本實用新型涉及檢測領(lǐng)域，具體涉及空氣檢測裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)階段針對產(chǎn)品是否漏氣檢測過程中，普遍采用的人工方式來進行的，人工方式生產(chǎn)效率比較，精度也不高，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時人工方式造成工作人員的工作負擔(dān)增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了空氣檢測裝置，以達到保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了產(chǎn)品的檢測精度、減少設(shè)備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種空氣檢測裝置，包含有定位壓合機構(gòu)所述定位壓合機構(gòu)的四周分布有數(shù)個與所述定位壓合機構(gòu)相適配的封堵機構(gòu)；

所述定位壓合機構(gòu)包含有壓合模具，所述壓合模具的頂部設(shè)有電缸，所述壓合模具的底部設(shè)有定位柱；

所述封堵機構(gòu)包含有底座，所述底座上設(shè)有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸上固定連接有滑塊，所述滑塊的頭端設(shè)有堵頭，所述堵頭與所述壓合模具相適配。

本實用新型通過電缸驅(qū)動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現(xiàn)壓合檢測的生產(chǎn)自動化，也提高了生產(chǎn)精度，同時避免了設(shè)備在檢測過程中受到損傷，達到保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了產(chǎn)品的檢測精度、減少設(shè)備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。

作為優(yōu)選的，所述壓合模具的頂部還設(shè)有一對定位軸，所述定位柱對稱分布在所述電缸的兩側(cè)，所述定位軸上設(shè)有無油襯套，所述無油襯套與所述電缸實現(xiàn)固定連接。利用無油軸套有效控制電缸的移動范圍，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選的，所述壓合模具的底部設(shè)有輔助定位機構(gòu)，所述輔助定位機構(gòu)包含有輔助底座，所述輔助底座的頂部固定連接在所述壓合模具的底部中心，所述定位柱對稱分布在所述輔助底座的兩側(cè)，所述輔助底座的頂部均勻分布有數(shù)根輔助定位柱。通過輔助定位柱進一步提高定位壓合的精度，同時通過輔助底座也減輕壓合模具受到的反作用力，延長了設(shè)備的使用壽命。

作為優(yōu)選的，所述滑臺氣缸包含有安裝座，所述安裝座固定連接在所述底座的上，所述安裝座上設(shè)有一對滑軌，所述安裝座上設(shè)有與所述滑軌相適配的氣缸本體，所述氣缸可沿著所述滑軌進行移動。

作為優(yōu)選的，所述滑塊的頭端設(shè)有一對堵頭，所述堵頭對稱分布在所述滑塊的頭端兩側(cè)。

作為優(yōu)選的，所述堵頭包含有堵頭本體，所述堵頭本體的尾端固定連接在所述滑塊上，所述堵頭本體的頭端上設(shè)有彈性件。通過堵頭頭端的彈性件，使堵頭更加貼合待檢產(chǎn)品，提高了封堵的精確度，保證氣密性檢測的精確性。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型通過電缸驅(qū)動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現(xiàn)壓合檢測的生產(chǎn)自動化，也提高了生產(chǎn)精度，同時避免了設(shè)備在檢測過程中受到損傷，達到保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了產(chǎn)品的檢測精度、減少設(shè)備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。

2.本實用新型利用無油軸套有效控制電缸的移動范圍，提高了生產(chǎn)效率。

3.本實用新型通過輔助定位柱進一步提高定位壓合的精度，同時通過輔助底座也減輕壓合模具受到的反作用力，延長了設(shè)備的使用壽命。

4.本實用新型通過滑軌實現(xiàn)了氣缸移動的便捷性和精確性，保證了生產(chǎn)的精度。

5.本實用新型通過堵頭頭端的彈性件，使堵頭更加貼合待檢產(chǎn)品，提高了封堵的精確度，保證氣密性檢測的精確性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例公開的空氣檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例公開的空氣檢測裝置中定位壓合機構(gòu)的主視示意圖；

圖3為本實用新型實施例公開的空氣檢測裝置中封堵機構(gòu)的主視示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.壓合模具 2.電缸 3.定位柱 4.底座 5.安裝座 6.滑塊

7.定位軸 8.無油襯套 9.輔助底座 10.輔助定位柱 11.滑軌

12.氣缸本體 13.堵頭本體 14.彈性件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

本實用新型提供了空氣檢測裝置，其工作原理是通過電缸驅(qū)動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現(xiàn)壓合檢測的生產(chǎn)自動化，也提高了生產(chǎn)精度，同時避免了設(shè)備在檢測過程中受到損傷，達到保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了產(chǎn)品的檢測精度、減少設(shè)備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-圖3所示，一種空氣檢測裝置，包含有定位壓合機構(gòu)所述定位壓合機構(gòu)的四周分布有數(shù)個與所述定位壓合機構(gòu)相適配的封堵機構(gòu)；

所述定位壓合機構(gòu)包含有壓合模具1，所述壓合模具的頂部設(shè)有電缸2，所述壓合模具的底部設(shè)有定位柱3；

所述封堵機構(gòu)包含有底座4，所述底座上設(shè)有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸上固定連接有滑塊6，所述滑塊的頭端設(shè)有堵頭，所述堵頭與所述壓合模具相適配。

本實用新型通過電缸驅(qū)動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現(xiàn)壓合檢測的生產(chǎn)自動化，也提高了生產(chǎn)精度，同時避免了設(shè)備在檢測過程中受到損傷，達到保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了產(chǎn)品的檢測精度、減少設(shè)備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。

值得注意的是，所述壓合模具的頂部還設(shè)有一對定位軸7，所述定位柱對稱分布在所述電缸的兩側(cè)，所述定位軸上設(shè)有無油襯套8，所述無油襯套與所述電缸實現(xiàn)固定連接。利用無油軸套有效控制電缸的移動范圍，提高了生產(chǎn)效率。

值得注意的是，所述壓合模具的底部設(shè)有輔助定位機構(gòu)，所述輔助定位機構(gòu)包含有輔助底座9，所述輔助底座的頂部固定連接在所述壓合模具的底部中心，所述定位柱對稱分布在所述輔助底座的兩側(cè)，所述輔助底座的頂部均勻分布有數(shù)根輔助定位柱10。通過輔助定位柱進一步提高定位壓合的精度，同時通過輔助底座也減輕壓合模具受到的反作用力，延長了設(shè)備的使用壽命。

值得注意的是，所述滑臺氣缸包含有安裝座5，所述安裝座固定連接在所述底座的上，所述安裝座上設(shè)有一對滑軌11，所述安裝座上設(shè)有與所述滑軌相適配的氣缸本體12，所述氣缸可沿著所述滑軌進行移動。

值得注意的是，所述滑塊的頭端設(shè)有一對堵頭，所述堵頭對稱分布在所述滑塊的頭端兩側(cè)。

值得注意的是，所述堵頭包含有堵頭本體13，所述堵頭本體的尾端固定連接在所述滑塊上，所述堵頭本體的頭端上設(shè)有彈性件。通過堵頭頭端的彈性件14，使堵頭更加貼合待檢產(chǎn)品，提高了封堵的精確度，保證氣密性檢測的精確性。

通過以上的方式，本實用新型所提供的空氣檢測裝置，通過電缸驅(qū)動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現(xiàn)壓合檢測的生產(chǎn)自動化，也提高了生產(chǎn)精度，同時避免了設(shè)備在檢測過程中受到損傷，達到保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了產(chǎn)品的檢測精度、減少設(shè)備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。

以上所述的僅是本實用新型所公開的空氣檢測裝置的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。