本發(fā)明涉及一種磁粉探傷的設(shè)施，具體涉及一種異形零件磁粉探傷機(jī)。

背景技術(shù)：
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磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。

現(xiàn)有的磁粉探傷，磁懸液一般采用噴淋的方式噴淋到工件上，但是對于一些形狀不規(guī)則的工件，磁懸液夾持不方便，噴淋到工件表面不均勻，導(dǎo)致探傷存在盲區(qū)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種異形零件磁粉探傷機(jī)，對于任何形狀的工件，都能使得磁懸液均勻覆蓋在工件表面，提高探傷的準(zhǔn)確性。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

異形零件磁粉探傷機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有控制器和磁懸液存儲箱，所述的控制器連接磁化探頭和退磁線圈，所述的磁懸液存儲箱里面通過供液管路連接一組噴灑頭，所述的供液管路上設(shè)置有供液泵，所述的機(jī)架上設(shè)置有夾持裝置，所述的夾持裝置包括支撐框架，所述的支撐框架上設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有兩個能在所述的導(dǎo)軌上運動的夾板，每個所述的夾板上設(shè)置有兩個能在所述的夾板上上下調(diào)節(jié)的夾持頭，兩個所述的夾板上的夾持頭相對設(shè)置，所述的支撐框架下方設(shè)置有集液箱，所述的集液箱通過管道連接所述的磁懸液存儲箱。

所述的異形零件磁粉探傷機(jī)，所述的夾持頭的端部設(shè)置有銅墊片。

所述的異形零件磁粉探傷機(jī)，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有夾板卡緊裝置。

有益效果：

本發(fā)明的夾板可以左右移動，同時探頭可以上下移動，便于適應(yīng)不同大小不同形狀的工件，同時本發(fā)明的支撐框架下方設(shè)置集液箱，集液箱中噴淋多余的磁懸液回收后直接通入磁懸液存儲箱中回收利用，一方面節(jié)約了磁懸液，另一方面返流的磁懸液對磁懸液存儲箱中的磁懸液起到攪拌的作用。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)。

圖中：1、機(jī)架，2、控制器，3、磁懸液存儲箱，4、磁化探頭，5、退磁線圈，6、噴灑頭，7、供液泵，8、支撐框架，9、導(dǎo)軌，10、夾板；11、夾持頭；12、集液箱。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

如圖1所示：本實施例的異形零件磁粉探傷機(jī)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架上設(shè)置有控制器2和磁懸液存儲箱3，所述的控制器連接磁化探頭4和退磁線圈5，所述的磁懸液存儲箱里面通過供液管路連接一組噴灑頭6，所述的供液管路上設(shè)置有供液泵7，所述的機(jī)架上設(shè)置有夾持裝置，所述的夾持裝置包括支撐框架8，所述的支撐框架上設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)軌9，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有兩個能在所述的導(dǎo)軌上運動的夾板10，每個所述的夾板上設(shè)置有兩個能在所述的夾板上上下調(diào)節(jié)的夾持頭11，兩個所述的夾板上的夾持頭相對設(shè)置，所述的支撐框架下方設(shè)置有集液箱12，所述的集液箱通過管道連接所述的磁懸液存儲箱。

本實施例中所述的異形零件磁粉探傷機(jī)，所述的夾持頭的端部設(shè)置有銅墊片。

本實施例中所述的異形零件磁粉探傷機(jī)，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有夾板卡緊裝置。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。