本實(shí)用新型涉及相控陣探頭，特別是一種用于小管徑管道裂紋探測(cè)的探頭。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠鍋爐受熱面所用的管徑小（32mm~89mm）且壁?。?.0mm~12.0mm）的管子，通常被稱為小徑管。電站鍋爐在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生由于小徑管焊縫裂紋造成的泄露與爆管，特別是集箱管座角焊及異種鋼對(duì)接焊縫容易產(chǎn)生裂紋的隱患，已嚴(yán)重威脅到火電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)給電廠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

對(duì)于小徑管焊縫裂紋類缺陷一般采用磁粉、滲透、超聲等方法進(jìn)行探傷。其中磁粉、滲透探傷對(duì)焊縫表面光潔度要求較高，但是由于小徑管壁薄不敢過(guò)度打磨，焊縫表面光潔度一般無(wú)法達(dá)到要求，容易造成漏檢，且只能檢測(cè)表面或近表面缺陷；常規(guī)超聲波探測(cè)時(shí)耦合不佳，聲速擴(kuò)散，反射率低，降低了檢出率，且由于常規(guī)超聲波檢測(cè)時(shí)只能發(fā)射角度固定的聲束，存在一定檢測(cè)盲區(qū)。因此，其改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種用于小管徑管道裂紋探測(cè)的探頭，可有效解決相控陣探頭耦合不佳，聲速擴(kuò)散，反射率低，降低檢出率的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種用于小管徑管道裂紋探測(cè)的探頭，包括探頭本體和楔塊，探頭本體上設(shè)置有第一斜面，第一斜面上設(shè)置有均布的晶片，楔塊上設(shè)置有與第一斜面相對(duì)應(yīng)的第二斜面，第二斜面上設(shè)置有與晶片相對(duì)應(yīng)的卡槽，探頭本體的第一斜面和與楔塊的第二斜面正對(duì)拼裝在一起，晶片置于卡槽內(nèi)，楔塊底部設(shè)置有與第二斜面相對(duì)的向上凹的圓弧面，圓弧面上設(shè)置有耦合劑出液槽，探頭本體上設(shè)置有耦合劑進(jìn)液接頭，耦合劑進(jìn)液接頭依次經(jīng)設(shè)置在探頭本體內(nèi)的第一出液通道、設(shè)置在楔塊內(nèi)的第二出液通道與耦合劑出液槽相連通，構(gòu)成管道檢測(cè)面的耦合劑涂覆結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，解決了小徑管管道裂紋檢測(cè)的問(wèn)題，無(wú)需事先涂抹耦合劑，耦合效果好，反射率高，檢出率高，使用方便，效果好，是管道裂紋探測(cè)設(shè)備上的創(chuàng)新。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型探頭本體的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型探頭本體的右視圖。

圖4為本實(shí)用新型探頭本體的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型探頭本體的仰視圖。

圖6為本實(shí)用新型圖4的A-A向剖視圖

圖7為本實(shí)用新型楔塊的主視圖。

圖8為本實(shí)用新型楔塊的右視圖。

圖9為本實(shí)用新型楔塊的俯視圖。

圖10為本實(shí)用新型楔塊的仰視圖。

圖11為本實(shí)用新型圖9的B-B向剖視圖。

圖12為本實(shí)用新型圖9的C-C向剖視圖。

圖13為本實(shí)用新型圖9的D-D向剖視圖。

圖14為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1-14給出，本實(shí)用新型包括探頭本體2和楔塊1，探頭本體2上設(shè)置有第一斜面4，第一斜面4上設(shè)置有均布的晶片5，楔塊1上設(shè)置有與第一斜面相對(duì)應(yīng)的第二斜面9，第二斜面9上設(shè)置有與晶片相對(duì)應(yīng)的卡槽12，探頭本體2的第一斜面和與楔塊1的第二斜面正對(duì)拼裝在一起，晶片置于卡槽內(nèi)，楔塊底部設(shè)置有與第二斜面相對(duì)的向上凹的圓弧面15，圓弧面15上設(shè)置有耦合劑出液槽14，探頭本體2上設(shè)置有耦合劑進(jìn)液接頭3，耦合劑進(jìn)液接頭3依次經(jīng)設(shè)置在探頭本體內(nèi)的第一出液通道8、設(shè)置在楔塊內(nèi)的第二出液通道13與耦合劑出液槽14相連通，構(gòu)成管道17檢測(cè)面的耦合劑涂覆結(jié)構(gòu)。

為保證使用效果，所述的圓弧面15的軸線與第二斜面9的夾角a為50-70°；

所述的管道的直徑為51mm，圓弧面15的直徑為52mm；

所述的晶片5與卡槽12數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)，晶片的外壁與卡槽的內(nèi)壁緊貼；

所述的探頭本體2上設(shè)置有與主機(jī)16相連的接頭7，接頭7與晶片相連，主機(jī)用于控制所述晶片發(fā)射和接收超聲波束，其包括用于顯示檢測(cè)結(jié)果的顯示屏；所述的主機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，如多浦樂(lè)PHASCAN相控陣檢測(cè)儀；

所述的探頭本體2上設(shè)置有上下貫通的第一螺栓孔6，楔塊1上設(shè)置有與第一螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第二螺栓孔10，探頭本體2和楔塊1經(jīng)穿裝在第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)的緊固螺栓固定在一起，構(gòu)成探頭本體和楔塊的拆裝結(jié)構(gòu)；

所述的耦合劑進(jìn)液接頭3與耦合劑儲(chǔ)存罐11相連；所述的耦合劑為市售產(chǎn)品（現(xiàn)有技術(shù)），如CG-98型超聲波耦合劑；

所述的管道的直徑為32-89mm，圓弧面15的半徑比管道的直徑大1-2mm；

所述的耦合劑出液槽14為上凹的長(zhǎng)方體，沿長(zhǎng)方體長(zhǎng)向的軸線與圓弧面15的軸線平行；

所述的第一出液通道8的進(jìn)口與耦合劑進(jìn)液接頭3的出口相連，出口設(shè)置在第一斜面上，第二出液通道13的進(jìn)口設(shè)置在第二斜面上，出口與耦合劑出液槽14相連通，探頭本體2和楔塊1拼裝后，第一出液通道的出口與第二出液通道的進(jìn)口正對(duì)；

所述的圓弧面的低于探頭本體的下端面。

本實(shí)用新型使用時(shí)，如圖14所示，將主機(jī)16與探頭本體2通過(guò)接頭7連接在一起，耦合劑進(jìn)液接頭3與耦合劑儲(chǔ)存罐11相連，將楔塊1的圓弧面緊貼管道外壁，開(kāi)啟主機(jī)，滑動(dòng)楔塊，通過(guò)晶片發(fā)射超聲波束，對(duì)管道進(jìn)行裂縫檢測(cè)，耦合劑通過(guò)耦合劑出液槽均勻涂覆在管道表面，滑動(dòng)的同時(shí)即可進(jìn)行涂覆，從而完成小徑管管道裂縫的檢測(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，解決了小徑管管道裂紋檢測(cè)的問(wèn)題，無(wú)需事先涂抹耦合劑，耦合效果好，反射率高，檢出率高，使用方便，效果好，是管道裂紋探測(cè)設(shè)備上的創(chuàng)新。