本實(shí)用新型涉及一種等速負(fù)壓抽取裝置，主要適用于煙道內(nèi)介質(zhì)抽取，可用于石油，化工，電力，鋼鐵，船舶，噴涂，液壓機(jī)械，汽車等行業(yè)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的燃煤鍋爐氣固兩相流取樣，采用單點(diǎn)取樣，以及多個(gè)單點(diǎn)組合式取樣。由于管段的截面較大，單點(diǎn)式取樣和多個(gè)單點(diǎn)組合式取樣存在較大的取樣盲區(qū)，以及氣固兩項(xiàng)流的管段內(nèi)各區(qū)域的介質(zhì)流速不同，導(dǎo)致取樣偏差很大和取樣無(wú)代表性。因此亟需一種取樣裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多點(diǎn)等速取樣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種等速負(fù)壓抽取裝置，其采用三個(gè)或更多取樣管路，通過(guò)改變?nèi)幼斓目讖酱笮?lái)補(bǔ)償每個(gè)管路的壓損差值，使每個(gè)取樣管路內(nèi)流速一致。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種等速負(fù)壓抽取裝置，其包括若干取樣管路，法蘭、匯集母管和負(fù)壓抽取裝置，所述取樣管路通過(guò)法蘭固定在煙道上，取樣管路的入口端延伸至煙道內(nèi)的各個(gè)區(qū)域，同時(shí)設(shè)在入口端的取樣嘴位于各區(qū)域中心點(diǎn)處，取樣管路的出口匯集到匯集母管的入口，匯集母管的出口連接到所述負(fù)壓抽取裝置。

進(jìn)一步的，所述抽取裝置上設(shè)三個(gè)取樣管路，將煙道等分為三個(gè)區(qū)域，每個(gè)取樣管路的取樣嘴位于區(qū)域中心點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述各個(gè)取樣管路的取樣嘴的孔徑大小各不相同，孔徑大小由每個(gè)管路的壓損差值決定。

進(jìn)一步的，所述取樣嘴采用錐度設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，所述負(fù)壓抽取裝置包括入口端蓋、噴嘴、擴(kuò)散座、出口端蓋、套管和電磁閥，所述噴嘴和擴(kuò)散座設(shè)在套管內(nèi)，噴嘴嵌套在擴(kuò)散座內(nèi)，噴嘴和擴(kuò)散座之間留置有空腔，噴嘴的入口連接所述入口端蓋，噴嘴的出口連通擴(kuò)散座入口，并且噴嘴的出口四周端部具有傾角，該傾角端部與擴(kuò)散座之間設(shè)有可供氣體通過(guò)的縫隙，該縫隙連通空腔與噴嘴、擴(kuò)散座的過(guò)氣通道，擴(kuò)散座的出口連接所述出口端蓋，出口端蓋連接尾氣排出管道或者對(duì)空；所述電磁閥安裝在套管的側(cè)壁上，電磁閥的入口外接壓縮氣源，電磁閥的出口與噴嘴和擴(kuò)散座之間空腔相連通。

進(jìn)一步的，所述噴嘴、擴(kuò)散座均采用具有耐磨損及隔熱的性能聚四氟乙烯材質(zhì)制作。

進(jìn)一步的，所述套管通過(guò)卡箍固定于罩殼內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：改變了以往單點(diǎn)取樣代表性差、多點(diǎn)取樣無(wú)法等速等問題。本抽取裝置采樣嘴結(jié)構(gòu)上采用錐度設(shè)計(jì)，同時(shí)采用耐磨防腐工藝處理的優(yōu)質(zhì)不銹鋼管作為流通管路，以高度集成的負(fù)壓抽取裝置作為動(dòng)力源，具有耐磨損，體積小、效率高、使用壽命長(zhǎng)、模塊化設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本裝置采用的負(fù)壓抽取裝置結(jié)構(gòu)新穎，工作穩(wěn)定，尤其適用于氣固兩相流的介質(zhì)取樣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2，圖3是負(fù)壓抽取裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是取樣嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-取樣管路，2-法蘭，3-匯集母管，4-負(fù)壓抽取裝置，5-入口端蓋，6-噴嘴，7-擴(kuò)散座，8-出口端蓋，9-套管，10-卡箍，11-電磁閥，12-罩殼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種等速負(fù)壓抽取裝置，其包括若干取樣管路1，法蘭2、匯集母管3和負(fù)壓抽取裝置4，所述取樣管路1通過(guò)法蘭2固定在煙道上，取樣管路1的入口端延伸至煙道內(nèi)的各個(gè)區(qū)域，同時(shí)設(shè)在入口端的取樣嘴位于各區(qū)域中心點(diǎn)處，取樣管路1的出口匯集到匯集母管3的入口，匯集母管3的出口連接所述負(fù)壓抽取裝置4。

本實(shí)用新型中，所述抽取裝置上設(shè)三個(gè)取樣管路1，將煙道等分為三個(gè)區(qū)域，每個(gè)取樣管路1的取樣嘴位于區(qū)域中心點(diǎn)。同時(shí)各個(gè)取樣管路1的取樣嘴的孔徑大小各不相同，孔徑大小由每個(gè)管路的壓損差值決定；通過(guò)改變?nèi)幼斓目讖酱笮?lái)補(bǔ)償每個(gè)管路的壓損差值，使三個(gè)取樣管路內(nèi)流速一致。另外，如圖4所示，每個(gè)取樣管路的取樣嘴采用錐度設(shè)計(jì)，有效延長(zhǎng)取樣嘴的使用壽命，同時(shí)減小取樣嘴位置流場(chǎng)擾動(dòng)，避免擾流對(duì)取樣產(chǎn)生干擾。取樣管路均采用先進(jìn)的耐磨防腐表面處理工藝，有效提高取樣管路使用壽命。

如圖2、圖3所示，所述負(fù)壓抽取裝置4包括入口端蓋5、噴嘴6、擴(kuò)散座7、出口端蓋8、套管9和電磁閥11，所述噴嘴6和擴(kuò)散座7設(shè)在套管9內(nèi)，噴嘴6嵌套在擴(kuò)散座7內(nèi)，噴嘴6和擴(kuò)散座7之間留置有空腔，噴嘴6的入口連接所述入口端蓋5，噴嘴6的出口連通擴(kuò)散座7入口，并且噴嘴6的出口四周端部具有傾角，該傾角端部與擴(kuò)散座7之間設(shè)有可供氣體通過(guò)的縫隙，該縫隙連通空腔與噴嘴6、擴(kuò)散座7的過(guò)氣通道，擴(kuò)散座7的出口連接所述出口端蓋8，出口端蓋8連接尾氣排出管道或者對(duì)空；所述電磁閥11安裝在套管9的側(cè)壁上，電磁閥11的入口外接壓縮氣源，電磁閥11的出口與噴嘴6和擴(kuò)散座7之間空腔相連通。

其中，噴嘴6、擴(kuò)散座7均采用具有耐磨損及隔熱的性能聚四氟乙烯材質(zhì)制作。電磁閥用于控制壓縮氣源的通斷。卡箍12用于固定套管、擴(kuò)散座于罩殼上

工作時(shí)，外接壓縮氣源通過(guò)電磁閥11進(jìn)入噴嘴6和擴(kuò)散座7之間的空腔，再經(jīng)過(guò)具有傾角的縫隙進(jìn)入噴嘴6內(nèi)，在碰嘴6出口出產(chǎn)生高速射流，射流卷吸周圍空氣，形成真空吸力，吸力抽取匯集母管3，并最終抽吸到取樣管路1，使得煙道內(nèi)介質(zhì)從取樣管路1進(jìn)入?yún)R集母管3，最后經(jīng)過(guò)負(fù)壓抽取裝置4的出口端蓋8排出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。