本實用新型涉及電梯制造技術(shù)，尤其涉及一種電梯扁平鋼帶直線度測量裝置。

背景技術(shù)：

電梯扁平鋼帶是一種用來提升電梯轎廂用的鋼帶，其作用和傳統(tǒng)的鋼纜是一致的，為了提高電梯的平穩(wěn)性和安全性，扁平鋼帶需要滿足較高的直線度指標(biāo)要求，在生產(chǎn)過程中，由于扁平鋼帶的長度較長，時常會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。為了檢測扁平鋼帶是否符合直線度要求，目前均采用的直線度測量方法主要是將鋼帶擺平在普通的測量平臺上進行測量，通過對這個測量的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究表明，由于這種測試方法中鋼帶和桌面之間存在較大摩擦力，使得在這種沒有減摩擦的情況下測試得出的結(jié)果是不可靠的，即使每次擺放同樣的鋼帶，也仍然會擺出不同的彎曲形狀，得到不同的直線度，使得測試結(jié)果差別很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供電梯扁平鋼帶直線度測量裝置，以改善直線度測量結(jié)果的可靠性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用一種電梯扁平鋼帶直線度測量裝置，包括測試臺、放置于測試臺上的若干圓形滾珠以及固定裝置；所述測試臺具有承載所述圓形滾珠的臺面，所述臺面上設(shè)有刻度尺，所述固定裝置包括垂直于刻度尺的測量線。

進一步地，所述測試臺呈狹長型且長度超過5米，且所述臺面呈狹長型，其四周開設(shè)有溝槽。

進一步地，所述刻度尺低于所述臺面，其最小刻度為0.5mm，且刻度尺的延伸方向與所述臺面的長度方向垂直。

進一步地，所述固定裝置還包括安裝于所述臺面一端的固定件及位于臺面另一端的配重件。

進一步地，所述測量線沿臺面的長度方向延伸，且測量線的一端固定在固定件上，測量線的另一端則受到配重件的作用向下垂掛出臺面的一端。

進一步地，所述圓形滾珠采用直徑0.5~1.0mm的圓形玻璃微珠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電梯扁平鋼帶直線度測量裝置通過在鋼帶與測試臺之間設(shè)置大量圓形滾珠，大大降低了測試臺的臺面與鋼帶之間的摩擦力，有利于提高直線度測量的精確度。

附圖說明

圖1為本實用新型電梯扁平鋼帶直線度測量裝置的構(gòu)造圖。

圖2為本實用新型電梯扁平鋼帶直線度測量裝置的測試臺的俯視圖。

具體實施方式

請參閱圖1及圖2所示，本實用新型提供一種電梯扁平鋼帶直線度測量裝置100，包括：測試臺10、放置于測試臺10上的若干圓形滾珠20以及固定裝置30。

由于扁平鋼帶200長度較長，因此，本實用新型所述測試臺10呈狹長型且長度超過5米，且測試臺10具有狹長型的臺面11，所述臺面11的四周開設(shè)有溝槽12，用于防止圓形滾珠20滾離臺面11而流失，另外，為了直觀的讀取測量數(shù)據(jù)，所述臺面11上還設(shè)有一刻度尺13，所述刻度尺13略低于所述臺面11，其最小刻度為0.5mm，且刻度尺13的延伸方向與所述臺面11的長度方向垂直，如圖2所示。

所述圓形滾珠20鋪設(shè)于所述臺面11上，且圓形滾珠20優(yōu)選為直徑0.5~1.0mm的圓形玻璃微珠。所述圓形玻璃微珠鋪設(shè)于扁平鋼帶200底部，介于扁平鋼帶200與臺面11之間，可大大降低扁平鋼帶200與臺面11之間的摩擦力。

所述固定裝置30包括安裝于所述臺面11一端的固定件31、位于臺面11另一端的配重件32以及連接固定件31和配重件32的測量線33，所述固定件31在臺面11上的固定位置可以根據(jù)情況自行調(diào)整，所述測量線33沿臺面11的長度方向延伸，且測量線33的一端固定在固定件31上，測量線33的另一端則受到配重件32的作用向下垂掛出臺面11的一端，所述測量線33的延伸方向平行于臺面11的長度方向，且垂直于臺面11上刻度尺13的方向。

利用本實用新型所述的直線度測量裝置的測試過程簡述如下：

首先，整理測試臺10的臺面11干凈、整潔；

其次，在臺面11上鋪設(shè)一層直徑在0.5~0.9mm左右的玻璃微珠；

然后，將需要測試的鋼帶200放置于臺面11上，并左右抖動，使得玻璃微珠均勻分布在鋼帶200和測試臺10之間，前后拖動鋼帶200然后慢慢靜止放在臺面11上；

接著，使用所述固定裝置30的帶有張力的無彈性的測量線33，并將測量線33移動到兩頭靠近鋼帶200一側(cè)；

最后，利用刻度尺13測量鋼帶200中央位置和測量線33之間的間距，得到鋼帶200的彎曲度數(shù)據(jù)。

可見，本實用新型采用測試臺10、圓形滾珠20及固定裝置30，可方便準(zhǔn)確的測量出鋼帶200的直線度，由于測試臺10的臺面11與鋼帶200之間布滿了大量的圓形滾珠20，可大大降低彼此間的摩擦力，使得鋼帶200在臺面11上能夠自然舒展而不會過多的受到摩擦力的影響，提高了鋼帶200直線度測量的精準(zhǔn)度。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。