本實(shí)用新型涉及一種真空箱氦檢漏系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

真空箱法是將被檢工件充入規(guī)定壓力的氦氣后，放入一個(gè)合適大小的真空箱中，然后對(duì)真空箱抽真空到檢漏真空度，檢漏儀測量真空箱內(nèi)氦信號(hào)。如果工件有漏則氦氣會(huì)通過漏孔進(jìn)入真空箱內(nèi)而被檢測到；主要用于空調(diào)、冰箱蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、空調(diào)管路、鉛焊板式換熱器、溴化鋰中央空調(diào)、膨脹閥、電噴燃油分配管、鋼桶等產(chǎn)品的檢漏。

目前，現(xiàn)有的真空箱氦檢漏系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，檢漏成本高，操作使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有真空箱氦檢漏系統(tǒng)存在的問題。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空箱氦檢漏系統(tǒng)，該檢漏系統(tǒng)安全、高效、高靈敏度、自動(dòng)化程度高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是：

一種真空箱氦檢漏系統(tǒng)，包括真空箱、泵組、氦質(zhì)譜檢漏儀和工件輸送工作臺(tái)；

工件輸送工作臺(tái)設(shè)置在地面上，真空箱通過支架設(shè)置在地面上且架設(shè)在工件輸送工作臺(tái)上方，位于真空箱下方的工件輸送工作臺(tái)為工件待檢漏工位，此工位上設(shè)置一個(gè)用于承載待檢漏工件的底盤，底盤的下方設(shè)置一個(gè)用于將待檢漏工件提升至真空箱內(nèi)的提升氣缸，提升氣缸的活塞桿連接底盤；工件輸送工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置不少于一條的用于傳送待檢漏工件的滑軌；

在工件待檢漏工位處設(shè)置一個(gè)用于將檢漏完成后的工件推出的推出氣缸，推出氣缸的活塞桿連接一個(gè)推桿，推桿的形狀匹配待檢漏工件設(shè)計(jì)；

泵組和氦質(zhì)譜檢漏儀均設(shè)置在地面上，泵組通過管道連接真空箱，氦質(zhì)譜檢漏儀也通過管道連接真空箱。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案，為采用箱外充氦內(nèi)檢漏的方式，簡化了真空箱接頭設(shè)計(jì)，節(jié)約了真空箱的成本；該檢漏系統(tǒng)安全、高效、高靈敏度、自動(dòng)化程度高。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，泵組為羅茨真空泵組。羅茨真空泵組的使用，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，同時(shí)使得真空箱在高真空下抽速更快。這里使用的羅茨真空泵組為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品，因此，羅茨真空泵組的具體結(jié)構(gòu)和工作原理本實(shí)用新型不作詳細(xì)的說明。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，在待檢漏工位的四周設(shè)置一圈用于引導(dǎo)待檢漏工件上升或下降的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與底盤的邊沿滑動(dòng)相連。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，底盤上設(shè)置用于限制待檢漏工件的限位柱。限位柱的設(shè)計(jì)有效地保證了待檢漏工件的位置精度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1)本實(shí)用新型真空箱氦檢漏系統(tǒng)，為干式檢漏，檢漏后試件無需干燥。

2)本實(shí)用新型真空箱氦檢漏系統(tǒng)，采用箱外充氦內(nèi)檢漏的方式，簡化了真空箱接頭設(shè)計(jì)，節(jié)約了真空箱的成本；該檢漏系統(tǒng)安全、高效、高靈敏度、自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1是本真空箱氦檢漏系統(tǒng)的位置布置圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1，本真空箱氦檢漏系統(tǒng)，包括真空箱1、泵組2、氦質(zhì)譜檢漏儀3和工件輸送工作臺(tái)4。

工件輸送工作臺(tái)4設(shè)置在地面上，真空箱1通過支架5設(shè)置在地面上且架設(shè)在工件輸送工作臺(tái)上方，位于真空箱下方的工件輸送工作臺(tái)為工件待檢漏工位，此工位上設(shè)置一個(gè)用于承載待檢漏工件的底盤6，底盤6的下方設(shè)置一個(gè)用于將待檢漏工件提升至真空箱內(nèi)的提升氣缸(圖中未示意圖)，提升氣缸的活塞桿連接底盤6；底盤6上設(shè)置用于限制待檢漏工件的限位柱，3個(gè)限位柱，形成一個(gè)與待檢測工件11相應(yīng)的半圓，以此達(dá)到定位的效果。工件輸送工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置兩條的用于傳送待檢漏工件的滑軌7；在工件待檢漏工位處設(shè)置一個(gè)用于將檢漏完成后的工件推出的推出氣缸8，推出氣缸的活塞桿連接一個(gè)推桿9，推桿的形狀匹配待檢漏工件設(shè)計(jì)；泵組2和氦質(zhì)譜檢漏儀3均設(shè)置在地面上，泵組2通過管道連接真空箱，氦質(zhì)譜檢漏儀3也通過管道連接真空箱。泵組為羅茨真空泵組。在待檢漏工位的四周設(shè)置一圈用于引導(dǎo)待檢漏工件上升或下降的導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌與底盤的邊沿滑動(dòng)相連。

本實(shí)施例的工作過程：

向待檢測工件11內(nèi)充入一定量的清潔空氣，然后充入一定量的氦氣，將其密封，放到工件輸送工作臺(tái)上。將待檢測工件11送到工件待檢漏工位處的底盤6上；當(dāng)待檢測工件11與3個(gè)限位柱相抵定位后，停止傳送。當(dāng)待檢測工件11到位后，提升氣缸開始工作，把底盤和待檢測工件11沿著導(dǎo)軌抬升到真空箱1內(nèi)；真空箱1密封好后，泵組2開始對(duì)箱體抽空，當(dāng)真空箱真空度達(dá)到300Pa以下時(shí)，氦質(zhì)譜檢漏儀3自動(dòng)啟動(dòng)，并對(duì)當(dāng)前真空箱內(nèi)氦本底進(jìn)行調(diào)零(檢漏時(shí)系統(tǒng)會(huì)將測得的漏率值與這個(gè)本底值比較，以保證得到工件的實(shí)際漏率)，然后測量真空箱內(nèi)氦氣信號(hào)，如果不合格，系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，反之，系統(tǒng)給出提示。檢測完畢后，真空箱1內(nèi)放氣，提升氣缸下降，把底盤和待檢測工件11送回地面。待檢測工件11回地面后，這時(shí)頂出氣缸帶動(dòng)其前端的推桿9把待檢測工件11沿著滑軌頂出底盤；當(dāng)工件被頂出底盤6后，頂出氣缸8回程至起始位置，等待下一工件的檢測。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。