本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置，尤其涉及產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置的具體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的汽車零件產(chǎn)品面輪廓度量化檢測，需要人工操作，效率低，且檢測準(zhǔn)確度差。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置，其包括水平板、支撐架、校零塊、以及檢具，其中所述支撐架連接在水平板的下側(cè)，所述水平板、支撐架、校零塊、以及檢具分別在水平板的上平面，所述檢具包括若干定位銷、若干壓緊器、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、支撐臺、第一表面測量組件、第二表面測量組件，被檢測產(chǎn)品上設(shè)有若干用于定位銷插入的定位孔，并支撐于若干定位銷上，所述若干壓緊器分別壓緊在被檢測產(chǎn)品的上表面，所述第一導(dǎo)軌安裝在支撐臺上面，所述第二導(dǎo)軌安裝在支撐臺下面，所述第一表面測量組件安裝在第一導(dǎo)軌上，所述第一表面測量組件包括第一百分表和插入至被檢測產(chǎn)品上的第一定位插銷，所述第二表面測量組件包括第二百分表和插入至被檢測產(chǎn)品上的第二插銷，所述第一百分表和第二百分表用于檢測產(chǎn)品的平面度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下：產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置的第一百分表和第二百分表用于檢測產(chǎn)品的平面度，從而自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品面輪廓度量化檢測，檢測效率高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步地，所述水平板呈長方形狀。

進(jìn)一步地，所述校零塊設(shè)置在水平板的一角落上。

進(jìn)一步地，所述校零塊用于將第一百分表和第二百分表的理論數(shù)值歸零。

進(jìn)一步地，所述若干定位銷為三個(gè)定位銷。

進(jìn)一步地，所述若干壓緊器為三個(gè)壓緊器，三個(gè)壓緊器分別位于三個(gè)定位銷的正上方。

進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)軌的延伸方向垂直于第一導(dǎo)軌的延伸方向。

進(jìn)一步地，所述第二表面測量組件包括翻轉(zhuǎn)臂，所述第二定位插銷和第二百分表安裝在翻轉(zhuǎn)臂上。

進(jìn)一步地，所述第二表面測量組件安裝至支撐臺上。

進(jìn)一步地，所述支撐架的下方安裝有滑輪。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置另一視角的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，為符合本實(shí)用新型的一種產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置100，其包括水平板1、支撐架2、校零塊3、以及檢具4。

所述支撐架2連接在水平板1的下側(cè)，所述水平板1、支撐架2、校零塊3、以及檢具4分別在水平板1的上平面。所述檢具4包括若干定位銷41、若干壓緊器42、第一導(dǎo)軌43、第二導(dǎo)軌44、支撐臺45、第一表面測量組件46、第二表面測量組件47。

所述被檢測產(chǎn)品200上設(shè)有若干用于定位銷41插入的定位孔，并支撐于若干定位銷41上。所述若干壓緊器42分別壓緊在被檢測產(chǎn)品200的上表面，所述第一導(dǎo)軌43安裝在支撐臺45上面，所述第二導(dǎo)軌44安裝在支撐臺45下面。所述第一表面測量組件46安裝在第一導(dǎo)軌43上，所述第一表面測量組件46包括第一百分表461和插入至被檢測產(chǎn)品200上的第一定位插銷462。所述第二表面測量組件47包括第二百分表471和插入至被檢測產(chǎn)品上的第二插銷472，所述第一百分表461和第二百分表471用于檢測產(chǎn)品200的平面度。

所述水平板1呈長方形狀。所述校零塊3設(shè)置在水平板1的一角落上。所述校零塊3用于將第一百分表461和第二百分表471的理論數(shù)值歸零。所述若干定位銷41為三個(gè)定位銷。所述若干壓緊器42為三個(gè)壓緊器，三個(gè)壓緊器分別位于三個(gè)定位銷的正上方。

所述第二導(dǎo)軌44的延伸方向垂直于第一導(dǎo)軌43的延伸方向。所述第二表面測量組件47包括翻轉(zhuǎn)臂473，所述第二定位插銷472和第二百分表471安裝在翻轉(zhuǎn)臂473上。所述第二表面測量組件47安裝至支撐臺45上。所述支撐架2的下方安裝有滑輪6。

產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置100工作流程如下：零件定位，如圖所示將被檢測產(chǎn)品200放入檢具4中，插入定位銷41，并將壓緊器42壓緊。用校零塊3先調(diào)置兩個(gè)百分表的理論位置數(shù)值為0；然后將第一導(dǎo)軌43推動(dòng)到位，翻轉(zhuǎn)臂473翻轉(zhuǎn)到位后插上第二定位插銷472。第二導(dǎo)軌44從位置1移動(dòng)到位置2的過程中，用兩個(gè)百分表分別測量零件兩個(gè)面；如果在這移動(dòng)的50mm的距離內(nèi)，百分表顯示值在±0.6范圍內(nèi)，則為合格：反之為不合格。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下：產(chǎn)品面輪廓度量化檢測裝置的第一百分表和第二百分表用于檢測產(chǎn)品的平面度，從而自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品面輪廓度量化檢測，檢測效率高。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。