本實用新型涉及電子計量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直流電流傳感器。

背景技術(shù)：

在電子計量技術(shù)領(lǐng)域，直流電流傳感器可用于對電子整機、通訊系統(tǒng)、自動化控制的電源進行限流、回流、均流的取樣檢測。直流電流傳感器是根據(jù)直流電流通過電阻時，在電阻兩端產(chǎn)生電壓原理制作而成，實際上直流電流傳感器與直流分流器原理一樣，為一個低電阻，當有直流電流通過時，產(chǎn)生二次壓降供二次儀表顯示?，F(xiàn)有的直流電流傳感器存在溫升高、溫漂大等問題，且不具有信號的轉(zhuǎn)換與后級電路的連接，用戶在使用時，需另外加裝散熱裝置或降低過載額度來滿足精度，并加裝其它電路與后級電路連接。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種新型的直流電流傳感器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種直流電流傳感器，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，安裝方便，抗干擾性強，使用功能多，精度高、線形度高，能長期工作穩(wěn)定，實用性強，易于推廣使用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種直流電流傳感器，包括由底座和上蓋組成的耐高溫阻燃殼體、由散熱器和導熱絕緣層組成的散熱裝置、直流分流器以及變送模塊。直流分流器、散熱裝置安裝在耐高溫阻燃殼體之間。直流分流器的兩端通過過載螺栓及螺帽固定在底座兩側(cè)，直流分流器的兩端還通過電位極螺栓固定在上蓋上。所述的變送模塊由內(nèi)部電路、溫度傳感器、DC12V供電端子、變送輸出端子、模塊安裝螺栓組成。變送模塊通過模塊安裝螺栓固定在上蓋的上部。溫度傳感器安裝在直流分流器的中部。變送模塊通過DC12V供電端子與外部電源相連接。變送模塊通過變送輸出端子與后級電路相連接。

作為優(yōu)選，所述的直流分流器呈一長方體結(jié)構(gòu)，具有預(yù)設(shè)阻值。直流分流器由中間的錳銅合金及兩端的黃銅或紫銅焊接而成，電位極螺栓、過載螺栓、螺帽分別安裝在兩端。

作為優(yōu)選，所述的散熱器、導熱絕緣層安裝在耐高溫阻燃殼體內(nèi)位于直流分流器的下方。散熱器通過導熱絕緣層緊貼直流分流器設(shè)置，在過載電流時可對直流分流器進行充分散熱，降低直流分流器的溫升，提高直流分流器的精度。

作為優(yōu)選，所述的底座、變送模塊上均設(shè)置有增強散熱功能的開窗，配合散熱裝置對直流分流器進行散熱。

作為優(yōu)選，所述的變送模塊利用溫度傳感器通過上蓋上的孔位對直流分流器進行測量。變送模塊通過上蓋上的孔位與直流分流器上的電位極螺栓采集數(shù)據(jù)。直流電流傳感器通過變送模塊可將采集信號按線性轉(zhuǎn)換成標準電壓信號DC0-5V、DC1-5V，標準電流信號DC0-20mA、DC4-20mA。直流電流傳感器在不加裝變送模塊時，可做為直流分流器直接使用，其精度控制在0.5％級之內(nèi)；加裝變送模塊后，其精度控制在0.2％之內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：直流電流傳感器可持續(xù)長時間工作，低功耗、溫升低，提高了耐振動和抗沖擊能力，降低外磁場干擾，保證了測量的精度與穩(wěn)定性，且加裝變送模塊后能進一步提高測量的精度與輸出信號的多樣化，可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直流分流器與霍爾電流傳感器，具有輸入、輸出、電源三方完全隔離，抗干擾性強、精度高、線形度高、長期工作穩(wěn)定的優(yōu)點。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1-2，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：一種直流電流傳感器，包括由底座1和上蓋7組成的耐高溫阻燃殼體、由散熱器2和導熱絕緣層3組成的散熱裝置、直流分流器4以及變送模塊8。直流分流器4、散熱裝置安裝在耐高溫阻燃殼體之間。直流分流器4的兩端通過過載螺栓6及螺帽13固定在底座1兩側(cè)，直流分流器4的兩端還通過電位極螺栓5固定在上蓋7上。所述的變送模塊8由內(nèi)部電路、溫度傳感器9、DC12V供電端子10、變送輸出端子11、模塊安裝螺栓12組成。變送模塊8通過模塊安裝螺栓12固定在上蓋7的上部。溫度傳感器9安裝在直流分流器4的中部。變送模塊8利用溫度傳感器9通過上蓋7上的孔位對直流分流器4進行測量。變送模塊8通過上蓋7上的孔位與直流分流器4上的電位極螺栓5采集數(shù)據(jù)。變送模塊8通過DC12V供電端子10與外部電源相連接。變送模塊8通過變送輸出端子11與后級電路相連接。

值得注意的是，所述的直流分流器4呈一長方體結(jié)構(gòu)，具有預(yù)設(shè)阻值。直流分流器4由中間的錳銅合金及兩端的黃銅或紫銅焊接而成，電位極螺栓5、過載螺栓6、螺帽13分別安裝在兩端，通過過載螺栓6與螺帽13將直流分流器4串聯(lián)在被測回路中，電位極螺栓5將二次信號輸出給二次儀表或變送模塊8。

值得注意的是，所述的散熱器2、導熱絕緣層3安裝在耐高溫阻燃殼體內(nèi)位于直流分流器4的下方。散熱器2通過導熱絕緣層3緊貼直流分流器4設(shè)置，在過載電流時可對直流分流器4進行充分散熱，降低直流分流器4的溫升，提高直流分流器4的精度。

此外，所述的底座1、變送模塊8上均設(shè)置有增強散熱功能的開窗14，配合散熱裝置對直流分流器4進行散熱。

本具體實施方式將直流分流器4、散熱裝置安裝在耐高溫阻燃殼體之間，不但使整體外觀更為整潔、美觀，而且提高了傳感器的耐振動性和抗沖擊能力，減少外磁場干擾，保證了測量精度與穩(wěn)定性，用戶在使用時不但可以快速安裝并可隨意對多只直流電流傳感器進行并、串聯(lián)使用。

本具體實施方式變送模塊8利用溫度傳感器9對直流分流器4的溫升進行測量，利用直流分流器4上的電位極螺栓5對直流分流器4的過載進行測量，根據(jù)過載電流有效值與測量溫度值，變送模塊8通過內(nèi)部電路對測量的過載電流有效值與溫度值，計算出直流分流器4的溫升誤差，在不同的溫度條件下對直流分流器4的輸出壓降mV信號進行動態(tài)調(diào)整、補償，克服溫度對直流電流傳感器造成的影響，從而進一步提高直流電流傳感器的精度；通過變送模塊8上的DC12V供電端子10，對變送模塊8提供DC12V外部電源，以供變送模塊8正常工作；變送模塊8接將采集信號按線性轉(zhuǎn)換成標準電壓信號DC0-5V、DC1-5V，標準電流信號DC0-20mA、DC4-20mA，通過變送輸出端子11實現(xiàn)和后級電路的信號匹配。

本具體實施方式在不加裝變送模塊8時，可作為直流分流器使用，等級精度在0.5％級之內(nèi)，加裝變送模塊8后，可將精度提高在0.2％級之內(nèi)，不但可輸出mV信號并可按線性轉(zhuǎn)換成標準信號DC1-5V、DC0-5V、DC4-20mA、DC0-20mA，供二次儀表或后級電路信號進行匹配；本裝置具有輸入、輸出、電源三方完全隔離，抗干擾性強、精度高、線形度高、工作穩(wěn)定、溫升低的優(yōu)點，具備廣闊的市場應(yīng)用前景。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。