本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，具體涉及一種盲孔深度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于孔深度的檢測(cè)，特別是盲孔深度檢測(cè)，通常使用游標(biāo)卡尺、深度尺等。盲孔內(nèi)底部不平整，使用深度尺等工具，容易造成工具沒有深入至最大深度即開始測(cè)量，不僅效率低，而且測(cè)量精度不高，誤差大，測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種盲孔深度檢測(cè)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可用于對(duì)盲孔深度進(jìn)行測(cè)量，不僅提高了零件的檢測(cè)效率，而且測(cè)量精度高，誤差小，保證了零件后續(xù)裝配要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種盲孔深度檢測(cè)裝置，其特征在于：包括基座；支架，其設(shè)于所述基座上；固定裝置，其設(shè)于所述支架兩側(cè)，用于固定一待檢測(cè)工件；檢測(cè)裝置，其包括設(shè)于中心位置的第一測(cè)距傳感器，以及位于所述第一測(cè)距傳感器兩側(cè)的第二測(cè)距傳感器和第三測(cè)距傳感器，所述檢測(cè)裝置設(shè)于所述支架上方的導(dǎo)軌上，用于所述待檢測(cè)工件的盲孔深度檢測(cè)，所述檢測(cè)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接；控制顯示裝置，其包括與所述檢測(cè)裝置相連的單片機(jī)，與所述單片機(jī)相連的顯示模塊和控制模塊。

優(yōu)選的是，所述的盲孔深度檢測(cè)裝置，其中，所述固定裝置剖面為凹形。

優(yōu)選的是，所述的盲孔深度檢測(cè)裝置，其中，所述固定裝置上端設(shè)有一鎖緊螺釘。

優(yōu)選的是，所述的盲孔深度檢測(cè)裝置，其中，所述第一測(cè)距傳感器水平設(shè)置，所述第二測(cè)距傳感器，所述第三測(cè)距傳感器與水平方向的角度為5-30度。

優(yōu)選的是，所述的盲孔深度檢測(cè)裝置，其中，所述測(cè)距傳感器為激光測(cè)距傳感器，包括激光發(fā)射裝置，激光接收裝置，分析裝置。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過在支架上設(shè)置固定裝置和檢測(cè)裝置，通過固定裝置將待檢測(cè)工件固定，通過檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)待檢測(cè)工件的盲孔深度檢測(cè)；本實(shí)用新型設(shè)置第一測(cè)距傳感器，第二測(cè)距傳感器和第三測(cè)距傳感器，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部不平整的盲孔深度進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)得到盲孔最大深度、最小深度，不僅提高了零件的檢測(cè)效率，而且測(cè)量精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的盲孔深度檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-基座；2-支架；3-固定裝置；4-檢測(cè)裝置；5-驅(qū)動(dòng)裝置；6-控制顯示裝置；41-第一測(cè)距傳感器；42-第二測(cè)距傳感器；43-第三測(cè)距傳感器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種盲孔深度檢測(cè)裝置，請(qǐng)參閱附圖1，包括：

基座1；

支架2，其設(shè)于所述基座1上；

固定裝置3，其設(shè)于所述支架2兩側(cè)，用于固定一待檢測(cè)工件，所述固定裝置3上端設(shè)有一鎖緊螺釘，所述固定裝置3剖面為凹形，將所述待檢測(cè)工件兩端分別放入所述固定裝置3中并用鎖緊螺釘固定；

檢測(cè)裝置4，其包括設(shè)于中心位置的第一測(cè)距傳感器41，以及位于所述第一測(cè)距傳感器兩側(cè)的第二測(cè)距傳感器42和第三測(cè)距傳感器43，所述檢測(cè)裝置4設(shè)于所述支架2上方的導(dǎo)軌上，用于所述待檢測(cè)工件的盲孔深度檢測(cè)，所述第一測(cè)距傳感器41，所述第二測(cè)距傳感器42和所述第三測(cè)距傳感器43分別對(duì)盲孔底部不同位置進(jìn)行測(cè)量，由于底部可能不平整，多點(diǎn)檢測(cè)可以得到盲孔最大深度、最小深度；所述檢測(cè)裝置4在驅(qū)動(dòng)裝置5帶動(dòng)下沿著所述導(dǎo)軌移動(dòng)，便于調(diào)整所述檢測(cè)裝置4的位置；

控制顯示裝置6，其包括與所述檢測(cè)裝置4相連的單片機(jī)，與所述單片機(jī)相連的顯示模塊和控制模塊，所述顯示模塊用于顯示所述檢測(cè)裝置4測(cè)量結(jié)果，所述控制模塊用于控制所述第一測(cè)距傳感器41，所述第二測(cè)距傳感器42和所述第三測(cè)距傳感器43工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述的盲孔深度檢測(cè)裝置，其中，所述第一測(cè)距傳感器41水平設(shè)置，所述第二測(cè)距傳感器42，所述第三測(cè)距傳感器43與水平方向的角度為5-30度。

需要說(shuō)明的是，所述測(cè)距傳感器為激光測(cè)距傳感器，包括激光發(fā)射裝置，激光接收裝置，分析裝置。

下面簡(jiǎn)單介紹本實(shí)用新型一實(shí)施例中的盲孔深度檢測(cè)裝置的工作過程：

通過固定裝置3將待檢測(cè)工件固定，檢測(cè)裝置4通過驅(qū)動(dòng)裝置5調(diào)整位置后，對(duì)所述待檢測(cè)工件的盲孔深度進(jìn)行檢測(cè)，控制顯示裝置6控制第一測(cè)距傳感器41，第二測(cè)距傳感器42和第三測(cè)距傳感器43工作狀態(tài)，并顯示測(cè)量結(jié)果，實(shí)現(xiàn)盲孔深度多點(diǎn)檢測(cè)。

上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。