本實用新型涉及煤氣分析領域，具體涉及一種用于綜合煤氣分析的煤氣預處理系統(tǒng)。

背景技術：

高爐生產中對爐頂綜合煤氣中的CO、C02、H2、O2進行分析，對判斷高爐爐況和設備工作情況，完成高爐高效操作非常重要。爐頂綜合煤氣連續(xù)分析系統(tǒng)的難點在于樣氣的取樣凈化處理。目前國內主要采用的預處理裝置有以下幾種：

1、利用抽氣泵將煤氣抽入除塵過濾器，經過多級除塵，除去大部分灰塵，再經過氣水分離器除去大部分水分，最后經過精過濾器進入分析儀器。另外，現(xiàn)有技術中常用的高爐綜合煤氣連續(xù)分析系統(tǒng)其樣氣預處理系統(tǒng)均需要定時N2反吹，以保證樣氣預處理系統(tǒng)的管道暢通，這樣使得在氮氣吹掃期間不能連續(xù)取樣。由于過濾和脫水環(huán)節(jié)較多，預處理系統(tǒng)復雜，維護量大，投資費用高（在國外，預處理系統(tǒng)與煤氣分析儀價格相近），而且安裝、調試、維護都較復雜，對維護人員技術水平要求也較高，給使用帶來不便。

2、濕法爐頂煤氣除塵系統(tǒng)樣氣凈化處理裝置。該煤氣清洗采用的是濕式串聯(lián)文氏管系統(tǒng)。由于各部位樣氣其含塵、溫度和含水量不一樣，故對其處理與凈化方法也不可能一樣。在重力除塵器出口取樣，取樣管道易結露堵塞，故要對樣氣進行保溫，對取樣管道要進行反吹掃，樣氣除塵負荷重。在二級文氏管出口取樣，主要任務是要除樣氣的水分，其次是除樣氣的含塵。該系統(tǒng)采用了多級凈化裝置，系統(tǒng)很復雜，系統(tǒng)維護工作量大，對維護人員專業(yè)知識要求高和系統(tǒng)關鍵器件（如電動、氣動閥門、濾芯）壽命短等缺點。

3、安徽工業(yè)大學實用新型的“一種高爐綜合煤氣連續(xù)分析系統(tǒng)”，其預處理取樣裝置利用煤氣中附帶的水分，將其冷凝后對取樣裝置積灰進行自動清洗，雖有一定效果，但其存在冷凝水不足的情況下無法及時將積灰清洗干凈，當積灰量越來越大后會形成板結堵塞取樣裝置進氣口，取樣裝置將無法正常取樣，影響系統(tǒng)工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于綜合煤氣分析的煤氣預處理系統(tǒng)，其簡化了預處理流程，精簡了系統(tǒng)，且解決氮氣吹掃時取樣中斷問題，實現(xiàn)吹掃、取樣無縫切換，并解決取樣裝置積灰問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種用于綜合煤氣分析的煤氣預處理系統(tǒng)，包括兩取樣裝置，包括兩取樣裝置，所述取樣裝置包括取樣殼體，所述取樣殼體設有煤氣進口和煤氣出口，所述取樣殼體內設有濾芯，所述煤氣進口與煤氣出口之間通過濾芯設有的過濾孔相通，所述取樣殼體上固定有氣體分配器，所述氣體分配器的出氣口設有噴嘴，所述噴嘴的噴氣口朝向濾芯，第一取樣裝置的氣體分配器的進氣口通過第一吹掃管路與氣源連接，第二取樣裝置的氣體分配器的進氣口通過第二吹掃管路與氣源連接，第一取樣裝置的煤氣出口通過第一取樣管路分別與排氣口、冷凝器的進口連接，第二取樣裝置的煤氣出口通過第二取樣管路分別與排氣口、冷凝器的進口連接，所述冷凝器的出氣口與分析儀連接。所述冷凝器的出水口與儲水罐連接，所述儲水罐設有排水口。

濾芯可以采用各種結構，使煤氣進口與煤氣出口之間僅僅通過濾芯設有的過濾孔相通即可，即可以通過濾芯過濾煤氣即可。優(yōu)選地，取樣殼體具有內腔，濾芯具有內腔。所述取樣殼體的內腔與取樣殼體上設有的煤氣進口相通，所述取樣殼體的內腔內設有濾芯，所述濾芯的內腔與取樣殼體的內腔之間僅通過濾芯設有的過濾孔相通，所述濾芯的內腔與煤氣出口相通。優(yōu)選地，所述濾芯采用筒狀結構。所述濾芯的軸心線與取樣殼體的軸心線平行，優(yōu)選地，濾芯的軸心線與取樣殼體的軸心線重合。

用于綜合煤氣分析的煤氣預處理系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器用于根據(jù)預設程序或手動操作指令控制第一吹掃管路、第二吹掃管路中閥門的通斷，實現(xiàn)第一吹掃管路與第二吹掃管路之間進行切換，所述控制器用于根據(jù)預設程序或手動操作指令控制第一取樣管路、第二取樣管路中閥門的通斷，實現(xiàn)兩路取樣管路取樣無縫銜接。

所述氣體分配器設有一個進氣口和多個出氣口，多個出氣口環(huán)濾芯的外周設置，每個出氣口均設有多個噴嘴與之連通，每個出氣口的多個噴嘴沿濾芯軸向布置。所述噴嘴設置在濾芯的外壁與取樣殼體的內壁之間。所述氣體分配器包括分配器本體，所述分配器本體上設有一個進氣口和多個出氣口，所述分配器本體的進氣口通過分配器本體內部設有的氣體通道分別與各出氣口連通。分配器本體的進氣口與出氣口分別位于分配器本體的兩側。所述分配器本體的進氣口連接有進氣管，分配器本體的各出氣口均連接有氣體分配管。氣體分配管與取樣殼體的端板固定連接，并與位于取樣殼體內腔內的多個噴嘴連通。各氣體分配管與多個噴嘴的上游端之間通過接頭連接。

所述取樣裝置上固定有加熱裝置和溫度傳感器，所述溫度傳感器用于采集取樣裝置內部的溫度，并將采集的溫度信號傳遞給控制器，所述控制器用于控制加熱裝置的通電或斷電，實現(xiàn)取樣裝置內部溫度的控制。所述加熱裝置為加熱片，所述加熱片固定在取樣殼體的外壁上。所述取樣殼體外設有防護罩。

所述濾芯的軸向兩端分別設有軸端板，所述濾芯軸向兩端設有的軸端板之間通過長螺栓固定連接，將濾芯定位在軸向兩端設有的軸端板之間。所述濾芯與軸端板通過止口定位。所述軸端板上設有定位凹槽。所述定位凹槽內設有密封圈。

所述濾芯采用微孔陶瓷材料，所述濾芯的過濾孔孔徑為0.1微米。

所述取樣殼體的內腔內設有第一濾芯，所述第一濾芯的內腔內設有第二濾芯，所述第二濾芯的內腔與煤氣出口相通。第一濾芯、第二濾芯形成兩級過濾。本專利還可以根據(jù)設置需要設置一級過濾、三級過濾等等。所述第一濾芯、第二濾芯定位在軸向兩端設有的軸端板之間。第一濾芯的軸向兩端分別插接在兩端軸端板的定位凹槽中。所述第二濾芯的一端插接第一軸端板的定位凹槽中，第二濾芯的另一端與第二軸端板之間設置墊塊，將第二濾芯定位在第一軸端板與第二軸端板之間。所述第一軸端板設有煤氣出口，與第二濾芯的內腔相通。

所述取樣殼體的煤氣進口通過取樣總管與煤氣主管道連通，所述取樣總管上設有截止閥。所述取樣總管用于將煤氣引入取樣殼體的內腔。所述取樣殼體包括取樣筒體，所述取樣筒體設有大圓柱段、小圓柱段和圓錐段，所述圓錐段位于大圓柱段和小圓柱段之間，所述取樣筒體的小圓柱段與截止閥的下游端連接，截止閥的上游端與取樣總管連接，所述取樣筒體的大圓柱段的端頭固定有一端板，該端板設有中心通孔，所述濾芯的第一軸端板位于取樣殼體的端板的中心通孔中，與端板固定連接。

第一取樣管路包括第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥Dd2的第一出口經第一流量計PL1連接排氣口，所述第二電磁換向閥Dd2的第二出口與冷凝器的進口連接，第二電磁換向閥Dd2的進口與第一取樣裝置的煤氣出口連接；第二取樣管路包括第三電磁換向閥Dd3，所述第三電磁換向閥Dd3的第一出口經第一流量計PL1連接排氣口，所述第三電磁換向閥Dd3的第二出口與冷凝器的進口連接，第三電磁換向閥Dd3的進口與第二取樣裝置的煤氣出口連接；所述第二電磁換向閥Dd2的進口與第一取樣裝置的煤氣出口之間設有第七電磁閥Dd7，所述第三電磁換向閥Dd3的進口與第二取樣裝置的煤氣出口之間設有第八電磁閥Dd8。

第二電磁換向閥Dd2的第二出口、第三電磁換向閥Dd3的第二出口通過第一三通管ST1與冷凝器的進口連接。第二電磁換向閥Dd2的第一出口、第三電磁換向閥Dd3的第一出口通過第二三通管ST2與第一流量計PL1的上游端連接。該第一流量計用于控制排空管道的煤氣量，手動旋鈕設置流量大小，一般設置為1000ml/min。第二電磁換向閥Dd2的進口與第一取樣裝置的煤氣出口之間設有第二單向閥DX2，所述第二單向閥DX2的上游端與第一取樣裝置的煤氣出口連接，所述第二單向閥DX2的下游端與第二電磁換向閥Dd2的進口連接。第三電磁換向閥Dd3的進口與第二取樣裝置的煤氣出口之間設有第三單向閥DX3，所述第三單向閥DX3的上游端與第二取樣裝置的煤氣出口連接，所述第三單向閥DX3的下游端與第三電磁換向閥Dd3的進口連接。

所述第一取樣裝置的氣體分配器的進氣口與第一電磁換向閥Dd1的第一出口連接，所述第二取樣裝置的氣體分配器的進氣口與第一電磁換向閥Dd1的第二出口連接，第一電磁換向閥Dd1的進口與連接。

第一電磁換向閥Dd1的進口與氣源之間設有第一單向閥DX1，所述第一單向閥DX1的上游端與氣源連接，所述第一單向閥DX1的下游端與第一電磁換向閥Dd1的進口連接。

所述冷凝器的出氣口與分析儀之間設有第六電磁閥Dd6。第六電磁閥Dd6的下游端與分析儀之間設有第四單向閥DX4，第四單向閥DX4的下游端與分析儀之間連接有標定單元。第六電磁閥Dd6的下游端與第四單向閥DX4的上游端連接，第四單向閥DX4的下游端與第二流量計PL2的上游端連接。第四單向閥DX4的下游端與分析儀之間設有第二流量計PL2。該第二流量計PL2用于控制進入分析儀的煤氣量，手動旋鈕設置流量大小，一般設置為400ml/min。標定單元設置在第四單向閥DX4的下游端與第二流量計PL2的上游端之間。第二流量計PL2的下游端與分析儀連接。所述標定單元通過第三三通管ST3連接在第四單向閥DX4的下游端與第二流量計PL2的上游端之間。

所述標定單元設有零點標氣口、量程標氣口，所述零點標氣口通過第五單向閥DX5、第四電磁閥Dd4與第四三通管ST4的第一端口連接，所述量程標氣口通過第六單向閥DX6、第五電磁閥Dd5與第四三通管ST4的第二端口連接，第四三通管ST4的第三端口與第三三通管ST3的第一端口連接，第三三通管ST3的第二端口、第三端口分別與第四單向閥DX4的下游端、第二流量計PL2的上游端連接。

上述煤氣預處理系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：

1）控制開始，控制第一取樣管路進行取樣，第二吹掃管路進行吹掃；

2）如此一段時間后，控制第二吹掃管路停止吹掃，并將綜合煤氣引進至第二取樣管路通過排氣口對其內部的氣體進行排空，排空一段時間后控制第二取樣管路進行取樣，將第二取樣管路內的煤氣引入分析儀的進氣口，此時兩路取樣管路都有煤氣進入分析儀，如此一段時間后，控制第一吹掃管路進行吹掃，此時第一吹掃管路吹掃，第二取樣管路取樣；

3）如此一段時間后，控制第一吹掃管路停止吹掃，并將綜合煤氣引進至第一取樣管路通過排氣口對其內部的氣體進行排空，排空一段時間后控制第一取樣管路進行取樣，將第一取樣管路內的煤氣引入分析儀的進氣口，此時兩路取樣管路都有煤氣進入分析儀，如此一段時間后，控制第二吹掃管路進行吹掃，此時第二吹掃管路吹掃，第一取樣管路取樣；

4）重復步驟2）、3），直至控制結束。

步驟1）中控制開始時，將綜合煤氣引進至第一取樣管路通過排氣口對其內部的氣體進行排空，排空一段時間后控制第一取樣管路進行取樣，將第一取樣管路內的煤氣引入分析儀的進氣口，同時控制第二吹掃管路進行吹掃。

本實用新型的有益效果為：1、本實用新型采用取樣裝置簡化預處理流程，精簡系統(tǒng)。本實用新型摒棄了傳統(tǒng)的利用抽氣泵進行抽取樣氣的工作方式，采用新型的取樣裝置，利用高爐煤氣自身的壓力，煤氣進入取樣裝置內部，通過濾芯過濾后再通過與之連接的取樣管路進入冷凝器進行脫水處理，然后直接進入煤氣分析儀。由于取樣裝置的濾芯的過濾孔孔徑僅有0.1微米，可將99.9%的灰塵進行過濾，因此經過取樣裝置后的煤氣不再需要進行二次除塵處理，也就不再需要二次除塵裝置，極大的簡化了預處理裝置。

2、本實用新型解決了氮氣吹掃時取樣中斷問題，實現(xiàn)吹掃、取樣無縫銜接。本實用新型在傳統(tǒng)的單回路反吹、取樣管路基礎上增加了一套反吹、取樣管路，配合本實用新型的控制方法實現(xiàn)兩條管路的吹掃、取樣無縫切換，分析儀得以連續(xù)取樣分析。上述切換過程采用自編的PLC程序進行控制，如需對工作流程進行改變，只需對控制程序進行修改即可，不需要對硬件設備進行改動。

3、本實用新型解決了取樣裝置積灰問題。本實用新型在傳統(tǒng)的取樣裝置內增加了加熱裝置，使取樣裝置溫度保持在200℃左右，讓灰塵與水無法凝結成泥漿，從而保持粉末狀態(tài)，通過氮氣的持續(xù)吹掃，快速將濾芯內外的灰塵吹離，讓灰塵無法長期粘連在濾芯上。

本實用新型在傳統(tǒng)的預處理系統(tǒng)的基礎上，采用了新型的陶瓷過濾取樣裝置，精簡了樣氣處理流程，組成部件更少，系統(tǒng)成本更低，系統(tǒng)故障的判斷與處理更為快捷。對取樣裝置積灰的處理方式上進行了革新，取樣工作更加穩(wěn)定，取樣裝置使用壽命也更長。采用自編的PLC程序對系統(tǒng)進行控制，如需對工作流程進行改變，只需對控制程序進行修改即可，不需要對硬件設備進行改動，因此功能實現(xiàn)更加靈活。通過近5年的使用情況觀察，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護量小，極大減輕了維護人員的勞動強度，為高爐高效生產提供幫助，其直接、間接的經濟效益是十分可觀的。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于綜合煤氣分析的煤氣預處理系統(tǒng)的原理示意圖；

圖2為本實用新型的煤氣預處理系統(tǒng)的取樣裝置的結構示意圖。

附圖中，1為取樣殼體，1a為取樣筒體，1b為端板，2為濾芯，3為軸端板，4為煤氣出口，5為氣體分配器，5a為進氣口,5b為氣體分配管，6為噴嘴，7為加熱片，8為防護罩，9為截止閥，10為取樣總管，11為墊塊，12為長螺栓。

具體實施方式

參見圖1和圖2，一種用于綜合煤氣分析的煤氣預處理系統(tǒng)，包括兩取樣裝置，所述取樣裝置包括取樣殼體1，所述取樣殼體1設有煤氣進口和煤氣出口4，所述取樣殼體1內設有濾芯2，所述煤氣進口與煤氣出口4之間通過濾芯2設有的過濾孔相通。濾芯2可以采用各種結構，使煤氣進口與煤氣出口4之間僅僅通過濾芯2設有的過濾孔相通即可。取樣裝置內設置濾芯2用于過濾煤氣中的雜質。優(yōu)選地，取樣殼體1具有內腔，濾芯2具有內腔。所述取樣殼體1的內腔與取樣殼體1上設有的煤氣進口相通，所述取樣殼體1的內腔內設有濾芯2，所述濾芯2的內腔與取樣殼體1的內腔之間僅通過濾芯2設有的過濾孔相通，所述濾芯2的內腔與煤氣出口4相通。本實施例的所述濾芯2采用筒狀結構。所述濾芯2的軸心線與取樣殼體1的軸心線平行，優(yōu)選地，濾芯2的軸心線與取樣殼體1的軸心線重合。所述取樣殼體1上固定有氣體分配器5，所述氣體分配器5的出氣口設有噴嘴6，所述噴嘴6設置在濾芯2的外壁與取樣殼體1的內壁之間，所述噴嘴6的噴氣口朝向濾芯2，第一取樣裝置的氣體分配器5的進氣口5a通過第一吹掃管路與氣源連接，第二取樣裝置的氣體分配器5的進氣口5a通過第二吹掃管路與氣源連接，第一取樣裝置的煤氣出口4通過第一取樣管路分別與排氣口、冷凝器的進口連接，第二取樣裝置的煤氣出口4通過第二取樣管路分別與排氣口、冷凝器的進口連接，所述冷凝器的出水口與儲水罐連接，所述儲水罐設有排水口，所述冷凝器的出氣口與分析儀連接。冷凝器將煤氣中的水汽進行冷凝去除，保持煤氣干燥，并將冷凝后的水收集在儲水罐中，在PLC程序控制下定時排水。

用于綜合煤氣分析的煤氣預處理系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器用于根據(jù)預設程序或手動操作指令控制第一吹掃管路、第二吹掃管路中閥門的通斷，實現(xiàn)第一吹掃管路與第二吹掃管路之間進行切換，所述控制器用于根據(jù)預設程序或手動操作指令控制第一取樣管路、第二取樣管路中閥門的通斷，實現(xiàn)兩路取樣管路取樣無縫銜接。兩個取樣裝置定時切換運行?？刂破鞑捎肞LC控制器，用于對反吹、取樣管路等各部件運行過程進行控制，根據(jù)實際運行需求可對程序進行修改，改動預處理裝置控制方式。分析儀對經過預處理裝置后的煤氣成分進行檢測，分析煤氣中各種氣體成分的含量，并將分析的結果通過4~20mA信號送至中控室上位機，供操作人員查看。

所述氣體分配器5設有一個進氣口5a和多個出氣口，多個出氣口環(huán)濾芯2的外周設置，每個出氣口均設有多個噴嘴6與之連通，每個出氣口的多個噴嘴6沿濾芯2軸向布置。所述氣體分配器5包括分配器本體，所述分配器本體上設有一個進氣口5a和多個出氣口，所述分配器本體的進氣口5a通過分配器本體內部設有的氣體通道分別與各出氣口連通。分配器本體的進氣口5a與出氣口分別位于分配器本體的兩側。所述分配器本體的進氣口5a連接有進氣管，分配器本體的各出氣口均連接有氣體分配管5b。氣體分配管5b與取樣殼體1的端板1b固定連接，并與位于取樣殼體1內腔內的多個噴嘴6連通。各氣體分配管5b與多個噴嘴6的上游端之間通過接頭連接。本實施例的氣體分配器5用于將輸入的氮氣分為四路，分別對過濾芯2不同部位進行吹掃，防止灰塵過多堵塞過濾孔。同一氣體分配管5b連接的多個噴氣管的長度不同，分別對過濾芯2不同部位進行吹掃，噴氣管的噴氣出口端呈折彎狀，噴氣管的噴氣進口端與接頭連接，通過接頭與氣體分配管5b連通。本實施例噴氣管的噴氣出口端呈90度折彎。

所述取樣裝置上固定有加熱裝置和溫度傳感器，所述溫度傳感器用于采集取樣裝置內部的溫度，并將采集的溫度信號傳遞給控制器，所述控制器用于控制加熱裝置的通電或斷電，實現(xiàn)取樣裝置內部溫度的控制，確保濾芯2表面的灰塵保持干燥狀態(tài)，不會板結在濾芯2表面，降低過濾效果，確保氮氣反吹時易于將灰塵清潔干凈。所述加熱裝置為加熱片7，所述加熱片7固定在取樣殼體1的外壁上。所述取樣殼體1外設有防護罩8。取樣裝置內設有加熱裝置，確保煤氣中的雜質保持粉末狀，取樣裝置內設有的噴嘴6對濾芯2進行反吹清潔工作，防止灰塵長時間堆積在濾芯2表面，堵塞濾芯2的過濾微孔。反吹與取樣工作在兩條管路正常情況下定時交叉進行，如遇特殊情況，通過修改控制程序可實現(xiàn)兩條管路同時反吹或者同時取樣。

所述取樣殼體1的煤氣進口通過取樣總管10與煤氣主管道連通，所述取樣總管10上設有截止閥9。所述取樣總管10用于將煤氣引入取樣殼體1的內腔。截止閥9采用球閥，用于檢修時用于切斷主管道煤氣。取樣總管10深入煤氣主管道內部，將煤氣引入取樣殼體1內腔中。所述取樣殼體1包括取樣筒體1a，所述取樣筒體1a設有大圓柱段、小圓柱段和圓錐段。大圓柱段、圓錐段、小圓柱段依次連接。防護罩8為筒狀結構，其有一端密封，防護罩8的軸端面設有用于供取樣筒體1a的小圓柱段穿過的過孔，取樣筒體1a的小圓柱段伸入防護罩8軸端面的過孔中與防護罩8軸端面固定連接。取樣筒體1a大圓柱段端的端板1b與防護罩8敞口端固定連接。所述圓錐段位于大圓柱段和小圓柱段之間，所述取樣筒體1a的小圓柱段與截止閥9的下游端連接，截止閥9的上游端與取樣總管10連接，所述取樣筒體1a的大圓柱段的端頭固定有一端板1b，該端板1b設有中心通孔，所述濾芯2的第一軸端板3位于取樣殼體1的端板1b的中心通孔中，與端板1b固定連接，所述濾芯2的軸心線與取樣殼體1的軸心線重合。

所述濾芯2采用筒狀結構，所述濾芯2的軸向兩端分別設有軸端板3，所述濾芯2軸向兩端設有的軸端板3之間通過長螺栓12固定連接，將濾芯2定位在軸向兩端設有的軸端板3之間。所述濾芯2與軸端板3通過止口定位。所述軸端板3上設有定位凹槽。所述定位凹槽內設有密封圈。所述濾芯2采用微孔陶瓷材料，過濾煤氣中的雜質。所述濾芯2的過濾孔孔徑為0.1微米。優(yōu)選地，所述取樣殼體1的內腔內設有第一濾芯2，所述第一濾芯2的內腔內設有第二濾芯2，所述第二濾芯2的內腔與煤氣出口4相通。第一濾芯2、第二濾芯2形成兩級過濾。本專利還可以根據(jù)設置需要設置一級過濾、三級過濾等等。所述第一濾芯2、第二濾芯2定位在軸向兩端設有的軸端板3之間。第一濾芯2的軸向兩端分別插接在兩端軸端板3的定位凹槽中。所述第二濾芯2的一端插接第一軸端板3的定位凹槽中，第二濾芯2的另一端與第二軸端板3之間設置墊塊11，將第二濾芯2定位在第一軸端板3與第二軸端板3之間。所述第一軸端板3設有煤氣出口4，與第二濾芯2的內腔相通。

第一取樣管路包括第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥Dd2的第一出口經第一流量計PL1連接排氣口，所述第二電磁換向閥Dd2的第二出口與冷凝器的進口連接，第二電磁換向閥Dd2的進口與第一取樣裝置的煤氣出口4連接；第二取樣管路包括第三電磁換向閥Dd3，所述第三電磁換向閥Dd3的第一出口經第一流量計PL1連接排氣口，所述第三電磁換向閥Dd3的第二出口與冷凝器的進口連接，第三電磁換向閥Dd3的進口與第二取樣裝置的煤氣出口4連接；所述第二電磁換向閥Dd2的進口與第一取樣裝置的煤氣出口4之間設有第七電磁閥Dd7，所述第三電磁換向閥Dd3的進口與第二取樣裝置的煤氣出口4之間設有第八電磁閥Dd8。第二電磁換向閥Dd2的第二出口、第三電磁換向閥Dd3的第二出口通過第一三通管ST1與冷凝器的進口連接。第二電磁換向閥Dd2的第一出口、第三電磁換向閥Dd3的第一出口通過第二三通管ST2與第一流量計PL1的上游端連接。第二電磁換向閥Dd2的進口與第一取樣裝置的煤氣出口4之間設有第二單向閥DX2，所述第二單向閥DX2的上游端與第一取樣裝置的煤氣出口4連接，所述第二單向閥DX2的下游端與第二電磁換向閥Dd2的進口連接。第三電磁換向閥Dd3的進口與第二取樣裝置的煤氣出口4之間設有第三單向閥DX3，所述第三單向閥DX3的上游端與第二取樣裝置的煤氣出口4連接，所述第三單向閥DX3的下游端與第三電磁換向閥Dd3的進口連接。所述第一取樣裝置的氣體分配器5的進氣口5a與第一電磁換向閥Dd1的第一出口連接，所述第二取樣裝置的氣體分配器5的進氣口5a與第一電磁換向閥Dd1的第二出口連接，第一電磁換向閥Dd1的進口與連接。第一電磁換向閥Dd1的進口與氣源之間設有第一單向閥DX1，所述第一單向閥DX1的上游端與氣源連接，所述第一單向閥DX1的下游端與第一電磁換向閥Dd1的進口連接。

所述冷凝器的出氣口與分析儀之間設有第六電磁閥Dd6。第六電磁閥Dd6的下游端與分析儀之間設有第四單向閥DX4，第四單向閥DX4的下游端與分析儀之間連接有標定單元。第六電磁閥Dd6的下游端與第四單向閥DX4的上游端連接，第四單向閥DX4的下游端與第二流量計PL2的上游端連接。第四單向閥DX4的下游端與分析儀之間設有第二流量計PL2。標定單元設置在第四單向閥DX4的下游端與第二流量計PL2的上游端之間。第二流量計PL2的下游端與分析儀連接。所述標定單元通過第三三通管ST3連接在第四單向閥DX4的下游端與第二流量計PL2的上游端之間。所述標定單元設有零點標氣口、量程標氣口，所述零點標氣口通過第五單向閥DX5、第四電磁閥Dd4與第四三通管ST4的第一端口連接，所述量程標氣口通過第六單向閥DX6、第五電磁閥Dd5與第四三通管ST4的第二端口連接，第四三通管ST4的第三端口與第三三通管ST3的第一端口連接，第三三通管ST3的第二端口、第三端口分別與第四單向閥DX4的下游端、第二流量計PL2的上游端連接。

上述煤氣預處理系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：

1）控制開始，控制第一取樣管路進行取樣，第二吹掃管路進行吹掃。優(yōu)選地，步驟1）中控制開始時，將綜合煤氣引進至第一取樣管路通過排氣口對其內部的氣體進行排空，排空一段時間后控制第一取樣管路進行取樣，將第一取樣管路內的煤氣引入分析儀的進氣口5a，同時控制第二吹掃管路進行吹掃。

2）如此一段時間后，控制第二吹掃管路停止吹掃，并將綜合煤氣引進至第二取樣管路通過排氣口對其內部的氣體進行排空，排空一段時間后控制第二取樣管路進行取樣，將第二取樣管路內的煤氣引入分析儀的進氣口5a，此時兩路取樣管路都有煤氣進入分析儀，如此一段時間后，控制第一吹掃管路進行吹掃，此時第一吹掃管路吹掃，第二取樣管路取樣；

3）如此一段時間后，控制第一吹掃管路停止吹掃，并將綜合煤氣引進至第一取樣管路通過排氣口對其內部的氣體進行排空，排空一段時間后控制第一取樣管路進行取樣，將第一取樣管路內的煤氣引入分析儀的進氣口5a，此時兩路取樣管路都有煤氣進入分析儀，如此一段時間后，控制第二吹掃管路進行吹掃，此時第二吹掃管路吹掃，第一取樣管路取樣；

4）重復步驟2）、3），直至控制結束。

采用本實用新型的控制方法，本實施例中當?shù)谝蝗庸苈芬袚Q至第二取樣管路取樣時，提前20秒控制第二吹掃管路停止吹掃，并將綜合煤氣引進至第二取樣管路對其內部的氮氣進行排空，然后將第二取樣管路內的煤氣引入分析儀的進氣口5a，此時兩路管道都有煤氣進入分析儀，5秒后關閉第一取樣管路取樣，控制第一吹掃管路進行反吹，此時分析系統(tǒng)的工作狀態(tài)為第二取樣管路取樣，第一吹掃管路反吹，每間隔3分鐘重復上述動作。

本實用新型不僅僅局限于上述實施例，在不背離本實用新型技術方案原則精神的情況下進行些許改動的技術方案，應落入本實用新型的保護范圍。