管傳感器、下摩擦墊片和下平墊片按順序依次套在待測試的螺栓上，然后將螺栓安裝到安裝板上，然后用扭矩扳手按照生產(chǎn)要求扭緊至規(guī)定扭矩，擰緊過程中用動態(tài)應(yīng)變儀和應(yīng)變數(shù)據(jù)采集軟件全程記錄預(yù)緊力曲線，達到規(guī)定扭矩后，放置10分鐘，放置完成后，再次記錄預(yù)緊力大小，檢查是否滿足設(shè)計要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：1.操作簡便，成本低；2.可對任意螺栓組中多個螺栓預(yù)緊力進行監(jiān)測；3.方便在裝配現(xiàn)場監(jiān)測螺栓組擰緊過程中以及擰緊之后的預(yù)緊力；4、套管傳感器管壁上布置了8組呈中心相對稱的應(yīng)變片，可以將套管傳感器所受的彎、扭及在圓周位置上的不平度等影響消除掉。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中套管傳感器上應(yīng)變片的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，上平墊片1、上摩擦墊片2、套管傳感器3、下摩擦墊片4、下平墊片5、安裝板6、應(yīng)變片7、應(yīng)變花8、螺栓9。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明發(fā)明。如圖1、2所示，一種用于轉(zhuǎn)向架安裝板螺栓預(yù)緊力測試裝置，包括上平墊1片、上摩擦墊片2、套管傳感器3、下摩擦墊片4、下平墊片5、安裝板6、應(yīng)變數(shù)據(jù)采集軟件和動態(tài)應(yīng)變儀；上平墊片1套在螺栓桿上緊貼螺栓9頭部，上摩擦墊片2套在螺栓桿上緊貼上平墊片，套管傳感器3為管狀結(jié)構(gòu)，套在螺栓桿上緊貼上摩擦墊片2，套管傳感器3管壁上布置了8組呈中心相對稱的應(yīng)變片7，可以將套管傳感器3所受的彎、扭及在圓周位置上的不平度等影響消除掉，應(yīng)變片7上設(shè)有由多個應(yīng)變花8組成的平衡電橋，下摩擦墊片4套在螺栓桿上緊貼套管傳感器3，下平墊片5套在螺栓桿上緊貼下摩擦墊片4，安裝板6位于裝置的底部，與螺栓桿的底部進行螺紋連接，動態(tài)應(yīng)變儀與套管傳感器3連接，采集套管傳感器3上的應(yīng)變信號傳輸?shù)綉?yīng)變數(shù)據(jù)采集軟件中，進行數(shù)據(jù)分析。實施例1測試安裝板6與車體連接用M16等級8.8高強螺栓的預(yù)緊力首先，進行套管傳感器的標定，將應(yīng)變片7按照如圖2所示正確粘貼應(yīng)變花8形成平衡電橋；將M16螺栓9的傳感器加壓至螺栓的保證載荷91kN；記錄套管傳感器3所受壓力與應(yīng)變的關(guān)系，如表1所示，完成標定。表1套管傳感器的標定結(jié)果編號適用螺栓公稱直徑系數(shù)[kN/V]01M162102M1620.1503M1620.604M1621.77其次，通過套管傳感器3對螺栓9預(yù)緊力進行測量如圖1所示，將上平墊片1、上摩擦墊片2、套管傳感器3、下摩擦墊片4和下平墊片5按順序依次套在待測試的M16螺栓9上，然后將螺栓9安裝到安裝板6上，安裝板6上其余的螺栓全部采用圖紙要求的螺栓進行緊固；用扭矩扳手按照生產(chǎn)要求的順序?qū)⒙菟〝Q緊至圖紙規(guī)定扭矩；擰緊過程中用動態(tài)應(yīng)變儀和應(yīng)變數(shù)據(jù)采集軟件全程記錄螺栓9的預(yù)緊力曲線；當螺栓9達到規(guī)定扭矩后，放置10分鐘；放置完成后，再次記錄螺栓9的預(yù)緊力大小，具體數(shù)據(jù)如表2所示：表2螺栓測試記錄表編號計算要求的最小預(yù)緊力[kN]實測裝配預(yù)緊力[kN]放置10分鐘后的預(yù)緊力[kN]146.664.6864.26246.655.4155.01346.659.9559.95446.664.2264.00546.661.9591.95646.656.8256.82746.660.1559.33846.648.5547.68946.655.4454.601046.656.8256.821146.662.2160.981246.664.6662.921346.659.8559.851446.656.2255.211546.661.1860.771646.663.5762.92根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，試驗測試的安裝板與車體連接用M16等級8.8高強螺栓9的實測最小安裝預(yù)緊力為48.55kN,大于設(shè)計要求的最小安裝預(yù)緊力46.6kN，測試件滿足設(shè)計要求。當前第1頁1 2 3