本實(shí)用新型涉及測量裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種拉伸試樣標(biāo)距測量裝置。

背景技術(shù)：

拉伸試驗(yàn)是拉伸試樣在靜態(tài)軸向拉伸力不斷作用下，以規(guī)定的試驗(yàn)速率拉伸至試樣斷裂，并記錄下試樣拉伸過程中的應(yīng)力和應(yīng)變。通過拉伸試驗(yàn)可以測定金屬材料的彈性性能、強(qiáng)度性能和延性性能等多方面的性能。斷后伸長率正是延性性能的一種，其測量的準(zhǔn)確性關(guān)系到是否可以對金屬材料延性性能好壞做出評估與判定，標(biāo)距的測量直接關(guān)系到斷后伸長率的準(zhǔn)確性。

為了測定斷后伸長率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣標(biāo)距。目前在標(biāo)距測量過程中通過把持試樣進(jìn)行測量。導(dǎo)致測量誤差大且測量操作難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種拉伸試樣標(biāo)距測量裝置，解決了現(xiàn)有拉伸試樣標(biāo)距測量誤差大且測量操作難度大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種拉伸試樣標(biāo)距測量裝置，包括：試樣容置槽體，第一擋板，第二擋板，端部定位機(jī)構(gòu)，側(cè)面定位機(jī)構(gòu)；所述第一擋板固定在所述試樣容置槽體的第一端，所述端部定位機(jī)構(gòu)固定在所述試樣容置槽體上與所述第一端相對的第二端，所述第二擋板固定在所述端部定位機(jī)構(gòu)上對著所述試樣容置槽體的第一端的一端，所述試樣容置槽體的一側(cè)壁上裝設(shè)有至少兩個(gè)所述側(cè)面定位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述端部定位機(jī)構(gòu)包括：第一螺紋導(dǎo)向桿，第一彈性元件，第三擋板；

所述第三擋板固定在所述試樣容置槽體的第二端，所述第一螺紋導(dǎo)向桿螺紋連接在所述第三擋板，所述第一彈性元件的一端固定在所述第一螺紋導(dǎo)向桿上，所述第一彈性元件的另一端與所述第二擋板固定。

優(yōu)選的，所述端部定位機(jī)構(gòu)還包括：套設(shè)在所述第一彈性元件上的彈簧容置管，所述彈簧容置管固定在所述試樣容置槽體上。

優(yōu)選的，所述第一彈性元件為螺旋壓縮彈簧或氣體彈簧。

優(yōu)選的，所述端部定位機(jī)構(gòu)還包括旋入所述第一螺紋導(dǎo)向桿的外固定螺母和旋入所述第一螺紋導(dǎo)向桿的內(nèi)固定螺母；其中，所述外固定螺母和所述內(nèi)固定螺母固定在所述第一螺紋導(dǎo)向桿上與所述試樣容置槽體的連接處。

優(yōu)選的，所述側(cè)面定位機(jī)構(gòu)包括：第二彈性元件和端帽；

所述第二彈性元件的一端固定在所述試樣容置槽體的內(nèi)側(cè)壁，所述端帽與所述第二彈性元件的另一端固定。

優(yōu)選的，所述側(cè)面定位機(jī)構(gòu)還包括：第二螺紋導(dǎo)向桿；

所述第二螺紋導(dǎo)向桿螺紋的后端螺紋連接在所述試樣容置槽體的側(cè)壁開孔內(nèi)，所述第二螺紋導(dǎo)向桿的前端位于所述端帽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二彈性元件為螺旋壓縮彈簧或氣體彈簧。

優(yōu)選的，所述第一擋板為第一凹槽形擋板，所述第一凹槽形擋板通過第一螺紋固定件固定在所述試樣容置槽體的所述第一端，所述第一凹槽形擋板的凹陷位置對著所述試樣容置槽體。

優(yōu)選的，所述第三擋板為第二凹槽形擋板，所述第二凹槽形擋板通過第二螺紋固定件固定在所述試樣容置槽體的所述第二端，所述第二凹槽形擋板的凹陷位置對著所述試樣容置槽體。

本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

通過設(shè)置試樣容置槽體放置拉伸試樣，又通過第一擋板固定在試樣容置槽體的第一端，端部定位機(jī)構(gòu)固定在試樣容置槽體上與第一端相對的第二端，第二擋板固定在端部定位機(jī)構(gòu)上對著試樣容置槽體的第一端的一端，能夠使拉伸試樣的斷裂部位適當(dāng)接觸，試樣容置槽體的一側(cè)壁上裝設(shè)有至少兩個(gè)側(cè)面定位機(jī)構(gòu)，能夠使斷裂部位處于同一條直線上，避免錯(cuò)開影響測量準(zhǔn)確度，從而通過本實(shí)用新型提供的解決了現(xiàn)有拉伸試樣標(biāo)距測量誤差大且測量操作難度大的技術(shù)問題，進(jìn)而能夠簡單快速、準(zhǔn)確的測量得到待測試樣斷后標(biāo)距。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸試樣標(biāo)距測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中端部定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中側(cè)面定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中第一擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1～圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種拉伸試樣標(biāo)距測量裝置，包括：試樣容置槽體1、第一擋板2、第二擋板3、端部定位機(jī)構(gòu)4和側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5。

第一擋板2固定在試樣容置槽體1的第一端，端部定位機(jī)構(gòu)4固定在試樣容置槽體1上與第一端相對的第二端，第二擋板3固定在端部定位機(jī)構(gòu)4上對著試樣容置槽體1的第一端的一端，試樣容置槽體1的一側(cè)壁上裝設(shè)有至少兩個(gè)側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5。

具體的，端部定位機(jī)構(gòu)4為頂緊機(jī)構(gòu)。在一實(shí)施例中，端部定位機(jī)構(gòu)4包括：第一螺紋導(dǎo)向桿41、第一彈性元件42和第三擋板43。

其中，第三擋板43固定在試樣容置槽體1的第二端，第一螺紋導(dǎo)向桿41螺紋連接在第三擋板43，第一彈性元件42的一端固定在第一螺紋導(dǎo)向桿41上，第一彈性元件42的另一端與第二擋板3固定。

具體來講，第三擋板43上開有與第一螺紋導(dǎo)向桿41適配的螺紋孔，第一螺紋導(dǎo)向桿41的螺紋桿部旋入第三擋板43的螺紋孔內(nèi)。為了進(jìn)一步固定第一螺紋導(dǎo)向桿41在第三擋板43，端部定位機(jī)構(gòu)4還包括：旋入第一螺紋導(dǎo)向桿41上的且位于試樣容置槽體1內(nèi)側(cè)的螺紋桿部的內(nèi)固定螺母45、旋入第一螺紋導(dǎo)向桿41上的且位于試樣容置槽體1外側(cè)的螺紋桿部的外固定螺母46，從而在旋轉(zhuǎn)第一螺紋導(dǎo)向桿41調(diào)節(jié)第一彈性元件42的位置之后，通過內(nèi)固定螺母45和外固定螺母46結(jié)合固定第一螺紋導(dǎo)向桿41在第三擋板43。從而實(shí)現(xiàn)在第一螺紋導(dǎo)向桿41的螺紋范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)第一彈性元件42相對于第一擋板2的距離，以適應(yīng)不同長度的拉伸試樣。

進(jìn)一步的，為了避免第一彈性元件42的側(cè)向彎曲，在第一彈性元件42上套設(shè)有彈簧容置管44，彈簧容置管44的前端固定在第二擋板3。

具體的，第一彈性元件42為螺旋壓縮彈簧或氣體彈簧。

具體的，側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5為頂緊機(jī)構(gòu)。在一具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括兩個(gè)相同的側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5，從而通過一個(gè)側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5頂住拉伸試樣的一個(gè)斷裂部分，通過另一個(gè)側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5頂住拉伸試樣的另一個(gè)斷裂部分。當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，還可以設(shè)置更多側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5。比如對應(yīng)拉伸試樣的每個(gè)斷裂部分設(shè)置多個(gè)側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5。

具體的，側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5包括：第二彈性元件51和端帽52。第二彈性元件51的一端固定在試樣容置槽體1的側(cè)壁，端帽52與第二彈性元件51的另一端固定。通過一個(gè)側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5的端帽52在其第二彈性元件51的作用力下頂住拉伸試樣的一個(gè)斷裂部分，通過另一個(gè)側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5的端帽52在其第二彈性元件51的作用力下頂住拉伸試樣的另一個(gè)斷裂部分。使拉伸試樣的兩個(gè)斷裂部分都被頂試樣容置槽體1的側(cè)壁上，以確保拉伸試樣的兩個(gè)斷裂部分在同一直線上，實(shí)現(xiàn)對齊。

進(jìn)一步的，為了避免第二彈性元件51的側(cè)向彎曲，側(cè)面定位機(jī)構(gòu)5還包括第二螺紋導(dǎo)向桿53。第二螺紋導(dǎo)向桿53螺紋連接在試樣容置槽體1的側(cè)壁開孔內(nèi)，第二螺紋導(dǎo)向桿53的前端位于端帽52內(nèi)。

具體的，第二彈性元件52為螺旋壓縮彈簧或氣體彈簧。

具體的，如圖4所示，第一擋板2為第一凹槽形擋板，第一凹槽形擋板通過第一螺紋固定件固定在試樣容置槽體1的第一端，第一凹槽形擋板的凹陷位置對著試樣容置槽體1。從而如果測量較長試樣，可以更換凹槽深度更大的第一凹槽形擋板，結(jié)合端部定位機(jī)構(gòu)4的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)所有可能長度的拉伸試樣。

具體的，如圖1所示，第三擋板43為第二凹槽形擋板，第二凹槽形擋板通過第二螺紋固定件固定在試樣容置槽體1的第二端，第二凹槽形擋板的凹陷位置對著試樣容置槽體1，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)端部定位機(jī)構(gòu)4的位置，進(jìn)一步適應(yīng)超出第一螺紋導(dǎo)向桿41螺紋范圍的拉伸試樣。

本實(shí)用新型中提供的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

通過設(shè)置試樣容置槽體放置拉伸試樣，又通過第一擋板固定在試樣容置槽體的第一端，端部定位機(jī)構(gòu)固定在試樣容置槽體上與第一端相對的第二端，第二擋板固定在端部定位機(jī)構(gòu)上對著試樣容置槽體的第一端的一端，能夠使拉伸試樣的斷裂部位適當(dāng)接觸，試樣容置槽體的一側(cè)壁上裝設(shè)有至少兩個(gè)側(cè)面定位機(jī)構(gòu)，能夠使斷裂部位處于同一條直線上，避免錯(cuò)開影響測量準(zhǔn)確度，從而通過本實(shí)用新型提供的解決了現(xiàn)有拉伸試樣標(biāo)距測量誤差大且測量操作難度大的技術(shù)問題，進(jìn)而能夠簡單快速、準(zhǔn)確的測量得到待測試樣斷后標(biāo)距。

盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。