本實用新型涉及一種適用于低流速的電磁流量計。

背景技術：

電磁流量計是應用電磁感應原理， 根據(jù)導電流體通過外加磁場時感應的電動勢來測量導電流體流量的一種儀器，如圖1所示，電磁流量計主要由測量導管1、內(nèi)襯管2、勵磁線圈3、電極4以及接線盒5構成，根據(jù)電磁流量計的測量原理，測量導管1為非導磁合金短管，內(nèi)襯管2為絕緣材料并且設于測量導管1內(nèi)壁，電極4沿管徑方向固定于測量導管1管壁并且電極頭與內(nèi)襯管2內(nèi)表面齊平，勵磁線圈3通過殼體6設于測量導管1外壁，并在與測量導管1軸線垂直的方向上產(chǎn)生一工作磁場，此時，如果具有一定電導率的流體流經(jīng)測量導管1，將切割磁力線感應出電動勢，電動勢即流量信號由電極4檢出并傳送至接線盒5，接線盒5將電極4檢測出的信號經(jīng)由信號線傳送至后續(xù)的轉換器，轉換器將流量信號放大處理后進行流量計量。其中內(nèi)襯管2直接接觸被測液體，增加測量導管1的耐腐蝕性，防止感應電勢被金屬測量導管1管壁短路，內(nèi)襯管2材料大多為氯丁橡膠、聚四氟乙烯塑料或陶瓷等。

該電磁流量計在測量低流速流體時始終存在著不足，因為在低流速情況下，測量導管內(nèi)的流體流速過低，導致感應的電動勢極其微弱，很容易受到微小的震動及其他雜亂信號的干擾，嚴重影響計量的準確性和精度。為了克服該缺陷，得到低流速的計量值，往往采用縮小測量導管管徑，以提高被測流體流過測量導管的流速。為達到該目的，如圖2所示，目前大多應用于低流速的電磁流量計均采用變徑測量導管1和變徑內(nèi)襯管2，如此，大大提高了電磁流量計的生產(chǎn)成本和工藝難度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適用于低流速的電磁流量計，本電磁流量計克服了傳統(tǒng)電磁流量計結構的缺陷，極大降低了由于變徑產(chǎn)生的生產(chǎn)成本和工藝難度，增強了測量導管內(nèi)的磁場強度，提高了計量的準確性和精度。

為解決上述技術問題，本實用新型適用于低流速的電磁流量計包括測量導管、內(nèi)襯管、勵磁線圈、電極和接線盒，所述測量導管為直管，所述內(nèi)襯管為變徑管并且設于所述測量導管內(nèi)壁，所述勵磁線圈設于所述內(nèi)襯管外壁并且位于所述測量導管與內(nèi)襯管之間，所述電極沿管徑方向固定于測量導管管壁并且電極頭與內(nèi)襯管內(nèi)表面齊平，所述接線盒通過支架設于所述測量導管的外壁。

進一步，所述變徑管為漸縮漸擴管，其中段管徑小于前段和后段管徑，變徑角度為5~15°。

進一步，所述測量導管為普通鐵質或碳鋼導管，所述內(nèi)襯管為模壓制成的橡膠管。

進一步，所述橡膠管為氯丁模壓橡膠管或丁腈模壓橡膠管。

由于本實用新型適用于低流速的電磁流量計采用了上述技術方案，即本電磁流量計包括測量導管、內(nèi)襯管、勵磁線圈、電極和接線盒，所述測量導管為直管，所述內(nèi)襯管為變徑管并且設于所述測量導管內(nèi)壁，所述勵磁線圈設于所述內(nèi)襯管外壁并且位于所述測量導管與內(nèi)襯管之間，所述電極沿管徑方向固定于測量導管管壁并且電極頭與內(nèi)襯管內(nèi)表面齊平，所述接線盒通過支架設于所述測量導管的外壁。本電磁流量計克服了傳統(tǒng)電磁流量計結構的缺陷，極大降低了由于變徑產(chǎn)生的生產(chǎn)成本和工藝難度，增強了測量導管內(nèi)的磁場強度，提高了計量的準確性和精度。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1傳統(tǒng)電磁流量計結構示意圖；

圖2為采用變徑測量導管和內(nèi)襯管的電磁流量計結構示意圖；

圖3為本實用新型適用于低流速的電磁流量計結構示意圖。

具體實施方式

實施例如圖3所示，本實用新型適用于低流速的電磁流量計包括測量導管1、內(nèi)襯管2、勵磁線圈3、電極4和接線盒5，所述測量導管1為直管，所述內(nèi)襯管2為變徑管并且設于所述測量導管1內(nèi)壁，所述勵磁線圈3設于所述內(nèi)襯管2外壁并且位于所述測量導管1與內(nèi)襯管2之間，所述電極4沿管徑方向固定于測量導管1管壁并且電極頭與內(nèi)襯管2內(nèi)表面齊平，所述接線盒5通過支架7設于所述測量導管1的外壁。

優(yōu)選的，所述變徑管為漸縮漸擴管，其中段管徑小于前段和后段管徑，變徑角度θ為5~15°。不可一味追求提高流速而使變徑角度過大，變徑管的變徑角度過大會導致管道內(nèi)的局部壓損增大，被測流體在流經(jīng)變徑處會產(chǎn)生渦流、漩渦等，使流體的流速分布發(fā)生改變，進而影響流量計的測量精度和重復性；為保證流態(tài)的穩(wěn)定性，變徑管的變徑角度需控制在≤15°，從而既能滿足不同口徑流量計對被測流體的提速需求，也不會因為壓損、漩渦等影響流量計的準確計量。

優(yōu)選的，所述測量導管1為普通鐵質或碳鋼導管，所述內(nèi)襯管2為模壓制成的橡膠管。由于測量導管采用普通鐵質或碳鋼導管，已經(jīng)可以有效的隔絕勵磁線圈產(chǎn)生的磁場泄漏，因此接線盒可以采用普通支架架設于測量導管上，可以減少傳統(tǒng)電磁流量計外殼的加工環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)電磁流量計外殼用于包裹勵磁線圈，避免漏磁，提高磁強，從而進一步簡化了電磁流量計的制造工藝，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述橡膠管為氯丁模壓橡膠管或丁腈模壓橡膠管。

本電磁流量計摒棄傳統(tǒng)的采用變徑測量導管提高流體流速的方法，在保持傳統(tǒng)電磁流量計測量導管的基礎上，通過改變電磁流量計的內(nèi)部內(nèi)襯管結構，使內(nèi)襯管中段形成縮徑，使得流量計在對低流速計量時，流體通過測量管段的流速得到提升，以獲得更好、更穩(wěn)定的流量信號。同時勵磁線圈直接依附在內(nèi)襯管上，其磁路直接穿透內(nèi)襯管，磁場強度損失少，直接作用于被測流體，相對于傳統(tǒng)的構造形式，磁場強度更強，電磁流量計的計量性能更佳；同時磁通線無需再穿過測量導管，因此測量導管的材質也無需再采用非導磁的材料，如此，既無需將測量導管加工成變徑管，又拓寬了測量導管的材質，從而大大的削減電磁流量計的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)的工藝難度。另外傳統(tǒng)的電磁流量計橡膠內(nèi)襯管需要在制作完測量導管后，整體送往內(nèi)襯管加工廠加工，而采用變徑的壓模橡膠管后，由于橡膠管是一次性壓模制成，可以大大的縮短流量計的生產(chǎn)周期、減少運輸及生產(chǎn)成本。