本實用新型屬于專用檢測工裝領域，具體涉及一種壓板位置度檢測裝置。

背景技術：

壓板為圓形片狀結構，壓板中心處形成中心孔，壓板端面均勻分布多個通孔，通常設計要求和裝配要求中對于通孔的大小和通孔所在位置均有嚴格的技術要求。

壓板加工后的檢驗工序中需要使用游標卡尺逐一檢驗通孔的大小和每兩個通孔之間的距離，然后計算通孔的位置度，這樣每檢驗一件壓板平均需要5分鐘左右的時間，檢驗效率比較低。

針對上述情況，亟待設計一種位置度檢測裝置，可以同時檢驗壓板孔的大小和位置度，以提高產品的檢驗效率。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種壓板位置度檢測裝置。

本實用新型的技術方案是：一種壓板位置度檢測裝置，包括底座，所述底座為圓柱狀，所述底座端面形成圓柱狀的定位臺，所述定位臺與壓板中心孔的標準值相一致，所述底座端面均布有多個檢驗孔，所述檢驗孔的均布數及孔徑尺寸與壓板的通孔標準值相一致，所述任意一個檢驗孔中插入有定位銷，所述其它檢驗孔中插入有測量銷。

所述測量銷探出檢驗孔的長度大于壓板的厚度。

所述定位臺的軸向高度大于壓板的厚度。

所述測量銷包括一體成型的插入段和持握段，所述插入段插入到檢驗孔中，所述持握段外壁形成滾花網紋。

所述定位銷、持握段的插入端面形成錐形導向面。

所述檢驗孔為四個。

所述底座、定位銷、測量銷的材質均為45號鋼。

本實用新型能夠通過底座端面及定位臺對壓板中心孔進行檢測定位，同時方便調整，使檢測孔與通孔一一對應，通過插入定位銷對一個通孔進行檢測，并對壓板的轉動自由度進行限制，通過測量銷穿過通孔插入到檢測孔中對通徑及通孔的位置進行檢測，本實用新型大大縮短了單件檢測時間，避免檢測誤差，提高了檢測效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型檢測狀態(tài)的俯視圖；

圖2 是圖1中沿A-A截面的剖視圖；

圖3 是本實用新型中底座的俯視圖；

圖4 是本實用新型中底座的半剖圖；

圖5 是本實用新型中定位銷的主視圖；

圖6 是本實用新型中測量銷的主視圖；

其中：

1 底座 2 定位銷

3 測量銷 4 壓板

5 定位臺 6 檢驗孔

31 插入段 32 持握段。

具體實施方式

以下，參照附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明：

如圖1~6所示，一種壓板位置度檢測裝置，包括底座1，所述底座1為圓柱狀，所述底座1端面形成圓柱狀的定位臺5，所述定位臺5與壓板4中心孔的標準值相一致，所述底座1端面均布有多個檢驗孔6，所述檢驗孔6的均布數及孔徑尺寸與壓板4的通孔標準值相一致，所述任意一個檢驗孔6中插入有定位銷2，所述其它檢驗孔6中插入有測量銷3。

所述測量銷3探出檢驗孔6的長度大于壓板4的厚度。

所述定位臺5的軸向高度大于壓板4的厚度。

所述測量銷3包括一體成型的插入段31和持握段32，所述插入段31插入到檢驗孔6中，所述持握段32外壁形成滾花網紋。

所述定位銷2、持握段32的插入端面形成錐形導向面。

所述檢驗孔6為四個。

所述底座1、定位銷2、測量銷3的材質均為45號鋼。

所述底座1、定位銷2、測量銷3經熱處理后表面硬度（50～55）HRC，從而能夠提高底座1、定位銷2、測量銷3長期使用的耐磨性。

本實用新型的工作過程如下：

將壓板4的中心孔套在定位臺5上，并使壓板4的通孔與檢驗孔6一一對應，將任意一個定位銷2穿過通孔插入到檢驗孔6中，然后向其余的檢驗孔6中插入測量銷3，如果測量銷3能夠順利穿過通孔插入到檢驗孔6中，則壓板4中通孔的位置度合格；如果測量銷3不能夠順利穿過通孔插入到檢驗孔6中，或者定位銷2不能夠順利穿過通孔插入到檢驗孔6中，則壓板4中通孔的位置度不合格。

本實用新型能夠將單件壓板4的檢驗時間由5分鐘降低到30秒，大大提高了檢驗效率。

本實用新型能夠通過底座端面及定位臺對壓板中心孔進行檢測定位，同時方便調整，使檢測孔與通孔一一對應，通過插入定位銷對一個通孔進行檢測，并對壓板的轉動自由度進行限制，通過測量銷穿過通孔插入到檢測孔中對通徑及通孔的位置進行檢測，本實用新型大大縮短了單件檢測時間，避免檢測誤差，提高了檢測效率。