本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)向助力連接器的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),是關(guān)于一種HSG檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
如圖1和圖2所示,為轉(zhuǎn)向助力連接器(EPS產(chǎn)品)生產(chǎn)過程中需要用到的成型塑件20,包括殼體21,所述殼體底部的左側(cè)前端和右側(cè)后端各設(shè)有一鐵圈22,所述殼體21內(nèi)穿設(shè)有若干個(gè)端子23。
在EPS產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,有發(fā)現(xiàn)在成型時(shí)塑件(HSG)上的鐵圈(BUSH)漏裝或缺失現(xiàn)象。而在后續(xù)稼動(dòng)設(shè)備中沒有對(duì)HSG、BUSH進(jìn)行檢測(cè)的裝置,完全依靠人工目視檢查。但依靠人工目視檢查有不穩(wěn)定因素存在,可能有漏檢發(fā)生導(dǎo)致無(wú)BUSH等不良品流出。因此有必要設(shè)計(jì)一種檢測(cè)裝置,以有效防止無(wú)BUSH的EPS不良品流出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種HSG檢測(cè)裝置,以解決現(xiàn)有的檢測(cè)裝置不能檢測(cè)EPS產(chǎn)品無(wú)BUSH的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種HSG檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)臺(tái)和電器控制箱,所述檢測(cè)臺(tái)的中部設(shè)有一用于放置塑件的安裝座,左右兩邊分別設(shè)有可相對(duì)檢測(cè)臺(tái)滑動(dòng)的第一探針器和第二探針器,所述安裝座上設(shè)有兩金屬傳感器,所述第一探針器、第二探針器、兩金屬傳感器通過電纜線與電器控制箱連接。
根據(jù)本實(shí)用新型,所述安裝座上開設(shè)有兩安裝孔,兩安裝孔內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)所述的金屬傳感器,且兩金屬傳感器分別通過螺絲固定在兩安裝孔內(nèi)。
進(jìn)一步的,當(dāng)塑件放在安裝座上檢測(cè)時(shí),兩金屬傳感器分別與塑件的鐵圈的安裝間隙為0.05mm-0.08mm。
根據(jù)本實(shí)用新型,所述檢測(cè)臺(tái)的左右兩邊分別設(shè)有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌,所述第一探針器和第二探針器的底部分別設(shè)有可以相對(duì)第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑塊和第二滑塊,第一探針器的左側(cè)設(shè)有第一手柄,用于推動(dòng)第一探針器向右移動(dòng),第二探針器的右側(cè)設(shè)有第二手柄,用于推動(dòng)第二探針器向左移動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)用新型,所述第二探針器內(nèi)設(shè)有兩定位針,以防止塑件發(fā)生傾斜、移動(dòng)等,確保檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。
根據(jù)本實(shí)用新型,所述檢測(cè)臺(tái)上還設(shè)有指示燈。
根據(jù)本實(shí)用新型,所述檢測(cè)裝置還包括一不良品收集盒。
根據(jù)本實(shí)用新型,所述電器控制器上設(shè)有一顯示屏、一蜂鳴器和一PLC程序系統(tǒng)。
根據(jù)本實(shí)用新型,所述電器控制器包括:一個(gè)接收兩金屬傳感器、第一探針器和第二探針器的信號(hào)并將信號(hào)傳遞給PLC程序系統(tǒng)的編碼電路;一個(gè)與編碼電路相連并將信號(hào)傳遞給顯示屏、蜂鳴器和/或指示燈的發(fā)射電路;一個(gè)提供編碼電路和發(fā)射電路所需要的電源。
本實(shí)用新型的HSG檢測(cè)裝置,其有益效果是設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造成本低,可以快速探測(cè)到端子是否導(dǎo)通、絕緣、短路等,同時(shí),還可以快速檢測(cè)到塑件上是否含有兩鐵圈,從而可以避免EPS不良品流出而導(dǎo)致EPS產(chǎn)品的報(bào)廢。因此該檢測(cè)裝置的設(shè)置,可以提高產(chǎn)品的合格率,大大降低EPS產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1為塑件的仰視圖。
圖2為塑件的正面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置的模塊圖。
圖5為本實(shí)用新型的電器控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的HSG檢測(cè)裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解,以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
如圖3所示,為本實(shí)用新型的一種HSG檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)臺(tái)1和電器控制箱2,所述檢測(cè)臺(tái)1的中部設(shè)有一用于放置塑件的安裝座3,左右兩邊分別設(shè)有可相對(duì)檢測(cè)臺(tái)1滑動(dòng)的第一探針器4和第二探針器5,所述安裝座3上設(shè)有兩金屬傳感器6,所述第一探針器4、第二探針器5、兩金屬傳感器6通過電纜線7與電器控制箱2連接。
所述安裝座3上開設(shè)有兩安裝孔,兩安裝孔內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)所述的金屬傳感器6,且兩金屬傳感器6分別通過螺絲8固定在兩安裝孔內(nèi)。當(dāng)塑件20放在安裝座3上時(shí),兩金屬傳感器6恰好與塑件20的鐵圈22相對(duì)應(yīng),且兩金屬傳感器6分別與鐵圈22的安裝間隙為0.05mm-0.08mm。
所述檢測(cè)臺(tái)1的左右兩邊分別設(shè)有第一導(dǎo)軌11和第二導(dǎo)軌12,所述第一探針器4和第二探針器5的底部分別設(shè)有可以相對(duì)第一導(dǎo)軌11和第二導(dǎo)軌12滑動(dòng)的第一滑塊和第二滑塊,第一探針器4的左側(cè)設(shè)有第一手柄13,用于推動(dòng)第一探針器4向右移動(dòng),第二探針器5的右側(cè)設(shè)有第二手柄14,用于推動(dòng)第二探針器5向左移動(dòng)。
所述第二探針器5內(nèi)設(shè)有兩定位針9,以防止塑件20發(fā)生傾斜/偏移等,確保檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。
所述檢測(cè)臺(tái)1上還設(shè)有指示燈10。
所述檢測(cè)裝置還包括一不良品收集盒15。
如圖5所示,所述電器控制器2上設(shè)有一顯示屏16、一蜂鳴器17和一PLC程序系統(tǒng)(圖上未顯示)。
如圖4和圖5所示,所述電器控制器2包括:一個(gè)接收兩金屬傳感器6、第一探針器4和第二探針器5的信號(hào)并將信號(hào)傳遞給PLC程序系統(tǒng)的編碼電路31;一個(gè)與編碼電路31相連并將信號(hào)傳遞給顯示屏16、蜂鳴器17和/或指示燈10的發(fā)射電路32;一個(gè)提供編碼電路31和發(fā)射電路32所需要的電源33。
使用時(shí),如圖1-4所示,將檢測(cè)裝置放置操作臺(tái)40上,然后將塑件20裝入安裝座3上;接著手動(dòng)將安裝座3左右兩側(cè)的第一手柄13和第二手柄14合上,此時(shí),兩金屬傳感器6分別與鐵圈22的距離為0.05mm-0.08mm。啟動(dòng)檢測(cè)裝置,當(dāng)塑件20的兩側(cè)都有鐵圈22,且塑件20內(nèi)的端子23都導(dǎo)通、絕緣狀況良好時(shí),第一探針器4、第二探針器5和金屬傳感器6給電器控制箱2的PLC程序系統(tǒng)發(fā)出產(chǎn)品良好的信號(hào),再由PLC程序系統(tǒng)傳遞給蜂鳴器17、顯示屏16和指示燈10,顯示屏16上顯示產(chǎn)品良好等內(nèi)容,指示燈10的綠燈亮起;當(dāng)塑件20有一側(cè)或兩側(cè)沒有安裝鐵圈22、有一端子23不導(dǎo)通、不絕緣或短路時(shí),金屬傳感器6、第一探針器4和/或第二探針器5給電器控制箱發(fā)出產(chǎn)品不良的信號(hào),再由PLC程序系統(tǒng)傳遞給蜂鳴器17、顯示屏16和指示燈10,顯示屏16上顯示產(chǎn)品不良的相關(guān)原因,蜂鳴器17報(bào)警,指示燈10的紅燈亮起,提示該產(chǎn)品為不良品。此時(shí),操作人員手動(dòng)將兩側(cè)的第一手柄13和第二手柄14拉開,取出不良品,放入不良品收集盒15后,繼續(xù)檢測(cè)。
本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,可以提高產(chǎn)品的合格率。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。