本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)多臺(tái)階深孔孔徑尺寸、表面形態(tài)和深度尺寸的裝置，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)臺(tái)階深孔工具的工廠中，超深多臺(tái)階孔的加工一直以來(lái)都屬于難點(diǎn)加工，對(duì)于臺(tái)階深孔類零件的檢測(cè)手段全憑觀察和簡(jiǎn)易的找正表進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣，臺(tái)階深孔的孔徑表面形態(tài)和臺(tái)階根部是否加工到位是無(wú)法測(cè)量的，當(dāng)這種產(chǎn)品出現(xiàn)在裝配或者使用過(guò)程中時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)裝不到位，間隙過(guò)小，擠壓變形，行程不夠等情況，嚴(yán)重時(shí)，直接導(dǎo)致零件報(bào)廢，影響交付，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于：提供一種深長(zhǎng)臺(tái)階孔測(cè)量裝置，以解決現(xiàn)有超深多臺(tái)階孔加工時(shí)，孔徑表面形態(tài)和臺(tái)階根部是否加工到位無(wú)法測(cè)量，從而導(dǎo)致所加工產(chǎn)品裝配或使用時(shí)，常常出現(xiàn)裝不到位，間隙過(guò)小，擠壓變形，行程不夠等情況，甚至導(dǎo)致零件直接報(bào)廢，影響交付，并造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題。
為解決上述問(wèn)題，擬采用這樣一種深長(zhǎng)臺(tái)階孔測(cè)量裝置，包括測(cè)量頭、測(cè)量桿、測(cè)量座和百分表，測(cè)量桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于測(cè)量座上，測(cè)量頭垂直設(shè)置于測(cè)量桿的一端，百分表設(shè)置于測(cè)量桿的另一端，且百分表的測(cè)頭頂至測(cè)量座上；
前述測(cè)量裝置中，測(cè)量頭和百分表的測(cè)頭同向設(shè)置；
前述測(cè)量裝置中，測(cè)量座的上端面為平面，測(cè)量座上還設(shè)有凸起的連接座，測(cè)量桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接座上，測(cè)量桿與測(cè)量座的上端面之間留有間隙，百分表的測(cè)頭頂至測(cè)量座的上端面；
前述測(cè)量裝置中，測(cè)量桿與測(cè)量座的上端面之間還設(shè)置有片簧；
前述測(cè)量裝置中，片簧與測(cè)量桿活動(dòng)連接，優(yōu)選為螺釘連接；
前述測(cè)量裝置中，百分表通過(guò)緊定螺釘固定于測(cè)量桿上。
利用上述裝置測(cè)量深長(zhǎng)臺(tái)階孔的方法，方法如下：
將待測(cè)零件安裝于車床上，啟動(dòng)機(jī)床低速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用中托板和小刀架在待測(cè)零件孔口對(duì)刀，百分表歸零，中托板推進(jìn)工具前行，測(cè)量頭與孔徑的接觸軌跡通過(guò)測(cè)量桿的杠桿效應(yīng)，直接反應(yīng)到百分表上，觀察百分表指針波動(dòng)情況，即可得知待測(cè)零件內(nèi)孔表面形態(tài)及孔徑尺寸是否到位；孔徑尺寸利用百分表直接判斷，深度尺寸利用機(jī)床刻度直接讀取。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型配合中托板和小刀架組合使用將臺(tái)階深孔孔徑尺寸、表面形態(tài)和深度尺寸直接反應(yīng)到后端的百分表上，能夠作為多臺(tái)階深孔的同軸度、直線度、深孔密封槽尺寸以及表面形態(tài)的測(cè)量，還能夠測(cè)量臺(tái)階深孔深度尺寸是否到位，從而保證加工的準(zhǔn)確度，避免了后續(xù)裝配和使用時(shí)發(fā)生裝配不到位，間隙過(guò)小，擠壓變形，行程不夠，甚至零件直接報(bào)廢等情況的發(fā)生，保證正常交付，避免重大經(jīng)濟(jì)損失的發(fā)生，增加片簧的設(shè)計(jì)，還能保證百分表測(cè)頭讀數(shù)更加準(zhǔn)確。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型使用時(shí)的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標(biāo)記8為待測(cè)零件。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將通過(guò)附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例：
參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種深長(zhǎng)臺(tái)階孔測(cè)量裝置，包括測(cè)量頭1、測(cè)量桿2、測(cè)量座3和百分表4，測(cè)量頭1垂直設(shè)置于測(cè)量桿2的一端，百分表4通過(guò)緊定螺釘7固定于測(cè)量桿2的另一端，測(cè)量座3的上端面為平面，測(cè)量座3上還設(shè)有凸起的連接座31，測(cè)量桿2的中部通過(guò)轉(zhuǎn)銷5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接座31上，測(cè)量桿2與測(cè)量座3的上端面之間留有間隙，百分表4的測(cè)頭頂至測(cè)量座3的上端面，測(cè)量頭1和百分表4的測(cè)頭同向設(shè)置。
測(cè)量桿2與測(cè)量座3的上端面之間還設(shè)置有片簧6，片簧6與測(cè)量桿2活動(dòng)連接，優(yōu)選為螺釘連接。
深長(zhǎng)臺(tái)階孔的測(cè)量方法如下：
將待測(cè)零件安裝于車床上，啟動(dòng)機(jī)床低速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用中托板和小刀架在待測(cè)零件孔口對(duì)刀，百分表歸零，中托板推進(jìn)工具前行，測(cè)量頭與孔徑的接觸軌跡通過(guò)測(cè)量桿的杠桿效應(yīng)，直接反應(yīng)到百分表上，觀察百分表指針波動(dòng)情況，即可得知待測(cè)零件內(nèi)孔表面形態(tài)及孔徑尺寸是否到位；孔徑尺寸利用百分表直接判斷，深度尺寸利用機(jī)床刻度直接讀取。