本實(shí)用新型涉及蒸汽自動檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種純蒸汽發(fā)生器在線自動檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器水質(zhì)檢測方法是在純蒸汽出氣口進(jìn)行手工取樣，需要額外配置一臺取樣用的儲汽堡，而且一定要等到純蒸汽常溫冷卻成液體后方可采用實(shí)驗(yàn)室儀器進(jìn)行檢測，待檢測數(shù)據(jù)出來合格后才能對被滅菌設(shè)備進(jìn)行工作，具有滯后性，往往等到檢測結(jié)果出來以后才能對設(shè)備進(jìn)行滅菌，同時還會導(dǎo)致交叉污染情況的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種純蒸汽發(fā)生器在線自動檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種純蒸汽發(fā)生器在線自動檢測裝置，包括取樣冷凝器、溫控儀、TOC分析儀、電導(dǎo)率測試儀和PLC控制系統(tǒng)，所述取樣冷凝器的蒸汽入口與蒸發(fā)器的出氣口連接，取樣冷凝器上設(shè)有溫控儀、TOC分析儀和電導(dǎo)率測試儀，溫控儀、TOC分析儀和電導(dǎo)率測試儀均連接外部電源和與PLC控制系統(tǒng)控制連接，PLC控制系統(tǒng)上設(shè)有TOC在線顯示屏、溫度顯示屏、觸摸控制顯示屏、電導(dǎo)率顯示屏和開關(guān)按鈕，取樣冷凝器的冷卻水入口和冷卻水出口均通過管道與原水泵連接，蒸發(fā)器的出氣管道上設(shè)有二位三通電磁閥，二位三通電磁閥控制連接PLC控制系統(tǒng)，二位三通電磁閥的出口端分別與合格蒸汽出口和不合格蒸汽出口連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述取樣冷凝器的一側(cè)設(shè)有預(yù)熱器，預(yù)熱器通過管道與蒸發(fā)器相互連通，預(yù)熱器的預(yù)熱通道的兩端與原水泵連接，且與取樣冷凝器形成熱交換回路。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述取樣冷凝器呈圓柱狀，取樣冷凝器上設(shè)有蒸汽入口、冷凝水出口、冷卻水入口和冷卻水出口，其中蒸汽入口和冷凝水出口相互連通，冷卻水入口和冷卻水出口相互連通。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷凝水出口與收集裝置連接或通過消毒裝置與原水管道進(jìn)行連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)溫度、電導(dǎo)率和TOC參數(shù)檢測結(jié)果均在合格范圍內(nèi)時，PLC控制系統(tǒng)控制二位三通電磁閥，將合格蒸汽出口與蒸發(fā)器的出汽口連通，反之，則將蒸汽導(dǎo)入至不合格蒸汽出口中進(jìn)行排放或利用，取消了現(xiàn)有檢測技術(shù)中的儲汽堡，在現(xiàn)場即可實(shí)時對蒸汽質(zhì)量進(jìn)行檢測，提高檢測效率的同時，單獨(dú)設(shè)計的檢測回路可以防止產(chǎn)生交叉污染，蒸汽冷凝產(chǎn)生的熱量可以對原水進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能源，利用PLC控制系統(tǒng)對蒸發(fā)器的排放進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動化操作，節(jié)省了人力和物力成本，具有很好的市場推廣性。

附圖說明

圖1為一種純蒸汽發(fā)生器在線自動檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種純蒸汽發(fā)生器在線自動檢測裝置中PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種純蒸汽發(fā)生器在線自動檢測裝置中取樣冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-原水泵、2-蒸發(fā)器、3-取樣冷凝器、4-預(yù)熱器、5-溫控儀、6-TOC分析儀、7-電導(dǎo)率測試儀、8-PLC控制系統(tǒng)、9-TOC在線顯示屏、10-溫度顯示屏、11-開關(guān)按鈕、12-觸摸控制顯示屏、13-電導(dǎo)率顯示屏、14-蒸汽入口、15-冷凝水出口、16-冷卻水入口、17-冷卻水出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種純蒸汽發(fā)生器在線自動檢測裝置，包括取樣冷凝器3、溫控儀5、TOC分析儀6、電導(dǎo)率測試儀7和PLC控制系統(tǒng)8，所述取樣冷凝器3的蒸汽入口14與蒸發(fā)器2的出氣口連接，將蒸發(fā)器2的蒸汽導(dǎo)入至取樣冷凝器3內(nèi)進(jìn)行冷凝，將氣態(tài)蒸汽快速冷凝成液態(tài)，取樣冷凝器3上設(shè)有溫控儀5、TOC分析儀6和電導(dǎo)率測試儀7，對蒸汽質(zhì)量進(jìn)行檢測，溫控儀5、TOC分析儀6和電導(dǎo)率測試儀7均控制連接PLC控制系統(tǒng)8，PLC控制系統(tǒng)8上設(shè)有TOC在線顯示屏9、溫度顯示屏10、觸摸控制顯示屏12、電導(dǎo)率顯示屏13和開關(guān)按鈕11，可以對測量結(jié)果進(jìn)行顯示，同時利用PLC編程，方便對檢測過程進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和控制，取樣冷凝器3的冷卻水入口16和冷卻水出口17均通過管道與原水泵1連接，通過原水泵1形成循環(huán)水流對高溫蒸汽進(jìn)行冷卻，節(jié)約能源，有效縮短檢測時間，防止交叉污染，蒸發(fā)器2的出氣管道上設(shè)有二位三通電磁閥，二位三通電磁閥控制連接PLC控制系統(tǒng)8，二位三通電磁閥的出口端分別與合格蒸汽出口和不合格蒸汽出口連接，當(dāng)溫度、電導(dǎo)率和TOC參數(shù)檢測結(jié)果均在合格范圍內(nèi)時，PLC控制系統(tǒng)8控制二位三通電磁閥，將合格蒸汽出口與蒸發(fā)器2的出汽口連通，反之，則將蒸汽導(dǎo)入至不合格蒸汽出口中進(jìn)行排放或利用。

所述取樣冷凝器3的一側(cè)設(shè)有預(yù)熱器4，預(yù)熱器4通過管道與蒸發(fā)器2相互連通，向蒸發(fā)器2內(nèi)提供原水，預(yù)熱器4的預(yù)熱通道的兩端與原水泵1連接，且與取樣冷凝器3形成熱交換回路，即可以對取樣冷凝器3的蒸汽進(jìn)行冷卻，又可以對預(yù)熱器4的原水進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能源。

所述取樣冷凝器3呈圓柱狀，取樣冷凝器3上設(shè)有蒸汽入口14、冷凝水出口15、冷卻水入口16和冷卻水出口17，其中蒸汽入口14和冷凝水出口15相互連通，冷卻水入口16和冷卻水出口17相互連通。

所述冷凝水出口15與收集裝置連接或通過消毒裝置與原水管道進(jìn)行連通，實(shí)現(xiàn)水路循環(huán)和資源的重復(fù)利用。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)溫度、電導(dǎo)率和TOC參數(shù)檢測結(jié)果均在合格范圍內(nèi)時，PLC控制系統(tǒng)8控制二位三通電磁閥，將合格蒸汽出口與蒸發(fā)器2的出汽口連通，反之，則將蒸汽導(dǎo)入至不合格蒸汽出口中進(jìn)行排放或利用，取消了現(xiàn)有檢測技術(shù)中的儲汽堡，在現(xiàn)場即可實(shí)時對蒸汽質(zhì)量進(jìn)行檢測，提高檢測效率的同時，單獨(dú)設(shè)計的檢測回路可以防止產(chǎn)生交叉污染，蒸汽冷凝產(chǎn)生的熱量可以對原水進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能源，利用PLC控制系統(tǒng)8對蒸發(fā)器2的排放進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動化操作，節(jié)省了人力和物力成本，具有很好的市場推廣性。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。