本實用新型涉及固定部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種感溫包夾。

背景技術(shù)：

在制冷系統(tǒng)中，經(jīng)常需要將溫度傳感器(感溫包)固定在換熱管(一般為銅管或鋁管)上，以便于采集換熱管的溫度。

目前，通常的固定方式是采用焊接換熱管套筒來固定感溫包。由于焊接效率較低，不便于感溫包的安裝及更換，使得拆裝感溫包的效率較低；在向換熱管焊接套筒時，極易造成換熱管過燒的情況，影響器件質(zhì)量。

因此，如何提高感溫包的拆裝效率，確保器件質(zhì)量，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種感溫包夾，以提高感溫包的拆裝效率，確保器件質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種感溫包夾，包括：

用于夾持換熱管的第一圓弧板；

用于引導(dǎo)所述換熱管進入所述第一圓弧板的第一延伸面，所述第一圓弧板的一端與所述第一延伸面連接；

用于夾持感溫包的第二圓弧板，所述第二圓弧板的一端與所述第一圓弧板的另一端連接。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第二圓弧板的另一端具有第二延伸面，所述第二延伸面與所述第一延伸面相對設(shè)置。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第一延伸面具有朝向所述第二延伸面凸起的凸起部；

和/或，所述第二延伸面具有朝向所述第一延伸面凸起的凸起部。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第一延伸面的自由端及所述第二延伸面的自由端均具有外翻邊。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第一延伸面與所述第二延伸面的自由端相互靠近。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第二延伸面及所述第一延伸面為平面。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第一延伸面沿所述第一圓弧板的切線方向布置。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第一延伸面上具有用于定位所述換熱管的定位翻折邊。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述定位翻折邊的數(shù)量為兩個且分別位于所述第一延伸面的兩側(cè)邊緣。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第一延伸面的自由端具有外翻邊。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第一圓弧板與所述第二圓弧板之間通過第三圓弧板連接。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述第三圓弧板與所述第一圓弧板及所述第二圓弧板相切。

優(yōu)選地，上述感溫包夾中，所述感溫包夾為一體式結(jié)構(gòu)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的感溫包夾及其感溫包，在安裝過程中，將感溫包置于第二圓弧板內(nèi)，并且，第一延伸面用于引導(dǎo)換熱管進入第一圓弧板，使得換熱管沿第一延伸面移動至第一圓弧板內(nèi)，再通過輕微調(diào)整感溫包的位置，即可完成溫度傳感器的安裝。通過設(shè)置第一延伸面，方便了將感溫包夾安裝于換熱管上，并且，也限制了感溫包夾由換熱管滑脫的情況。本實用新型提供的感溫包夾，避免了焊接操作，能夠方便快速的完成感溫包相對于換熱管的安裝，以便于感溫包的固定安裝及更換操作，提高了感溫包的拆裝效率；并且，避免了換熱管過燒的情況，確保了器件質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的感溫包夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的感溫包夾的主視示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種感溫包夾，以提高感溫包的拆裝效率，確保器件質(zhì)量。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種感溫包夾，包括：第一圓弧板1、第二圓弧板2及第一延伸面4。其中，第一圓弧板1用于夾持換熱管，第一延伸面4用于引導(dǎo)換熱管進入第一圓弧板1，第一圓弧板1的一端與第一延伸面4連接；第二圓弧板2用于夾持感溫包，第二圓弧板2的一端與第一圓弧板1的另一端連接。

本實用新型實施例提供的感溫包夾，在安裝過程中，將感溫包置于第二圓弧板2內(nèi)，并且，第一延伸面4用于引導(dǎo)換熱管進入第一圓弧板1，使得換熱管沿第一延伸面4移動至第一圓弧板1內(nèi)，再通過輕微調(diào)整感溫包的位置，即可完成溫度傳感器的安裝。通過設(shè)置第一延伸面4，方便了將感溫包夾安裝于換熱管上，并且，也限制了感溫包夾由換熱管滑脫的情況。本實用新型實施例提供的感溫包夾，避免了焊接操作，能夠方便快速的完成感溫包相對于換熱管的安裝，以便于感溫包的固定安裝及更換操作，提高了感溫包的拆裝效率；并且，避免了換熱管過燒的情況，確保了器件質(zhì)量。

優(yōu)選地，第二圓弧板2的另一端具有第二延伸面6，第二延伸面6與第一延伸面4相對設(shè)置。通過設(shè)置第二延伸面6，使得第二延伸面6與第一延伸面4形成相對結(jié)構(gòu)，換熱管由二者間的縫隙安裝，進一步提高了對換熱管的引導(dǎo)效果，也進一步限制了感溫包夾由換熱管滑脫的情況發(fā)生。

優(yōu)選地，第一延伸面4具有朝向第二延伸面6凸起的凸起部5，第二延伸面6具有朝向第一延伸面4凸起的凸起部5。通過設(shè)置凸起部5，增大了感溫包及換熱管嵌入感溫包夾內(nèi)以后的拉拔力度，進一步限制了感溫包及換熱管由感溫包夾滑脫的情況發(fā)生。

也可以僅在第一延伸面4上設(shè)置凸起部5，或者，僅在第二延伸面6上設(shè)置凸起部5。

為了便于加工，凸起部5為由朝向其凸起方向沖壓形成的沖壓結(jié)構(gòu)。以第一延伸面4為例，由其背向第二圓弧板2的一面向其朝向第二圓弧板2的一面沖壓，背向第二圓弧板2的一面形成凹槽，朝向第二圓弧板2的一面形成凸起部5。

優(yōu)選地，凸起部5為半圓凸起結(jié)構(gòu)或圓形凸起結(jié)構(gòu)。也可以將凸起部5加工為其他結(jié)構(gòu)的凸起結(jié)構(gòu)，如三角形、矩形或橢圓形等。

如圖1及圖2所示，第一延伸面4與第二延伸面6的自由端相互靠近。其中，第一延伸面4的自由端為其遠(yuǎn)離第一圓弧板1的一端，第二延伸面6的自由端為其遠(yuǎn)離第二圓弧板2的一端。通過上述設(shè)置，進一步增加了感溫包夾安裝完成后的拉拔力度，避免感溫包夾脫落。

為了便于對感溫包及換熱管提供導(dǎo)向作用，優(yōu)選地，第一延伸面4和第二延伸面6為平面。也可以使二者中一個為平面，另一個為弧面或波紋面，還可以將兩個均設(shè)置為弧面或波紋面。

由于第一延伸面4和第二延伸面6為平面，并且，第一延伸面4與第二延伸面6的自由端相互靠近，使得第一延伸面4和第二延伸面6形成了向遠(yuǎn)離第一圓弧板1及第二圓弧板2的方向靠近的夾角結(jié)構(gòu)，進一步增加了感溫包夾安裝完成后的拉拔力度，避免感溫包夾脫落。

優(yōu)選地，第一延伸面4沿第一圓弧板1的切線方向布置。即，換熱管可以通過第一延伸面4順暢的劃入第一圓弧板1內(nèi)。

第一延伸面4上具有用于定位換熱管的定位翻折邊7。在將換熱管安裝到第一圓弧板1內(nèi)后，定位翻折邊7定位換熱管，進一步避免了感溫包夾脫落的情況。

進一步地，定位翻折邊7的數(shù)量為兩個且分別位于第一延伸面4的兩側(cè)邊緣。

在本實施例中，定位翻折邊7能夠通過其彎折功能實現(xiàn)感溫包夾的拆裝。即，在將感溫包夾安裝于換熱管上后，對定位翻折邊7進行彎折定位；而需要拆卸感溫包夾時，將定位翻折邊7進行彎折使其遠(yuǎn)離換熱管，以便于拆卸感溫包夾。

優(yōu)選地，第一延伸面4和第二延伸面6的自由端具有外翻邊8。外翻邊8對感溫包及換熱管具有引導(dǎo)作用，進一步方便了感溫包夾的安裝。

為了避免應(yīng)力集中，第一圓弧板1與第二圓弧板2之間通過第三圓弧板3連接。

進一步地，第三圓弧板3與第一圓弧板1及第二圓弧板2相切。

優(yōu)選地，感溫包夾為一體式結(jié)構(gòu)。即，采用一塊金屬片通過彎折及沖壓等加工方式加工出第一圓弧板1、第二圓弧板2、第三圓弧板3、第一延伸面4、凸起部5、第二延伸面6、定位翻折邊7及外翻邊8，以便于感溫包夾的加工。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。