本實(shí)用新型涉及試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種膨脹補(bǔ)償縫屏蔽水囊試驗(yàn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

核電廠燃料中含有較高的放射性物質(zhì)，在停堆換料期間，燃料從反應(yīng)堆廠房至核燃料廠房的運(yùn)輸路徑上必須采取足夠的屏蔽措施，才能保證此期間人員檢修和維護(hù)需求；常規(guī)的方法，采用了含銻鉛纖維材料對燃料運(yùn)輸路徑間隙進(jìn)行填充，防止與外部接觸，達(dá)到屏蔽的效果，但只能在固定的空間填充；在運(yùn)行中，該補(bǔ)償縫處會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)位移以及溫差所形成的熱脹冷縮位移，所以必須在保證屏蔽輻射的同時(shí)還要達(dá)到補(bǔ)償位移的作用，而且要保證抗震性能；不然安全可靠性無法保證；因此需要研發(fā)一種新的屏蔽結(jié)構(gòu)來補(bǔ)償?shù)耐瑫r(shí)又能屏蔽輻射，提高運(yùn)輸安全性能；為了保證新的屏蔽結(jié)構(gòu)的性能，需要對屏蔽結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的試驗(yàn)，模擬屏蔽結(jié)構(gòu)的使用工況，防止屏蔽結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定、位移量大，補(bǔ)償能力弱，屏蔽輻射性能差，從而帶來了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要解決上述的技術(shù)問題，提供一種膨脹補(bǔ)償縫屏蔽水囊試驗(yàn)臺(tái)。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種膨脹補(bǔ)償縫屏蔽水囊試驗(yàn)臺(tái)，包括支架結(jié)構(gòu)，沖壓泵和微壓測試系統(tǒng)；所述的支架結(jié)構(gòu)上設(shè)置有矩形空間；所述的沖壓泵連接在微壓測試系統(tǒng)上；其特征在于：所述的支架結(jié)構(gòu)包括前支架與后支架；所述的前支架與后支架之間通過鎖緊調(diào)節(jié)裝置連接調(diào)節(jié)，形成間隙；所述的后支架頂部設(shè)置有水箱和支撐桿，后側(cè)面設(shè)置有樓梯。

所述的支架結(jié)構(gòu)為扇形結(jié)構(gòu)；所述的扇形結(jié)構(gòu)上設(shè)置有圓弧形面。

所述的鎖緊調(diào)節(jié)裝置包括第一鎖緊塊和第二鎖緊塊；所述的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊之間通過鎖緊螺桿連接。

所述的第一鎖緊塊設(shè)置在后支架上；所述的第二鎖緊塊設(shè)置在前支架上。

所述的間隙內(nèi)設(shè)置有屏蔽水囊；所述的屏蔽水囊一端與水箱連接，另一端與沖壓泵連接。

所述的水箱上設(shè)置有液位計(jì)。

所述的支撐桿上設(shè)置有第一連接板和第二連接板；所述的第一連接板和第二連接板之間設(shè)置有L形支撐桿；所述的第一連接板和第二連接板之間的夾角α為90°。

所述的支撐桿一端通過第一連接板與后支架螺栓連接，另一端通過第二連接板與屏蔽水囊螺栓連接。

本實(shí)用新型一種膨脹補(bǔ)償縫屏蔽水囊試驗(yàn)臺(tái)，能夠有效的模擬了屏蔽水囊在具體使用過程中的工作環(huán)境；其中支架拆裝方便、快捷，制造費(fèi)用也較低；通過微壓測試系統(tǒng)控制沖壓泵，使得沖壓泵產(chǎn)生水錘，來測試屏蔽水囊的強(qiáng)度和密閉性，同時(shí)與水箱共同作用，使得屏蔽水囊內(nèi)部的介質(zhì)可以與水箱內(nèi)介質(zhì)達(dá)到壓力平衡，而且有互相補(bǔ)償?shù)淖饔?，提高了屏蔽水囊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和密封性；能有效的測試出屏蔽水囊的性能，確保了屏蔽水囊在具體的實(shí)施過程中不會(huì)出現(xiàn)爆裂、泄漏等安全隱患，安全可靠性高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型去除前支架主視圖。

圖3是本實(shí)用新型圖1A-A局部剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型三維示意圖。

在圖中：1.水箱；2.沖壓泵；3.微壓測試系統(tǒng)；4.前支架；5.后支架；6.鎖緊調(diào)節(jié)裝置；6-1.第一鎖緊塊；6-2第二鎖緊塊；6-3.鎖緊螺桿；7.間隙；8.水箱；8-1.液位計(jì)；9.支撐板；9-1.第一連接板；9-2.第二連接板；9-3.L形支撐桿、10.梯子；11. 屏蔽水囊；101.矩形空間；1-1.圓弧形面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用作進(jìn)一步說明；

在附圖中：一種膨脹補(bǔ)償縫屏蔽水囊試驗(yàn)臺(tái)，包括支架結(jié)構(gòu)1，沖壓泵2和微壓測試系統(tǒng)3；所述的支架結(jié)構(gòu)1為扇形結(jié)構(gòu)；所述的扇形結(jié)構(gòu)上設(shè)置有圓弧形面1-1；所述的圓弧形面1-1模擬擬屏蔽水囊11的實(shí)際使用時(shí)的狀態(tài)；所述的支架結(jié)構(gòu)1上設(shè)置有矩形空間101；所述的矩形空間101模擬屏蔽水囊11實(shí)際使用時(shí)的狀態(tài)，方便穿入管道等部件；所述的沖壓泵2連接在微壓測試系統(tǒng)3上；所述的支架結(jié)構(gòu)1包括前支架4與后支架5；所述的前支架4與后支架5之間通過鎖緊調(diào)節(jié)裝置6連接調(diào)節(jié)，形成間隙7；所述的鎖緊調(diào)節(jié)裝置6包括第一鎖緊塊6-1和第二鎖緊塊6-2；所述的第一鎖緊塊6-1和第二鎖緊塊6-2之間通過鎖緊螺桿6-3連接；所述的第一鎖緊塊6-1設(shè)置在后支架5上；所述的第二鎖緊塊6-2設(shè)置在前支架4上；通過調(diào)節(jié)鎖緊螺桿6-3的松緊，來輔助微壓測試系統(tǒng)3，產(chǎn)生不同的壓力；所述的后支架5頂部設(shè)置有水箱8和支撐桿9，后側(cè)面設(shè)置有樓梯10； 所述的支撐桿9上設(shè)置有第一連接板9-1和第二連接板9-2；所述的第一連接板9-1和第二連接板9-2之間設(shè)置有L形支撐桿9-3；；所述的第一連接板9-1和第二連接板9-2之間的夾角α為90°；所述的支撐桿9一端通過第一連接板9-1與后支架5螺栓連接，另一端通過第二連接板9-2與屏蔽水囊11螺栓連接；所述的樓梯10為了方便操作，維護(hù)。

所述的間隙7內(nèi)設(shè)置有屏蔽水囊11；所述的屏蔽水囊11一端水箱8連接，另一端與沖壓泵2連接；所述的水箱8上設(shè)置有液位計(jì)8-1。

本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)：

1.屏蔽水囊11通過通過第二連接板9-2連接在支撐桿9上，并設(shè)置在間隙7內(nèi)，所述的間隙7模擬實(shí)際使用時(shí)的膨脹補(bǔ)償縫，通過調(diào)節(jié)鎖緊調(diào)節(jié)裝置6，控制前支架4與后支架5距離，從而控制屏蔽水囊11所承受的壓力，輔助微壓測試系統(tǒng)3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)，首先水箱8內(nèi)的去離子水進(jìn)入屏蔽水囊11，通過液位計(jì)8-1控制去離子水的量，屏蔽水囊11內(nèi)進(jìn)入去離子水膨脹，產(chǎn)生張力使得間隙7被填滿，再打開沖壓泵2，產(chǎn)生水錘，來測試屏蔽水囊的強(qiáng)度和密閉性，經(jīng)過多次的調(diào)整鎖緊調(diào)節(jié)裝置6與沖壓泵2產(chǎn)生的不同程度的水錘共同作用，最后由微壓測試系統(tǒng)3記錄數(shù)據(jù)。

2.當(dāng)屏蔽水囊11內(nèi)的壓力超過水箱8內(nèi)壓力時(shí)，去離子水就會(huì)回流到水箱8內(nèi)，從而可以實(shí)現(xiàn)屏蔽水囊11與水箱8之間的互相補(bǔ)償。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。