本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垂直度檢測裝置，尤其是一種用于檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域，加工機床價格非常高，長期使用后，加工機床的很多運動部件就會磨損，導(dǎo)致加工精度越來越低，為了提高加工機床加工的精度，降低機床新購成本，一般會對加工機床進行大修。

在鏜床的大修時，其中很重要的一項就是需要將鏜床主軸箱拆卸下來檢修。檢修完后，還需要校驗鏜床主軸箱主軸與鏜床立柱的垂直度，以保證主軸箱與鏜床工作臺平行度。目前缺少一種簡便的可直接檢測主軸箱主軸與立柱的是否垂直的工具。主軸箱重量很大，每一次拆裝都非常不方便。如果不能再檢驗主軸箱與立柱的垂直度，就只能將所有零件都裝好后來再檢驗主軸箱是否垂直。如果不垂直，就只能再次拆裝一次，工人工作量非常大。

鏜床立柱的燕尾型導(dǎo)軌的平面與主軸軸線平行，鏜床立柱本身除了燕尾型導(dǎo)軌外，其他的平面都是鑄造面，表面平整度差，不能用來做檢測的基準面。在常規(guī)的檢測工具和檢測方法中，要檢測主軸軸線是否和水平面平行，必需有一個垂直于主軸軸線的基準面作為參考面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種主軸箱和立柱垂直度檢測裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，降低工人的勞動強度，縮短在機器大修的時間，提高工作效率。

為了解決上述技術(shù)問題本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，所述鏜床包括立柱、主軸箱和主軸箱主軸，所述立柱上設(shè)有燕尾型導(dǎo)軌，所述主軸箱上設(shè)有主軸孔，所述檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置包括懸臂、千分表和基準板，所述懸臂一端的側(cè)壁平面與主軸孔的端面貼合或平行，所述懸臂的另一端為自由端，所述千分表固定連接在懸臂的自由端；

所述基準板為相互垂直的翼板和底板組成的T型結(jié)構(gòu)，所述基準板的至少有一翼的長度小于燕尾型導(dǎo)軌的凸起高度，所述基準板的底板緊貼燕尾型導(dǎo)軌的上表面，所述基準板的底板平面和翼板平面的交線與燕尾型導(dǎo)軌的棱線重合，所述千分表的探頭緊靠基準板的翼板上。

作為本實用新型的一個實施方式，所述懸臂與主軸孔端面貼合或平行的一端通過支撐裝置固定在主軸孔上，懸臂可以在主軸孔的端面或者與端面平行的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

作為本實用新型的一個實施方式，所述支撐裝置包括支撐桿、墊塊、固定軸承和懸臂支撐軸承，所述支撐桿貫穿主軸孔，所述支撐桿的一端由內(nèi)至外依次穿過貼緊在主軸孔上的固定軸承及墊塊，所述墊塊和固定軸承通過旋合在支撐桿上的螺母固定，所述支撐桿的另一端由內(nèi)至外依次穿過貼緊在主軸孔的懸臂支撐軸承和懸臂，所述懸臂和懸臂支撐軸承通過旋合在支撐桿上的螺母固定，所述懸臂可在懸臂支撐軸承的外側(cè)平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述基準板具有磁性，所述基準板通過磁力吸附固定在燕尾型導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，所述懸臂具有磁性，所述懸臂通過磁力吸附固定在主軸孔的端面上。

優(yōu)選的，所述懸臂的截面為“T”型。

優(yōu)選的，所述懸臂為鋁合金材質(zhì)。

本實用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

1.本實用新型的檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，基準板的底板緊貼燕尾型導(dǎo)軌的上表面，底板平面和翼板平面的交線與燕尾型導(dǎo)軌的棱線重合，以燕尾型導(dǎo)軌上平面和棱線為基準，轉(zhuǎn)化創(chuàng)造出了一個與鏜床主軸箱主軸垂直的可用來作檢測的參考面，在此基礎(chǔ)上，通過懸臂上的千分表在基準板上打表，從而進行主軸箱和立柱垂直度檢測，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能檢測主軸箱主軸和立柱垂直度的問題。

2.本實用新型的檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，提供一種支撐裝置，支撐裝置的支撐桿穿過主軸孔，懸臂可以繞支撐桿旋轉(zhuǎn)，通過這種方式固定懸臂，可以減小每次懸臂與主軸孔端面貼合的細小差異帶來的測量誤差，測試結(jié)果更加精確。

3.本實用新型的檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，主軸箱主軸的端面與懸臂之間設(shè)有懸臂支撐軸承，防止懸臂在轉(zhuǎn)動過程中與主軸的端面直接摩擦破壞主軸孔端面。

4.本實用新型的檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，懸臂與主軸孔接觸的一端具有磁性，可以吸附在主軸孔的端面上，確保每次懸臂側(cè)面與主軸孔端面完全貼合，提高檢測精度。

5.本實用新型的檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，懸臂的截面為T型結(jié)構(gòu)，選用鋁合金材質(zhì)，可以保證懸臂強度，減小本身的形變工具帶來的測量誤差，降低了懸臂重量，降低工人在使用時的勞動強度。

6.本實用新型的檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，基準板有磁性，可以直接吸附在立柱上，方便操作。

7.本實用新型的檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，檢測裝置的制作材料在維修廠容易獲得，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域

圖1是本實用新型一種檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，立柱；11，燕尾型導(dǎo)軌；2，主軸箱；21，主軸孔；3，支撐桿；4，墊塊；5，懸臂；6，固定軸承；7，千分表；8，基準板；9，懸臂支撐軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供的一種檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，其中鏜床包括立柱1、主軸箱2和主軸箱主軸(因檢測時主軸箱主軸尚未安裝，所以附圖中未畫出)。立柱1上設(shè)有燕尾型導(dǎo)軌11，燕尾型導(dǎo)軌11與主軸箱2的燕尾槽相配合，主軸箱主軸位于主軸箱2的主軸孔21內(nèi)，主軸箱主軸垂直于主軸孔21的端面。

所述檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置包括懸臂5、千分表7和基準板8，所述懸臂5一端的側(cè)壁平面與主軸孔21的端面貼合或平行，所述懸臂5的另一端為自由端，所述千分表7固定連接在懸臂5的自由端。所述基準板8為相互垂直的翼板和底板組成的T型結(jié)構(gòu)，所述基準板8的至少有一翼的長度小于燕尾型導(dǎo)軌11的凸起高度，所述基準板8的底板緊貼燕尾型導(dǎo)軌11的上表面，所述基準板8的底板平面和翼板平面的交線與燕尾型導(dǎo)軌11的棱線重合，所述千分表7的探頭緊靠基準板8的翼板外側(cè)上，翼板外側(cè)為測試參考面。

本裝置的檢測原理：我們需要檢測鏜床主軸箱主軸和立柱1是否垂直，但檢測時主軸尚未安裝，由于主軸與主軸孔21的端面相垂直，所以如果檢測確定主軸孔21的端面與立柱1相平行，則可證明主軸與立柱1相垂直；立柱1除燕尾型導(dǎo)軌11外的平面都是鑄造面，表面平整度差，不能用來做檢測基準，因此我們選擇以燕尾型導(dǎo)軌11作為檢測基準，進一步選取燕尾型導(dǎo)軌11的側(cè)棱線為檢測基準線，即檢測主軸孔21的端面是否與燕尾型導(dǎo)軌11的側(cè)棱線相平行；基準板8為精密制造構(gòu)件，其翼板和底板相垂直，翼板和底板的交線與翼板相平行，如果證明某平面與翼板相平行，則可證明某平面與翼板和底板的交線相平行；因此檢測時，將基準板8的底板緊貼燕尾型導(dǎo)軌11的上表面，底板和翼板的交線緊貼燕尾型導(dǎo)軌11的側(cè)棱線，如果檢測證明主軸孔21的端面與基準板8的翼板相平行時，即可證明主軸孔21的端面與燕尾型導(dǎo)軌11的側(cè)棱線相平行，也即可證明主軸孔21的端面與立柱1相平行，進一步可證明主軸箱主軸與立柱1相垂直。

本裝置的檢測方法：

步驟1：將基準板8放在燕尾型導(dǎo)軌11上的任一部位，保證基準板8的底板緊貼燕尾型導(dǎo)軌11的上表面，并且底板平面和翼板平面的交線于燕尾型導(dǎo)軌11的棱線重合；

步驟2：將懸臂5上未安裝千分表7的一端的側(cè)平面緊貼在主軸孔21的端面上，移動懸臂5，使千分表7的探頭緊靠在基準板8的翼板上，讀取千分表7的讀數(shù)；

步驟3：將基準板8放在燕尾型導(dǎo)軌11上的另一部位，保證基準板8的底板緊貼燕尾型導(dǎo)軌11的上表面，并且底板平面和翼板平面的交線于燕尾型導(dǎo)軌11的棱線重合，重復(fù)步驟2，讀取千分表7的第二個讀數(shù)。

步驟4：判斷，如果千分表的兩個讀數(shù)相同或在誤差范圍內(nèi)，則可推得主軸孔21的端面平行于基準板8的翼板，根據(jù)上述檢測原理，可證明主軸箱主軸與立柱1相垂直；如果千分表的兩個讀數(shù)不相同且不在誤差范圍內(nèi)，則可證明主軸箱主軸與立柱1不相垂直。

本實用新型提供的一種檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置，為便于操作，還可以使懸臂5與主軸孔21接觸的一端通過支撐裝置固定在主軸孔21上，并且懸臂5可以在主軸孔21的端面所在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

支撐裝置包括支撐桿3、墊塊4、固定軸承6和懸臂支撐軸承9，所述支撐桿貫穿主軸孔21，所述支撐桿3的一端由內(nèi)至外依次穿過貼緊在主軸孔21上的固定軸承6及墊塊4，所述墊塊4和固定軸承6通過旋合在支撐桿3上的螺母固定，所述支撐桿3的另一端由內(nèi)至外依次穿過貼緊在主軸孔21的懸臂支撐軸承9和懸臂5，所述懸臂5和懸臂支撐軸承9通過旋合在支撐桿3上的螺母固定，所述懸臂5可在懸臂支撐軸承9的外側(cè)平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。通過支撐裝置固定懸臂5，可以減小每次懸臂5與主軸孔21端面貼合的細小差異帶來的測量誤差，測試結(jié)果更加精確。懸臂支撐軸承9，防止懸臂在轉(zhuǎn)動過程中與主軸的端面直接摩擦破壞主軸孔21端面。

參見圖2，本實用新型一種檢測鏜床主軸箱主軸和立柱垂直度的裝置的另一種實施例，懸臂5具有磁性，可以吸附在主軸孔21的端面上，確保每次每次懸臂側(cè)面與主軸孔端面完全貼合，提高檢測精度。

優(yōu)選的，所述基準板8具有磁性，可吸附固定在燕尾型導(dǎo)軌11上，方便操作。

優(yōu)選的，所述懸臂5的截面為“T”型。

優(yōu)選的，所述懸臂5為鋁合金材質(zhì)，可以保證懸臂強度，減小本身的形變工具帶來的測量誤差，降低懸臂重量，降低工人在使用時的勞動強度。