本實(shí)用新型涉及一種斷路器測(cè)試自動(dòng)夾具，尤其涉及一種費(fèi)控?cái)嗦菲鳒y(cè)試工裝操作裝置，屬于測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

低壓斷路器是一種常用的保護(hù)電器，是低壓電器中重要的保護(hù)和控制元件之一，廣泛應(yīng)用在工礦企業(yè)、高層建筑、現(xiàn)代化住宅區(qū)以及機(jī)車和地鐵系統(tǒng)中。斷路器具有過電流、逆電流、短路、欠電壓等故障保護(hù)功能，可以用來保護(hù)交直流電器設(shè)備，同時(shí)也可以用在不頻繁操作或轉(zhuǎn)換的電路中，是電路及系統(tǒng)不可缺少的開關(guān)元件。

目前，智能電能表外置斷路器（費(fèi)控?cái)嗦菲鳎┐罅渴褂糜诘碗妷弘娋W(wǎng)用戶計(jì)量箱中，斷路器合分時(shí)間過長(zhǎng)、過短或三相不一致時(shí)就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10963、GB/T14048.1等現(xiàn)有小型斷路器標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)測(cè)試要求，需要對(duì)額定電流1安培—125安培小型斷路器進(jìn)行瞬時(shí)、延時(shí)動(dòng)作特性測(cè)試。通常將被測(cè)斷路器放置在專門的測(cè)試工裝機(jī)構(gòu)上進(jìn)行測(cè)試，傳統(tǒng)的測(cè)試工裝機(jī)構(gòu)通過人工完成被測(cè)斷路器的分合閘，往往存在效率低下與安全隱患等問題。因此研發(fā)自動(dòng)化的斷路器測(cè)試工裝操作裝置，有利于提高測(cè)試效率和測(cè)試精度，保障工作安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種斷路器測(cè)試工裝操作裝置，解決斷路器功能測(cè)試過程中的人工分合閘帶來的效率低下與安全隱患等問題，提高了測(cè)試效率和測(cè)試精度，保障工作安全。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的斷路器測(cè)試工裝操作裝置，包括斷路器安裝固定部分與自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分，所述斷路器安裝固定部分包括固定底板、連接觸頭，其中連接觸頭設(shè)置在固定底板的上方，連接觸頭用于被測(cè)斷路器接線端與外部設(shè)備的輸入、輸出信號(hào)導(dǎo)線的連接；所述自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分包括固定立板、固定平板、電機(jī)、傳動(dòng)裝置，其中所述固定立板通過第一可調(diào)裝置與所述固定底板相連，所述固定平板通過第二可調(diào)裝置與所述固定立板相連，電機(jī)設(shè)置在所述固定立板上，傳動(dòng)裝置設(shè)置在所述固定平板上，所述電機(jī)與傳動(dòng)裝置相連，并帶動(dòng)傳動(dòng)裝置工作。所述傳動(dòng)裝置包括連桿立桿、驅(qū)動(dòng)軸桿、驅(qū)動(dòng)滾輪、皮帶、從動(dòng)滾輪、斷路器撥片；其中驅(qū)動(dòng)滾輪與所述電機(jī)相連，從動(dòng)滾輪與所述驅(qū)動(dòng)軸桿相連，驅(qū)動(dòng)滾輪通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)滾輪；設(shè)置在所述固定平板上的連桿立桿設(shè)有內(nèi)孔，所述驅(qū)動(dòng)軸桿貫穿于所述連桿立桿的內(nèi)孔中，且驅(qū)動(dòng)軸桿可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)軸桿與所述斷路器撥片相連。所述電機(jī)設(shè)有可編程控制器。

所述驅(qū)動(dòng)軸桿兩端設(shè)有一對(duì)第一固定樁，用于保持驅(qū)動(dòng)軸桿在測(cè)試過程中位置穩(wěn)定。

所述斷路器安裝固定部分設(shè)有可伸縮彈簧桿，且可伸縮彈簧桿設(shè)置在所述固定底板上，用于壓緊被測(cè)斷路器。

所述可伸縮彈簧桿兩端設(shè)有一對(duì)第二固定樁，用于可伸縮彈簧桿的加力固定。

本實(shí)用新型的第一可調(diào)裝置可以靈活打開與關(guān)閉，便于斷路器安裝固定部分與自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分的分離與結(jié)合。

本實(shí)用新型選用步進(jìn)電機(jī)，可以快速響應(yīng)系統(tǒng)的信號(hào)激勵(lì)。

本實(shí)用新型的固定立板與固定平板之間通過第二可調(diào)裝置相連，適應(yīng)不同規(guī)格、型號(hào)斷路器的測(cè)試工作。

本實(shí)用新型的可伸縮彈簧桿用以固定被測(cè)斷路器，并有效支持不同規(guī)格、型號(hào)斷路器的測(cè)試工作。

本實(shí)用新型的可編程控制器能在測(cè)試過程中自動(dòng)根據(jù)指令控制步進(jìn)電機(jī)，起到智能化分合閘和保護(hù)被測(cè)斷路器的作用。

本實(shí)用新型的自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分的關(guān)鍵部件步進(jìn)電機(jī)可根據(jù)指令通過驅(qū)動(dòng)滾輪和皮帶帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸桿工作，從而使與驅(qū)動(dòng)軸桿相連的斷路器撥片帶動(dòng)被測(cè)斷路器，完成自動(dòng)分合閘動(dòng)作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，工作效率與自動(dòng)化程度高，可替代人工完成被測(cè)斷路器分合閘操作，具有提高測(cè)試工作效率、保護(hù)被測(cè)斷路器等作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖1中：1.固定底板，2.絕緣板，3.連接觸頭，4.第二固定樁，5.可伸縮彈簧桿，6.第一固定樁，7.斷路器撥片，8.連桿立桿，9.步進(jìn)電機(jī)，10.驅(qū)動(dòng)滾輪，11.皮帶，12.驅(qū)動(dòng)軸桿，13.固定立板，14.固定平板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

參照附圖1，本實(shí)施例主要由斷路器安裝固定部分與自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分組成，斷路器安裝固定部分與自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分通過第一固定裝置連接。斷路器安裝固定部分包括固定底板1、連接觸頭3、可伸縮彈簧桿5、第二固定樁4。其中連接觸頭3為一對(duì)金屬柱體，設(shè)置在固定底板1的上方；一方面用以將斷路器接線端與外部的輸入、輸出信號(hào)的導(dǎo)線相連，另一方面起到固定被測(cè)斷路器的作用。第二固定樁4為一對(duì)帶孔的金屬元件，安裝在可伸縮彈簧桿5的兩端，并將可伸縮彈簧桿5固定在固定底板1上。自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分包括第一固定樁6、斷路器撥片7、連桿立桿8、步進(jìn)電機(jī)9、驅(qū)動(dòng)滾輪10、皮帶11、驅(qū)動(dòng)軸桿12、固定立板13、固定平板14。其中固定立板13通過第一可調(diào)裝置垂直固定在固定底板1的邊緣，固定平板14通過第二可調(diào)裝置水平固定于固定立板13的靠近測(cè)試工位的一側(cè)。步進(jìn)電機(jī)9設(shè)置在固定立板13的靠近測(cè)試工位的一側(cè)；步進(jìn)電機(jī)9上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾輪10，驅(qū)動(dòng)軸桿12的一側(cè)設(shè)有從動(dòng)滾輪；驅(qū)動(dòng)滾輪10通過皮帶11與驅(qū)動(dòng)軸桿12的從動(dòng)滾輪相連，驅(qū)動(dòng)軸桿12水平貫穿于連桿立桿8的內(nèi)孔中，且驅(qū)動(dòng)軸桿12可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；連桿立桿8固定在固定平板14上；第一固定樁6為一對(duì)帶孔的金屬元件，安裝在驅(qū)動(dòng)軸桿12的兩端，保持驅(qū)動(dòng)軸桿12在測(cè)試過程中位置穩(wěn)定。斷路器撥片7與驅(qū)動(dòng)軸桿12相連接，驅(qū)動(dòng)軸桿12通過斷路器撥片7控制被測(cè)斷路器的分合閘；步進(jìn)電機(jī)9接有可編程控制器PLC。

本實(shí)用新型工作流程如下：首先，根據(jù)被測(cè)斷路器的規(guī)格、型號(hào)，調(diào)整可伸縮彈簧桿5的寬度、固定平板14的高度，使得被測(cè)斷路器恰好放入測(cè)試工位；根據(jù)被測(cè)斷路器分合閘的運(yùn)動(dòng)范圍，調(diào)整步進(jìn)電機(jī)9與斷路器撥片7的工作范圍。將被測(cè)斷路器處于分閘狀態(tài)，并將被測(cè)斷路器的分合閘部件與本實(shí)用新型的斷路器撥片7相連；在計(jì)算機(jī)上將測(cè)試工作參數(shù)編寫為程序指令，導(dǎo)入可編程控制器PLC。將被測(cè)斷路器的接線端與外部測(cè)試設(shè)備的輸入、輸出信號(hào)的導(dǎo)線插入連接觸頭3并固定，并使可伸縮彈簧桿5夾緊被測(cè)斷路器。測(cè)試工作開始，步進(jìn)電機(jī)9接通電源，步進(jìn)電機(jī)9根據(jù)可編程控制器PLC的指令通過驅(qū)動(dòng)滾輪10和皮帶11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸桿12的從動(dòng)滾輪，從而使驅(qū)動(dòng)軸桿按指令旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)軸桿12按指令旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)斷路器撥片7，斷路器撥片7按指令帶動(dòng)被測(cè)斷路器的分合閘部件，完成被測(cè)斷路器的自動(dòng)分合閘動(dòng)作。外部設(shè)備的激勵(lì)信號(hào)通過輸入信號(hào)導(dǎo)線傳遞給被測(cè)斷路器，被測(cè)斷路器的測(cè)試信息通過輸出信號(hào)導(dǎo)線傳遞給外部設(shè)備；外部設(shè)備根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)與所獲得被測(cè)斷路器測(cè)試信號(hào)的比較，判定測(cè)試結(jié)果是否合格，并將每一個(gè)被測(cè)樣品的測(cè)試信息記錄至外部設(shè)備存儲(chǔ)器。若測(cè)試過程中被測(cè)樣品不合格，則本實(shí)用新型在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)不能對(duì)被測(cè)斷路器分閘，步進(jìn)電機(jī)9接到外部設(shè)備傳來的指令后，自動(dòng)在設(shè)定的測(cè)試時(shí)間結(jié)束后完成樣品分閘動(dòng)作，以保障下一個(gè)樣品的正常測(cè)試。

實(shí)施例2：

參照附圖1，本實(shí)施例主要由斷路器安裝固定部分與自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分組成，斷路器安裝固定部分與自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分通過第一固定裝置連接。斷路器安裝固定部分包括固定底板1、絕緣板2、連接觸頭3、可伸縮彈簧桿5、第二固定樁4。其中絕緣板2設(shè)置在固定底板1與連接觸頭3之間，起到防止整個(gè)斷路器測(cè)試工裝機(jī)構(gòu)漏電的作用，確保測(cè)試工作安全。連接觸頭3為一對(duì)金屬柱體，一方面用以將斷路器接線端與外部的輸入、輸出信號(hào)的導(dǎo)線相連，另一方面起到固定被測(cè)斷路器的作用。第二固定樁4為一對(duì)帶孔的金屬元件，安裝在可伸縮彈簧桿5的兩端，并將可伸縮彈簧桿5固定在固定底板1上。自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分包括第一固定樁6、斷路器撥片7、連桿立桿8、步進(jìn)電機(jī)9、驅(qū)動(dòng)滾輪10、皮帶11、驅(qū)動(dòng)軸桿12、固定立板13、固定平板14。其中固定立板13通過第一可調(diào)裝置垂直固定在固定底板1的邊緣，固定平板14通過第二可調(diào)裝置水平固定于固定立板13的靠近測(cè)試工位的一側(cè)。步進(jìn)電機(jī)9設(shè)置在固定立板13的靠近測(cè)試工位的一側(cè)；步進(jìn)電機(jī)9上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾輪10，驅(qū)動(dòng)軸桿12的一側(cè)設(shè)有從動(dòng)滾輪；驅(qū)動(dòng)滾輪10通過皮帶11與驅(qū)動(dòng)軸桿12的從動(dòng)滾輪相連，驅(qū)動(dòng)軸桿12水平貫穿于連桿立桿8的內(nèi)孔中，且驅(qū)動(dòng)軸桿12可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；連桿立桿8固定在固定平板14上；第一固定樁6為一對(duì)帶孔的金屬元件，安裝在驅(qū)動(dòng)軸桿12的兩端，保持驅(qū)動(dòng)軸桿12在測(cè)試過程中位置穩(wěn)定。斷路器撥片7與驅(qū)動(dòng)軸桿12相連接，驅(qū)動(dòng)軸桿12通過斷路器撥片7控制被測(cè)斷路器的分合閘；步進(jìn)電機(jī)9接有可編程控制器PLC。

本實(shí)用新型工作流程如下：首先，根據(jù)被測(cè)斷路器的規(guī)格、型號(hào)，調(diào)整可伸縮彈簧桿5的寬度、固定平板14的高度，使得被測(cè)斷路器恰好放入測(cè)試工位；根據(jù)被測(cè)斷路器分合閘的運(yùn)動(dòng)范圍，調(diào)整步進(jìn)電機(jī)9與斷路器撥片7的工作范圍。將被測(cè)斷路器處于分閘狀態(tài)，并將被測(cè)斷路器的分合閘部件與本實(shí)用新型的斷路器撥片7相連；在計(jì)算機(jī)上將測(cè)試工作參數(shù)編寫為程序指令，導(dǎo)入可編程控制器PLC。將被測(cè)斷路器的接線端與外部測(cè)試設(shè)備的輸入、輸出信號(hào)的導(dǎo)線插入連接觸頭3并固定，并使可伸縮彈簧桿5夾緊被測(cè)斷路器。測(cè)試工作開始，步進(jìn)電機(jī)9接通電源，步進(jìn)電機(jī)9根據(jù)可編程控制器PLC的指令通過驅(qū)動(dòng)滾輪10和皮帶11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸桿12的從動(dòng)滾輪，從而使驅(qū)動(dòng)軸桿按指令旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)軸桿12按指令旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)斷路器撥片7，斷路器撥片7按指令帶動(dòng)被測(cè)斷路器的分合閘部件，完成被測(cè)斷路器的自動(dòng)分合閘動(dòng)作。外部設(shè)備的激勵(lì)信號(hào)通過輸入信號(hào)導(dǎo)線傳遞給被測(cè)斷路器，被測(cè)斷路器的測(cè)試信息通過輸出信號(hào)導(dǎo)線傳遞給外部設(shè)備；外部設(shè)備根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)與所獲得被測(cè)斷路器測(cè)試信號(hào)的比較，判定測(cè)試結(jié)果是否合格，并將每一個(gè)被測(cè)樣品的測(cè)試信息記錄至外部設(shè)備存儲(chǔ)器。若測(cè)試過程中被測(cè)樣品不合格，則本實(shí)用新型在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)不能對(duì)被測(cè)斷路器分閘，步進(jìn)電機(jī)9接到外部設(shè)備傳來的指令后，自動(dòng)在設(shè)定的測(cè)試時(shí)間結(jié)束后完成樣品分閘動(dòng)作，以保障下一個(gè)樣品的正常測(cè)試。

實(shí)施例3：

參照附圖1，本實(shí)施例主要由斷路器安裝固定部分與自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分組成，斷路器安裝固定部分與自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分通過第一可調(diào)裝置連接。斷路器安裝固定部分包括固定底板1、絕緣板2、連接觸頭3、可伸縮彈簧桿5、第二固定樁4。其中絕緣板2設(shè)置在固定底板1與連接觸頭3之間，起到防止整個(gè)斷路器測(cè)試工裝機(jī)構(gòu)漏電的作用，確保測(cè)試工作安全。連接觸頭3為一對(duì)金屬柱體，一方面用以將斷路器接線端與外部的輸入、輸出信號(hào)的導(dǎo)線相連，另一方面起到固定被測(cè)斷路器的作用。第二固定樁4為兩對(duì)帶孔的金屬元件，分別安裝在兩根可伸縮彈簧桿5的兩端，并將兩根可伸縮彈簧桿5固定在固定底板1上。自動(dòng)分合閘調(diào)節(jié)部分包括第一固定樁6、斷路器撥片7、連桿立桿8、步進(jìn)電機(jī)9、驅(qū)動(dòng)滾輪10、皮帶11、驅(qū)動(dòng)軸桿12、固定立板13、固定平板14。其中固定立板13通過第一可調(diào)裝置垂直固定在固定底板1的邊緣，固定平板14通過第二可調(diào)裝置水平固定于固定立板13的靠近測(cè)試工位的一側(cè)。步進(jìn)電機(jī)9設(shè)置在固定立板13的靠近測(cè)試工位的一側(cè)；步進(jìn)電機(jī)9上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾輪10，驅(qū)動(dòng)軸桿12的一側(cè)設(shè)有從動(dòng)滾輪；驅(qū)動(dòng)滾輪10通過皮帶11與驅(qū)動(dòng)軸桿12的從動(dòng)滾輪相連，驅(qū)動(dòng)軸桿12水平貫穿于連桿立桿8的內(nèi)孔中，且驅(qū)動(dòng)軸桿12可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；連桿立桿8固定在固定平板14上；第一固定樁6為一對(duì)帶孔的金屬元件，安裝在驅(qū)動(dòng)軸桿12的兩端，保持驅(qū)動(dòng)軸桿12在測(cè)試過程中位置穩(wěn)定。斷路器撥片7與驅(qū)動(dòng)軸桿12相連接，驅(qū)動(dòng)軸桿12通過斷路器撥片7控制被測(cè)斷路器的分合閘；步進(jìn)電機(jī)9接有數(shù)字信號(hào)處理器DSP。

本實(shí)用新型工作流程如下：首先，根據(jù)被測(cè)斷路器的規(guī)格、型號(hào)，調(diào)整兩根可伸縮彈簧桿5的寬度、固定平板14的高度，使得被測(cè)斷路器恰好放入測(cè)試工位；根據(jù)被測(cè)斷路器分合閘的運(yùn)動(dòng)范圍，調(diào)整步進(jìn)電機(jī)9與斷路器撥片7的工作范圍。將被測(cè)斷路器處于分閘狀態(tài)，并將被測(cè)斷路器的分合閘部件與本實(shí)用新型的斷路器撥片7相連；在計(jì)算機(jī)上將測(cè)試工作參數(shù)編寫為程序指令，導(dǎo)入數(shù)字信號(hào)處理器DSP。將被測(cè)斷路器的接線端與外部測(cè)試設(shè)備的輸入、輸出信號(hào)的導(dǎo)線插入連接觸頭3并固定，并使兩根可伸縮彈簧桿5夾緊被測(cè)斷路器。測(cè)試工作開始，步進(jìn)電機(jī)9接通電源，步進(jìn)電機(jī)9根據(jù)數(shù)字信號(hào)處理器DSP的指令通過驅(qū)動(dòng)滾輪10和皮帶11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸桿12的從動(dòng)滾輪，從而使驅(qū)動(dòng)軸桿按指令旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)軸桿12按指令旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)斷路器撥片7，斷路器撥片7按指令帶動(dòng)被測(cè)斷路器的分合閘部件，完成被測(cè)斷路器的自動(dòng)分合閘動(dòng)作。外部設(shè)備的激勵(lì)信號(hào)通過輸入信號(hào)導(dǎo)線傳遞給被測(cè)斷路器，被測(cè)斷路器的測(cè)試信息通過輸出信號(hào)導(dǎo)線傳遞給外部設(shè)備；外部設(shè)備根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)與所獲得被測(cè)斷路器測(cè)試信號(hào)的比較，判定測(cè)試結(jié)果是否合格，并將每一個(gè)被測(cè)樣品的測(cè)試信息記錄至外部設(shè)備存儲(chǔ)器。若測(cè)試過程中被測(cè)樣品不合格，則本實(shí)用新型在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)不能對(duì)被測(cè)斷路器分閘，步進(jìn)電機(jī)9接到外部設(shè)備傳來的指令后，自動(dòng)在設(shè)定的測(cè)試時(shí)間結(jié)束后完成樣品分閘動(dòng)作，以保障下一個(gè)樣品的正常測(cè)試。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：通過預(yù)先設(shè)定，步進(jìn)電機(jī)通過開關(guān)撥動(dòng)板自動(dòng)控制斷路器的分合閘動(dòng)作，顯著提高了測(cè)試速率；各部件之間相對(duì)位置可調(diào)，有效支持不同規(guī)格、型號(hào)斷路器的測(cè)試工作；采用可伸縮彈簧桿定位樣品，糾正操作工位上的定位誤差，確保樣品放入操作工位內(nèi)位置統(tǒng)一，有效降低了人工分合閘帶來的漏檢錯(cuò)檢率。本實(shí)用新型特別適用于費(fèi)控?cái)嗦菲鞯乃矔r(shí)、延時(shí)測(cè)試，具有結(jié)構(gòu)合理、精度好、低成本、效率高等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)廣闊，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。