本實用新型涉及一種自動腸衣套縮機(jī)的腸衣破損檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自動腸衣套縮機(jī)的套縮生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。在整盤幾千米一卷的原料腸衣從料盤解卷繞后經(jīng)過一組主動旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料壓輪后，腸衣的內(nèi)部被充氣膨脹為管狀，進(jìn)入套縮頭裝置被折疊，當(dāng)因腸衣有破孔或直徑尺寸變化及其它因素導(dǎo)致套縮頭無法吃進(jìn)物料時，因為設(shè)備缺少檢測到腸衣的套縮被中斷的裝置，設(shè)備的各機(jī)構(gòu)均在繼續(xù)運行，壓輪還在繼續(xù)喂料，腸衣會被大量堆積在套縮頭和壓輪之間，造成原料被浪費；有時腸衣在套縮頭前堆積過緊多緊勒在套縮桿上，人工剝離這些被緊箍的腸衣很麻煩，影響工作效率；有時堆積的物料卡住在工作的設(shè)備部件從而會造成設(shè)備部件的損壞。往往需要操作員工時刻注意設(shè)備的運作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)對運行中的腸衣的實時檢測，從而及時發(fā)現(xiàn)破損的腸衣，避免破損腸衣進(jìn)入后續(xù)的套縮頭中。

本實用新型通過一種腸衣破損檢測裝置解決了這一技術(shù)問題。該腸衣破損檢測裝置用于檢測在自動腸衣套縮機(jī)中充氣地運行的腸衣是否存在破損，其特征在于，該腸衣破損檢測裝置包括：支架，所述支架固定在一個基座上；壓靠件，所述壓靠件安裝在所述支架上，并被設(shè)計為借助自重壓靠在充氣地運行的腸衣且不在所述腸衣上發(fā)生跳動，其中，所述壓靠件與所述腸衣接觸的部分被設(shè)計為能夠自由滾動；檢測開關(guān)，所述檢測開關(guān)被設(shè)置用于檢測所述壓靠件的位置，當(dāng)所述壓靠件的位移超過一定閾值時則判定所述充氣的腸衣存在破損。

該腸衣破損檢測裝置布置于進(jìn)料壓輪和套縮頭之間。因為腸衣被充氣后為直筒狀，具有一定的徑向承受力，在自動生產(chǎn)時，壓靠件靠自重落在充氣的腸衣形成的腸衣管上。如果腸衣因破損而失去內(nèi)部的充氣，就無法保持支撐住壓靠件。這時，檢測開關(guān)就會檢測到壓靠件的動作，從而在判定破損后通知設(shè)備的控制系統(tǒng)而實現(xiàn)設(shè)備自動停機(jī)并發(fā)出報警信號通知操作人員處理。

優(yōu)選的是，所述壓靠件由以可繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)的方式固定在所述支架上部的擺臂和在所述樞轉(zhuǎn)軸線的一端與所述擺臂固定相連的檢測桿組成，所述檢測桿包括固定在所述擺臂上的芯桿和套在所述芯桿上的桿套，所述桿套以能夠自由滾動的方式壓靠在充氣的腸衣上。

優(yōu)選的是，所述腸衣破損檢測裝置還具有壓靠件待機(jī)位置保持部件，所述壓靠件待機(jī)位置保持部件被設(shè)計為適于將所述壓靠件相對于充氣腸衣保持在抬起狀態(tài)。

優(yōu)選的是，所述壓靠件待機(jī)位置保持部件包括拉繩與驅(qū)動裝置，所述拉繩一端與所述驅(qū)動裝置，另一端與壓靠件相連，其中，所述驅(qū)動裝置工作時繃緊所述拉繩而使所述壓靠件離開所述腸衣，而不工作時則松弛所述拉繩而使所述壓靠件在自重作用下壓靠在所述腸衣上。

優(yōu)選的是，所述檢測開關(guān)為接近開關(guān)或微動開關(guān)，接近開關(guān)在所述檢測開關(guān)的檢測目標(biāo)與所述檢測開關(guān)之間的距離靠近到一定距離以內(nèi)時接通，微動開關(guān)則在所述檢測開關(guān)的檢測目標(biāo)與所述檢測開關(guān)之間相接觸時接通。

優(yōu)選的是，所述檢測開關(guān)被設(shè)計為適于通過檢測所述擺臂的布置檢測桿的一端的位置或未布置檢測桿的一端的位置來間接檢測所述壓靠件的位置。

優(yōu)選的是，所述壓靠件具有用于抵消檢測桿的部分重量的配重和/或彈力裝置。

優(yōu)選的是，所述配重布置于所述擺臂的未布置所述檢測桿的一端。

優(yōu)選的是，所述壓靠件壓靠在運行中的充氣腸衣上的力在10-50克之間。

本實用新型的腸衣破損檢測裝置的基本思想在于利用壓靠件的自重與充氣腸衣管支撐力的平衡關(guān)系，一旦失去了這種力平衡關(guān)系，即可容易地判定該段腸衣出現(xiàn)了破損。這種腸衣破損檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，降低腸衣套縮時的生產(chǎn)浪費，提高工作效率，降低人員勞動強度。避免設(shè)備部件的損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的腸衣破損檢測裝置的立體圖，示出了其壓靠件落下時的腸衣破損裝置；

圖2是本實用新型的腸衣破損檢測裝置的立體圖，示出了其壓靠件抬起時的腸衣破損裝置。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的腸衣破損檢測裝置包括支架1、壓靠件3以及檢測開關(guān)。支架1固定在一個未示出的基座上，而壓靠件3則安裝在支架1上并被設(shè)計為借助自重壓靠在充氣地運行的腸衣且不在所述腸衣上發(fā)生跳動，其中，壓靠件3包括以可繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)的方式固定在所述支架1上部的擺臂8和在所述樞轉(zhuǎn)軸線的一端與所述擺臂8固定相連的檢測桿9組成，所述檢測桿9包括固定在所述擺臂8上的芯桿10和套在所述芯桿10上的桿套11，所述桿套11以能夠自由滾動的方式壓靠在充氣的腸衣上。檢測開關(guān)5被設(shè)置用于檢測所述壓靠件3的位置，當(dāng)所述壓靠件3的位移超過一定閾值時則判定所述充氣的腸衣存在破損。

該腸衣破損檢測裝置還具有包括拉繩6與驅(qū)動裝置7的壓靠件待機(jī)位置保持部件。該壓靠件待機(jī)位置保持部件適于將所述壓靠件3相對于充氣腸衣保持在抬起狀態(tài)。具體而言，拉繩6一端與驅(qū)動裝置7相連，另一端與壓靠件3相連。驅(qū)動裝置7工作時繃緊所述拉繩6而使所述壓靠件3離開所述腸衣，而不工作時則松弛所述拉繩6而使所述壓靠件3在自重作用下壓靠在所述腸衣上。

圖1示出了其壓靠件落下時的腸衣破損檢測裝置，而圖2則示出了其壓靠件3抬起時的腸衣破損檢測裝置。兩者的區(qū)別是，在圖1中驅(qū)動裝置7未動作，對應(yīng)于充氣腸衣從下方通過的工作裝置，而圖2中驅(qū)動裝置7動作，將檢測桿9抬起，使腸衣能夠容易地布置在該檢測桿9下方。

在這一實施例中，檢測開關(guān)5可以為接近開關(guān)或微動開關(guān)，接近開關(guān)在所述檢測開關(guān)5的檢測目標(biāo)與所述檢測開關(guān)5之間的距離靠近到一定距離以內(nèi)時接通，微動開關(guān)則在所述檢測開關(guān)5的檢測目標(biāo)與所述檢測開關(guān)5之間相接觸時接通。

檢測開關(guān)5可以任選地通過檢測所述擺臂8的布置檢測桿9的一端的位置或未布置檢測桿9的一端的位置來間接檢測壓靠件的位置。

在這一實施例中，壓靠件3具有用于抵消檢測桿9的部分重量的配重12。但是，也可以在其它實施例中考慮用彈力裝置來實現(xiàn)這樣的功能。這種抵消所要實現(xiàn)的目的是使壓靠件3(在本實施例中具體是檢測桿9)在充氣腸衣上施加的力能夠剛好在一定容許范圍內(nèi)與充氣腸衣產(chǎn)生的支撐力平衡，既不至于過重陷入腸衣管內(nèi)影響它的運行，也不至于過輕而隨著腸衣管的進(jìn)給而產(chǎn)生跳動。在本實施例中，壓靠件3壓靠在運行中的充氣腸衣上的力在10-50克之間。

檢測桿9包括固定在所述擺臂8上的芯桿10和套在所述芯桿10上的桿套11，因而可以自由轉(zhuǎn)動，檢測桿9的材質(zhì)最好為特氟龍，具有食品級成分及很好的光滑度，使腸衣可以在高速運行時很順暢地經(jīng)過檢測桿。

圖2是本實用新型的腸衣破損裝置的立體圖，示出了其壓靠件3抬起時的腸衣破損裝置。壓靠件3的抬起方便操作人員手工引導(dǎo)腸衣(未示出)從檢測桿9下方通過；在套縮進(jìn)入到自動運行的狀態(tài)時，驅(qū)動裝置7放松拉繩6，最終使擺臂8另一端的檢測桿9下落在充氣的腸衣管上；當(dāng)套縮中斷時腸衣因失去內(nèi)部的充氣而無法保持支撐住檢測桿9。檢測桿9繼續(xù)下墜帶動轉(zhuǎn)臂的另一端接近到檢測開關(guān)5，檢測接近開關(guān)感應(yīng)到后通知設(shè)備PLC，設(shè)備自動停機(jī)并發(fā)出報警信號。

根據(jù)本實用新型的第二實施例與第一實施例相同之處不再贅述。它們的不同之處在于，在第二實施例中，壓靠件3由固定在所述支架1上的U形滑道以及通過設(shè)在所述U形滑道內(nèi)的滑索連接的兩個配重組成，所述壓靠件3以較重的配重壓靠在運行中的充氣腸衣上。盡管與第一實施例不同，第一實施例中的擺臂8的杠桿結(jié)構(gòu)由U形滑道內(nèi)的滑索連接的兩個配重替代，但壓靠件3同樣以適當(dāng)?shù)牧嚎吭诔錃獾哪c衣上，與后者提供的支撐力形成平衡。

相應(yīng)地，檢測開關(guān)5被設(shè)計為適于檢測所述配重之一的位移，從而判斷所述壓靠件3的位移是否超過所述閾值。

根據(jù)本實用新型的第二實施例與第一實施例相同之處不再贅述。它們的不同之處在于，在第二實施例中，所述壓靠件3由通過彈簧懸掛在支架1上的配重件組成，所述壓靠件3以所述配重件壓靠在運行中的充氣腸衣上。在本實施例中，檢測開關(guān)5被設(shè)計為適于檢測所述配重件的位移，從而判斷所述壓靠件3的位移是否超過所述閾值。

根據(jù)本實用新型的第三實施例與第一、二實施例相同之處不再贅述。它們的不同之處在于，在第三實施例中，沒有壓靠件待機(jī)位置保持部件。開始套縮前通過操作人員手工抬起擺臂8或其它實施形式中的壓靠件3，在自動套縮開始時手工放下該擺臂8或其它實施形式中的壓靠件3。

以上記載了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是本實用新型的精神和范圍不限于這里所公開的具體內(nèi)容。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)而做出更多的實施方式和應(yīng)用，這些實施方式和應(yīng)用都在本實用新型的精神和范圍內(nèi)。本實用新型的精神和范圍不由具體實施例來限定，而由權(quán)利要求來限定。

附圖標(biāo)記列表

1 支架

3 壓靠件

5 檢測開關(guān)

6 拉繩

7 驅(qū)動裝置

8 擺臂

9 檢測桿

10 芯桿

11 桿套

12 配重