本實用新型涉及測量技術領域，尤其是涉及一種帶自校準功能的對燃氣表氣體實流檢定和耐久性測試的一體裝置。

背景技術：

目前用標準表法氣體流量標準裝置對燃氣表的檢測比較多。這些測試裝置多數(shù)采用一種類型的流量計作為標準表。少數(shù)采用兩種類型標準表的測試裝置也是在運行時根據(jù)流量選擇一種類型標準表系統(tǒng)獨立運行。為了使流量范圍相互兼容，且系統(tǒng)能進行自核查，現(xiàn)有技術已經(jīng)有改進。中國專利授權公告號CN202092737U ，授權公告日2011年12月28日，名稱為“實現(xiàn)自核查功能的標準表法氣體流量標準裝置”實用新型專利就是其中的一種改進裝置。該裝置主要包括標準表系統(tǒng)、被檢氣體流量計、測量系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；標準表系統(tǒng)采用氣體渦輪流量計和臨界流文丘里噴嘴兩種類型的標準表，測量系統(tǒng)包括測量臨界流文丘里噴嘴組件、氣體渦輪標準表和被檢流量計處的測溫測壓儀表，以及濕度計、計時器；管路系統(tǒng)包括氣源管路、標準表管路和被檢流量計管路；氣源系統(tǒng)以大氣為氣源，采用風機或真空泵裝置；控制系統(tǒng)是以PC 機為基本的控制系統(tǒng)；氣源系統(tǒng)通過管路系統(tǒng)和標準表系統(tǒng)及被檢氣體流量計相連接，采用負壓法，利用風機或泵抽氣，在同一時間間隔內(nèi)使氣體連續(xù)通過標準表和被檢氣體流量計，通過測量系統(tǒng)測出兩者的輸出值，通過以PC 機為基本的控制系統(tǒng)，完成所有的現(xiàn)場設備控制和數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)處理，確定被檢氣體流量計的儀表系數(shù)，示值誤差，重復性或測量不確定度。該裝置在實現(xiàn)裝置的自核查功能時，兩套獨立的標準表系統(tǒng)分別單獨通過一臺用于核查的表進行試驗，再對各自的實驗結果進行計算得出自核查的結果，無法一次性直接獲得核查結果。整套裝置不能實現(xiàn)實驗介質的循環(huán)使用，效率低。另外，國家檢定規(guī)定對于家用燃氣表可靠性有很高的要求，這就需要對產(chǎn)品進行耐久試驗。當前大多采用空氣進行耐久性試驗，可靠性差；或者從與煤氣公司具有合作關系的用戶中選擇安裝實現(xiàn)實流氣體耐久試驗，不但不方便而且還存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中燃氣表氣流檢測裝置用實流檢測不能同時做耐久試驗、自核查系統(tǒng)無法一次性直接獲得核查結果，檢測效率低、檢測結果不可靠的技術問題，本實用新型提供一種高檢測效率、檢測可靠的具有自校準功能的氣體實流測試裝置。

本實用新型的技術方案是：一種具有自校準功能的氣體實流測試裝置，它包括氣源系統(tǒng)、活塞式氣體流量標準器和氣體流量標準系統(tǒng)，氣體流量標準系統(tǒng)包括標準表和防爆風機，標準表輸出端通過設置的氣動閥V7與防爆風機輸入端連接，活塞式氣體流量標準器由活塞分割為相互獨立的上腔和下腔，下腔通過設置的氣動閥V8與防爆風機輸入端連接，標準表輸出端與下腔之間串接有被檢表臺，氣源系統(tǒng)包括氮氣儲氣罐和天然氣儲氣罐，天然氣儲氣罐輸出端連接有止回閥V10，止回閥V10輸出端、標準表輸入端和氮氣儲氣罐輸出端相互連通，止回閥V10輸入端、防爆風機輸出端分別與上腔連通。集氣體實流檢定與氣體流量耐久性試驗為一體，不需要拆裝，節(jié)約使用成本，提高效率。實現(xiàn)系統(tǒng)自校準，確保系統(tǒng)運行準確、檢測可靠。測試介質循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，改善測試環(huán)境。

作為優(yōu)選，天然氣儲氣罐輸入端通過設置的減壓閥V13連接有天然氣氣源，減壓閥V13與天然氣儲氣罐輸入端連通處連接有球閥V15，球閥V15另一端連接有放氣管；保持充氣平穩(wěn)。

作為優(yōu)選，減壓閥V13與球閥V15連通處連接有真空泵。

作為優(yōu)選，標準表輸入端串聯(lián)有氣動閥V3，標準表與氣動閥V3串聯(lián)兩端并聯(lián)有氣動閥V4；方便標準表接入和隔離。

作為優(yōu)選，防爆風機電連接有變頻器，防爆風機輸入、輸出端分別連接有流量調(diào)節(jié)閥、溫度調(diào)節(jié)器；流量準確，確保測試結果可靠。

作為優(yōu)選，氮氣儲氣罐輸入端通過設置的減壓閥V1連接有氮氣氣源。

作為優(yōu)選，天然氣儲氣罐的輸出端依次連接有球閥V12和氣動閥V11；雙保險消除安全隱患。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)氣體實流檢定裝置與氣體流量耐久性試驗裝置的一體化，隨時可實現(xiàn)在不需要拆裝的情況下進行檢定狀態(tài)或耐久性試驗狀態(tài)的切換，檢測效率高。實現(xiàn)系統(tǒng)的自校準，確保系統(tǒng)運行準確、檢測可靠。延長了系統(tǒng)的檢定時間，節(jié)約使用成本。測試介質循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，改善測試環(huán)境。

附圖說明

附圖1為本實用新型氣體置換連接示意圖；

附圖2為自校準連接示意圖；

附圖3為標準表檢定被檢表連接示意圖；

附圖4為活塞式氣體流量標準器檢定被檢表連接示意圖；

附圖5為耐久性試驗連接示意圖。

圖中：1-氣源系統(tǒng)；2-活塞式氣體流量標準器；3-被檢表臺；4-氣體流量標準系統(tǒng)；5-放氣管；11-天然氣氣源；12-天然氣儲氣罐；13-真空泵；14-氮氣儲氣罐；15-氮氣氣源；51-出氣管；21-上腔；22-下腔；41-溫度調(diào)節(jié)器；42-防爆風機；43-流量調(diào)節(jié)閥；44-變頻器；45-標準表。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：

如圖1所示，一種具有自校準功能的氣體實流測試裝置，它包括：氣源系統(tǒng)1、活塞式氣體流量標準器2、被檢表臺3和氣體流量標準系統(tǒng)4。氣體流量標準系統(tǒng)4包括：溫度調(diào)節(jié)器41、防爆風機42、流量調(diào)節(jié)閥43、變頻器44和標準表45。標準表45輸入端串聯(lián)有氣動閥V3，標準表45與氣動閥V3串聯(lián)兩端并聯(lián)有氣動閥V4。防爆風機42與變頻器44電連接。防爆風機42輸入端與流量調(diào)節(jié)閥43輸出端連接。標準表45輸出端連接有氣動閥V7，氣動閥V7與防爆風機42輸入端連通。氣源系統(tǒng)1包括：天然氣氣源11、天然氣儲氣罐12、真空泵13、氮氣儲氣罐14和氮氣氣源15。天然氣儲氣罐12輸出端連接有止回閥V10。天然氣氣源11出口連接有減壓閥V13，減壓閥V13輸出端與天然氣儲氣罐12輸入端連通。天然氣儲氣罐12輸出端連接有球閥V12，球閥V12另一端連接有氣動閥V11。氣動閥V11與止回閥V10輸入端連通。止回閥V10輸出端、標準表45輸入端和氮氣儲氣罐14輸出端相互連通。止回閥V10輸出端與標準表45輸入端連接。氮氣氣源15出口連接有減壓閥V1，減壓閥V1輸出端與氮氣儲氣罐14輸入端連通。氮氣儲氣罐14輸出端與標準表45輸入端連接。氮氣儲氣罐14輸出端連接有球閥V2。球閥V2另一端、止回閥V10輸出端、氣動閥V3和氣動閥V4連于同一個四通。減壓閥V13與天然氣儲氣罐12輸入端連通處連接有球閥V15，球閥V15另一端連接有與大氣連通的放氣管5。減壓閥V13與球閥V15連通處連接有氣動閥V14，氣動閥V14另一端與真空泵13連通?；钊綒怏w流量標準器2由活塞將缸體分割為相互獨立的上腔21和下腔22。止回閥V10輸入端、防爆風機42輸出端分別與上腔21連通。防爆風機42輸出端與溫度調(diào)節(jié)器41連接。溫度調(diào)節(jié)器41另一端與上腔21連通。氣動閥V11與止回閥V10輸入端連通處與上腔21連通。下腔22通過設置的氣動閥V8與防爆風機42輸入端連接。標準表45輸出端與下腔22之間串接被檢表臺3。被檢表臺3放置有串聯(lián)的被檢表。被檢表臺3輸入端連接有氣動閥V5、輸出端接有氣動閥V6。氣動閥V5與第一個被檢表輸入端連通。氣動閥V6與最后一個被檢表輸出端端連通。氣動閥V5另一端與氣動閥V7連通。氣動閥V8一端與下腔22連通、另一端與氣動閥V6、氣動閥V7和流量調(diào)節(jié)閥43輸入端連通于同一個四通。

圖1-5中，閥門涂黑的表示閥關閉，閥門未涂黑表示閥打開。箭頭表示氣流方向。

如圖1所示：為本實用新型氣體置換連接示意圖：關閉氣動閥V3、減壓閥V13和氣動閥V14 ，其它閥門打開，將標準表45、天然氣氣源11和真空泵13與系統(tǒng)隔離。打開減壓閥V1，氮氣氣源15向系統(tǒng)充入氮氣。關閉減壓閥V1系統(tǒng)保壓無泄漏，打開球閥V15，從放氣管5排氣后關閉球閥V15。打開氣動閥V14、開啟真空泵13。系統(tǒng)抽到真空后，關閉氣動閥V14和真空泵13。打開減壓閥V1，氮氣氣源15向系統(tǒng)充氣入氮氣。達到整個管路系統(tǒng)的額定壓力值，關閉氣動閥V1。然后，打開球閥V15再排氣。重復幾次系統(tǒng)內(nèi)氣體的含氧量達標后打開減壓閥V13，天然氣氣源11向系統(tǒng)內(nèi)沖入天然氣，至系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力達到測試標準規(guī)定值，關閉氣動閥V11、球閥V12和減壓閥V13。

如圖2所示，打開氣動閥V3、氣動閥V7和氣動閥V8，其它閥門關閉。標準表45輸入端與上腔21連通，標準表45輸出端與下腔22連通?；钊綒怏w流量標準器2的活塞移動，根據(jù)連續(xù)密閉管道內(nèi)各橫截面質量流量處處相等，進行活塞式氣體流量標準器2和標準表45自校準。

如圖3所示，打開氣動閥V3、氣動閥V5、氣動閥6和閥氣動9，其它閥門關閉。啟動防爆風機42。變頻器44控制防爆風機42轉速，粗調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。流量調(diào)節(jié)閥43精確調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。防爆風機42輸出的天然氣注入上腔21，活塞式氣體流量標準器2的活塞下移到上腔21體積最大停止。防爆風機42輸出的天然氣經(jīng)過上腔21達到平穩(wěn)，再流入標準表45。系統(tǒng)內(nèi)天然氣流經(jīng)防爆風機42、上腔21、標準表45和被檢表臺3中的被檢表循環(huán)檢定被檢表。實現(xiàn)標準表檢定被檢表。

如圖4所示，打開氣動閥V 4、氣動閥V5、氣動閥6、氣動閥V 8，其它閥門關閉。活塞式氣體流量標準器2活塞移動，系統(tǒng)內(nèi)天然氣從上腔21輸出流經(jīng)被檢表臺3中的被檢表，回流到下腔22，實現(xiàn)活塞式氣體流量標準器檢定被檢表。

如圖5所示，打開氣動閥V 4、氣動閥V5、氣動閥6、氣動閥V 9，其它閥門關閉。啟動防爆風機42，系統(tǒng)內(nèi)天然氣從被檢表臺3輸入端進入、經(jīng)過被檢表，從被檢表臺3輸出端流出，強制循環(huán)，測試被檢表耐久性。